連續化熱解生產線油罐裝置的製作方法
2024-04-12 15:35:05
1.本實用新型涉及油罐裝置,尤其是涉及連續化熱解生產線油罐裝置。
背景技術:
2.現有的連續化熱解生產線油罐裝置包括安裝臺,所述安裝臺上設置罐體,所述罐體上設置呼吸管。傳統呼吸管呈豎向布置,異物易進入內部,進入後影響油罐呼吸管正常使用。
技術實現要素:
3.本實用新型的目的就是為了解決上述問題,提供一種連續化熱解生產線油罐裝置,異物不易從呼吸管入口處進入。
4.為了實現上述目的,本實用新型採用如下技術方案:一種連續化熱解生產線油罐裝置,包括安裝臺,所述安裝臺上設置罐體,所述罐體上設置呼吸管,其特徵在於,所述呼吸管的頂部呈倒u型;所述罐體呈柱狀,所述安裝臺上具有弧形安裝面,弧形安裝面和呈柱狀的罐體配合。
5.進一步,所述呼吸管的端部設置罩體,所述罩體具有箍緊帶,所述箍緊帶上設置布袋,所述布袋底部設置錐形網,所述罩體通過箍緊帶套在呼吸管頭部,且錐形網頭部抵緊呼吸管端部。
6.進一步,所述箍緊帶一側設置用於限位的彈性帶,所述彈性帶背離箍緊帶一側設置絕緣塊。
7.與現有技術相比,本實用新型具有如下有益效果:本實用新型的呼吸管頂部呈倒u型,異物等不易進入,提高了安全性。
附圖說明
8.圖1為連續化熱解生產線油罐裝置結構圖。
9.圖2為呼吸管頂部處局部放大示意圖,圖中設置了罩體,罩體部分為剖視示意圖。
具體實施方式
10.實施例1
11.參見圖1,一種連續化熱解生產線油罐裝置,包括安裝臺1,所述安裝臺1上設置罐體2,所述罐體2上設置呼吸管3,所述呼吸管3的頂部呈倒u型。
12.所述罐體2呈柱狀,所述安裝臺1上具有弧形安裝面(截面呈弧形),弧形安裝面和呈柱狀的罐體配合。安裝後穩定性較好。
13.呼吸管頂部呈倒u型,即呼吸管的埠朝下,一定程度上可以避免異物等進入呼吸管。
14.實施例2
15.基本方案同實施例1,區別在於,參見圖2,實施例中,所述呼吸管3的端部設置罩體,所述罩體具有箍緊帶41,所述箍緊帶41上設置布袋42,所述布袋42底部設置錐形網43(錐形網即側面設置有網孔,內部中空,底面為敞口),所述罩體通過箍緊帶套在呼吸管頭部,且錐形網頭部抵緊呼吸管端部。
16.實施例中,所述箍緊帶41一側設置用於限位的彈性帶44,所述彈性帶44帶背離箍緊帶一側設置絕緣塊441。
17.箍緊帶可以採用鬆緊帶、皮筋帶等製成,彈性帶可以採用鬆緊帶、皮筋帶等製成,錐形網可以採用不鏽鋼等材料製成,絕緣塊可以採用木質材料等製成。
18.裝置停用等環境,罩體可以防止蟲類異物進入呼吸管。布袋及錐形網可以透氣利於罩體的使用。彈性帶安裝後可以減輕或避免罩體脫落,絕緣塊起到配重作用,避免彈性帶向上脫離。
19.特別的是,絕緣塊呈球狀,表面設置發光塗層。上述設計利於使用。
20.另外,未使用時,箍緊帶收縮後的內徑宜小於絕緣塊直徑,絕緣塊部分可置於罩體內,利於存儲,安全性好。
21.以上所述僅為本實用新型的優選實施方式,本實用新型的保護範圍並不僅限於上述實施方式,凡是屬於本實用新型原理的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。對於本領域的技術人員而言,在不脫離本實用新型的原理的前提下進行的若干改進,這些改進也應視為本實用新型的保護範圍。
技術特徵:
1.一種連續化熱解生產線油罐裝置,包括安裝臺(1),所述安裝臺(1)上設置罐體(2),所述罐體(2)上設置呼吸管(3),其特徵在於,所述呼吸管(3)的頂部呈倒u型;所述罐體(2)呈柱狀,所述安裝臺(1)上具有弧形安裝面,弧形安裝面和呈柱狀的罐體配合。2.根據權利要求1所述的連續化熱解生產線油罐裝置,其特徵在於,所述呼吸管(3)的端部設置罩體,所述罩體具有箍緊帶(41),所述箍緊帶(41)上設置布袋(42),所述布袋(42)底部設置錐形網(43),所述罩體通過箍緊帶套在呼吸管頭部,且錐形網頭部抵緊呼吸管端部。3.根據權利要求2所述的連續化熱解生產線油罐裝置,其特徵在於,所述箍緊帶(41)一側設置用於限位的彈性帶(44),所述彈性帶(44)帶背離箍緊帶一側設置絕緣塊(441)。
技術總結
本實用新型公開了一種連續化熱解生產線油罐裝置,包括安裝臺,所述安裝臺上設置罐體,所述罐體上設置呼吸管,其特徵在於,所述呼吸管的頂部呈倒U型。本實用新型的呼吸管頂部呈倒U型,異物等不易進入,提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。
技術研發人員:楊寶仁
受保護的技術使用者:大連杜爾環保科技有限公司
技術研發日:2021.03.03
技術公布日:2023/3/28