一種螺母開槽用夾具的製作方法
2024-04-09 11:15:05
專利名稱：一種螺母開槽用夾具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙保險自鎖螺母在其上開槽用的夾具。
背景技術：
在航空航航天中雙保險自鎖螺母大量使用，雙保險自鎖螺母的結構如附圖1-2所示，包括螺母本體，螺母本體的後端凸設有環套，環套的內定位孔內設置有環形尼龍嵌件，環套的後端的側壁向內彎設有用於將尼龍嵌件卡設在環套內的卡勾，現有技術中對雙保險自鎖螺母開槽加工過程中出現螺母變形和尼龍嵌件脫落等現象，導致產品的成品率第，不能形成有效的批量加工。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種螺母開槽用夾具，以解決現有技術中由於加工過程中出現螺母變形和尼龍嵌件脫落，導致產品的成品率低的問題。為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案一種螺母開槽用夾具，包括定位基座、用於穿裝在待加工螺母中心孔中的芯軸，定位基座的一側面上開設有凹槽，凹槽具有用於與待加工螺母的外周面止旋配合的側壁，所述芯軸的一端設置有用於與待加工螺母擋止配合的壓臺，芯軸的另一端的外周上設置有外螺紋，凹槽的底壁上開設有供芯軸帶有外螺紋的一端由凹槽內向外穿出的定位孔，所述夾具還包括與芯軸的外螺紋配合的將芯軸及待加工螺母鎖緊在基座上的鎖緊螺母或設置於定位孔中的內螺紋結構。所述的凹槽為由定位基座的一端向另一端延伸的U形通槽,所述的定位孔沿U形通槽的長度方向依次布置。本實用新型的一種螺母開槽用夾具，通過定位基座限位，通過芯軸及與芯軸外螺紋配合的鎖緊螺母或內螺紋結構使待加工螺母壓緊在定位基座的凹槽內，在加工過程中防止了尼龍嵌件的脫落，由於待加工螺母放入到定位基座上水平放置於銑床上，且芯軸穿過待加工螺母的內孔，起到對待加工螺母的支撐作用，在加工過程中，防止了待加工螺母的變形，大大的提聞了廣品的成品率。進一步，凹槽設置成U形通槽，且設置多個定位孔，方便多個待加工螺母同時加工，提高了生產效率。
圖I是雙保險自鎖螺母的結構示意圖；圖2是圖I的A處局部放大圖；圖3是本實用新型實施例中的定位基座的結構示意圖；圖4是圖3的左視圖；圖5是本實用新型實施例的使用狀態圖。
具體實施方式
一種螺母開槽用夾具的實施例及使用狀態，如圖3-5所示，包括定位基座1，用於穿裝在待加工螺母3中心孔中的芯軸4，定位基座I為長方體結構，定位基座I的後側面上開設有U形通槽11，U形通槽的兩側壁與待加工螺母3相對的兩邊止旋配合，芯軸的一端設置有用於與待加工螺母擋止配合的壓臺41，芯軸的另一端的外周上設置有外螺紋，凹槽的底壁上於凹槽的對稱中心線處沿凹槽的長度方向依次布設有供芯軸4帶有外螺紋的一端由凹槽內向外穿出的定位孔12，該夾具還包括與芯軸4的外螺紋配合的將芯軸4及待加工螺母3鎖緊在基座上的鎖緊螺母5。 上述實施例在使用時，將定位基座裝夾與銑床上，保持平放狀態，將待加工螺母放置於定位基座的凹槽內，待加工螺母的相對的面之間的距離尺寸與凹槽的寬度尺寸配合，芯軸帶有外螺紋的一端依次穿過待加工螺母的內孔及定位孔，使用鎖緊螺母將芯軸鎖緊，使用銑床進行開槽加工，自鎖螺母上的第一個槽加工完成後，將鎖緊螺母鬆開，使待加工螺母轉動60°，再使鎖緊螺母將芯軸鎖緊，使用銑床加工第二個槽，重複上述加工步驟加工第三個槽。在其它的實施例中，所述的芯軸還可以通過旋入定位基座的定位孔的孔壁上設置有芯軸的外螺紋螺紋鎖緊配合的內螺紋上與定位基座鎖緊。在其它的實施例中，定位基座上還可以不設置成U形通槽，可以設置成與待加工螺母的外周面限位配合的外方形凹槽。
權利要求1.ー種螺母開槽用夾具，其特徵在於，包括定位基座、用於穿裝在待加工螺母中心孔中的芯軸，定位基座的ー側面上開設有凹槽，凹槽具有用幹與待加工螺母的外周面止旋配合的側壁，所述芯軸的一端設置有用幹與待加工螺母擋止配合的壓臺，芯軸的另一端的外周上設置有外螺紋，凹槽的底壁上開設有供芯軸帶有外螺紋的一端由凹槽內向外穿出的定位孔，所述夾具還包括與芯軸的外螺紋配合的將芯軸及待加工螺母鎖緊在基座上的鎖緊螺母或設置於定位孔中的內螺紋結構。
2.根據權利要求I所述的螺母開槽用夾具，其特徵在於，所述的凹槽為由定位基座的一端向另一端延伸的U形通槽，所述的定位孔沿U形通槽的長度方向依次布置。
專利摘要本實用新型公開了一種螺母開槽用夾具，包括定位基座、用於穿裝在待加工螺母中心孔中的芯軸，定位基座的一側面上開設有凹槽，凹槽具有用於與待加工螺母的外周面止旋配合的側壁，芯軸的一端設有用於與待加工螺母擋止配合的壓臺，芯軸的另一端的外周上設有外螺紋，凹槽的底壁上設有供芯軸帶有外螺紋的一端由凹槽內向外穿出的定位孔，夾具還包括與芯軸的外螺紋配合的將芯軸及待加工螺母鎖緊在基座上的鎖緊螺母或設置於定位孔中的內螺紋結構，本實用新型通過定位基座限位，通過芯軸及與芯軸外螺紋配合的鎖緊螺母或內螺紋結構使待加工螺母壓緊在定位基座的凹槽內，在加工過程中防止了尼龍嵌件的脫落，大大的提高了產品的成品率。
文檔編號B23G9/00GK202571510SQ20122012559
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月29日 優先權日2012年3月29日
發明者王剛, 馮衛 申請人:河南航天精工製造有限公司