一種給水管生產用定量分切裝置的製作方法
2024-04-14 06:31:05 2
1.本實用新型涉及給水管生產技術領域，具體為一種給水管生產用定量分切裝置。
背景技術：
2.給水管分金屬管，複合管和塑料管。金屬管主要分為紫銅管和不鏽鋼水管，金屬管具有安全、衛生、耐用等諸多特點，是家裝工裝的最理想的水管，
3.塑料管最常用的是ppr水管，安全，無毒，安裝方便，價格低廉等諸多原因，使其成為家裝最常用的水管，但是由於環境荷爾蒙等問題，越來越多的人，開始使用金屬管或者ppr內襯金屬管作為給水管道。
4.給水管在生產過程中需要用到切割裝置對給水管進行分切，現有的定量分切裝置一般是通過人工送料分切，效率較慢切割不穩定且容易造成分切尺寸不一，且在切割過程中廢屑容易飛濺，不方便清理。
技術實現要素：
5.針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種給水管生產用定量分切裝置，具備切割穩定效率高和有效防止廢屑飛濺等優點，解決了現有的定量分切裝置效率較慢切割不穩定且容易造成分切尺寸不一的問題。
6.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種給水管生產用定量分切裝置，包括底板，所述底板的頂端豎直設置有第一液壓缸，所述第一液壓缸的頂端沿左右方向水平設置有橫板，所述橫板底端沿前後方向設置有電動滑軌，所述電動滑軌的滑動端上連接有切割裝置，所述底板上設置有切割箱，所述切割箱的定頂端開設有與所述切割箱切割端尺寸相適配的切割槽，所述切割箱內傾斜設置有斜板，所述切割箱上開設有排渣孔，且所述排渣孔高度與所述斜板位置較低的一端平齊，所述底板上設置有給水管送料機構。
7.進一步，所述切割箱的兩端上均設置有穿孔，所述給水管本體通過所述穿孔插入並貫穿所述切割箱。
8.進一步，所述底板的內部為中空設置，所述給水管送料機構包括固定組件和推動組件，所述推動組件設置在所述底板，所述固定組件與所述推動組件傳動連接。
9.進一步，所述推動組件包括沿所述橫板方向設置的螺紋杆，所述螺紋杆的兩端通過軸承與所述底板內壁進行連接，且所述螺紋杆的一端穿過並延伸至所述底板外並與伺服電機輸出軸傳動連接，所述伺服電機固定在所述底板上，所述螺紋杆上螺紋套設有連接塊，所述底板的頂端開設有限位槽，所述底板的底壁上開設有滑槽，所述連接塊的底端伸入所述滑槽中並沿所述滑槽設置方向滑動，所述連接塊的頂端穿過並延伸至所述底板頂端並與所述限位槽滑動連接。
10.進一步，所述固定組件包括兩根前後間隔設置的第二液壓缸，所述第二液壓缸的缸體與所述連接塊固定，所述第二液壓缸的頂端固定連接有連接板，所述連接板的底端均布若干個第一固定塊，所述連接塊上均布有若干個數量與所述第一固定塊相等且一一對應
的第二固定塊。
11.進一步，所述第一固定塊和第二固定塊相對的一端均為向內凹陷的弧形。
12.與現有技術相比，本技術的技術方案具備以下有益效果：
13.該給水管生產用定量分切裝置，將要進行切割的給水管一端插入至切割箱中，另外一端通過固定組件進行固定，帶固定好後通過第一液壓缸和電動滑軌控制切割裝置的移動，對給水管進行切割，切割完成後在由推動機構繼續推動給水管切割位置進行切割，從而對給水管的快速穩定切割。
附圖說明
14.圖1為本實用新型結構剖視圖；
15.圖2為本實用新型結構固定組件側視圖
16.圖3為本實用新型切割箱側視3d圖。
17.圖中：1、底板；2、第一液壓缸；3、橫板；4、電動滑軌；5、切割裝置；6、切割箱；7、斜板；8、排渣孔；9、伺服電機；10、螺紋杆；11、連接塊；12、第二液壓缸；13、連接板；14、第二固定塊；15、第一固定塊。
具體實施方式
18.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
19.請參閱圖1-3，本實施例中的一種給水管生產用定量分切裝置，包括底板1，底板1的頂端豎直設置有第一液壓缸2，第一液壓缸2用於控制切割裝置5與給水管的切割高度，第一液壓缸2的頂端沿左右方向水平設置有橫板3，橫板3底端沿前後方向設置有電動滑軌4，電動滑軌4用於控制切割裝置5的前後移動，電動滑軌4的滑動端上連接有切割裝置5，底板1上設置有切割箱6，切割箱6的定頂端開設有與切割箱6切割端尺寸相適配的切割槽，切割裝置5的切割刀片通過切割槽伸入切割箱6中，從而實現在切割箱6內對給水管進行切割，切割箱6內傾斜設置有斜板7，切割箱6上開設有排渣孔8，切割完成後的廢渣可通過斜板7向右下滑入排渣孔8外，以便於後續對切割殘渣的清理，且排渣孔8高度與斜板7位置較低的一端平齊，底板1上設置有給水管送料機構。
20.進一步，切割箱6的兩端上均設置有穿孔，給水管本體通過穿孔插入並貫穿切割箱6，以便於通過穿孔將給水管插入切割箱6中進行切割，且同時可根據切割箱6上的穿孔至少為三對，以便於同時放入多根給水管同時切割，從而提高切割效率。
21.本實施例中，底板1的內部為中空設置，給水管送料機構包括固定組件和推動組件，推動組件設置在底板1，固定組件與推動組件傳動連接，固定組件用於將給水管一端固定，推動組件用於在給水管固定後推動給水為切割裝置5送料。
22.進一步，推動組件包括沿橫板3方向設置的螺紋杆10，螺紋杆10的兩端通過軸承與底板1內壁進行連接，且螺紋杆10的一端穿過並延伸至底板1外並與伺服電機9輸出軸傳動連接，伺服電機9固定在底板1上，螺紋杆10上螺紋套設有連接塊11，底板1的頂端開設有限
位槽，底板1的底壁上開設有滑槽，連接塊11的底端伸入滑槽中並沿滑槽設置方向滑動，連接塊11的頂端穿過並延伸至底板1頂端並與限位槽滑動連接，在給水管固定好後，通過啟動伺服電機9帶帶動螺紋杆10進行轉動，同時連接塊11通過滑槽和限位槽的限位跟隨螺紋杆10的轉動在螺紋杆10上左右移動，同時為固定好的給水管提供一個穩定的推力，推動給水管移動，從而為切割裝置5進行穩定送料切割。
23.進一步，固定組件包括兩根前後間隔設置的第二液壓缸12，第二液壓缸12的缸體與連接塊11固定，第二液壓缸12的頂端固定連接有連接板13，連接板13的底端均布若干個第一固定塊15，連接塊11上均布有若干個數量與第一固定塊15相等且一一對應的第二固定塊14，將給水管放置在第二固定塊14頂端後，通過第二液壓缸12帶動第一固定塊15下降，從而將給水管穩定固定，使得切割時的穩定，同時多個第一固定塊15和第二固定塊14可同時固定多個給水管，以便於多根給水管的同時切割。
24.進一步，第一固定塊15和第二固定塊14相對的一端均為向內凹陷的弧形，以便於更好地對圓柱形給水管進行固定。
25.具體的，同時將多根給水管通過穿孔插入至切割箱6中，另外一端通過通過固定組件進行固定，通過啟動第一液壓缸2帶動切割裝置5上的切割刀片插入至切割箱6中，再通過電動滑軌4控制切割裝置5整體前後移動，以便於對多根給水管切割，且在給水管切割下段後，通過推動組件繼續定量向右推動給水管，由此反覆切割。
26.在實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「設置有」、「連接」等，應做廣義理解，例如「連接」，可以是固定連接，焊接、鉚接、粘接等，也可以是可拆卸連接，螺紋連接、鍵連接、銷連接等，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。