爐鍋一體化含鹽廢液焚燒的出渣方式的製作方法
2024-04-12 12:41:05
1.本發明涉及f23j1/06領域，具體涉及一種爐鍋一體化含鹽廢液焚燒的出渣方式。
背景技術：
2.現有的含鹽類廢液焚燒爐主體採用耐火式結構，因焚燒爐內溫度高，爐內鹽渣結塊大，常用的出渣方式有人工出鹽渣、液封水溶液出渣以及採用螺旋自動出渣，人工出鹽渣，勞動強度大，操作人員打開出灰門時會有冷空氣進入焚燒爐內給工藝帶來不穩定因素，增加輔助燃料的使用，造成運行成本升高；焚燒掉落鹽渣溫度較高，易灼、砸傷操作人員，給操作人員帶來安全隱患。液封水溶液出渣，採用在焚燒爐底部設計煙氣水冷卻罐，高溫煙氣直接插入水冷卻罐，燃燒後形成的鹽渣掉入水冷卻罐內，形成水溶液後通過泵輸送到水處理裝置，但焚燒爐內溫度高，焚燒後落下的高溫鹽渣會與水接觸，高溫鹽渣與水瞬間接觸很容易發生氣爆現象，存在極大的危險。採用螺旋自動出渣，焚燒過程形成的大塊狀結焦鹽渣卡塞螺旋出渣機，螺旋出渣機對於大塊的鹽渣無法實現擠壓破碎，易產生故障無法正常連續出渣。
3.cn108386855b公開了一種鍋爐爐渣的出渣裝置，包括燃燒室(1)、位於燃燒室(1)下方的落灰鬥(2)、與燃燒室(1)上方連通的第一煙道(3)、設於第一煙道(3)內的引風機(5)等結構，通過該專利所述的出渣裝置，灰渣在第一煙道中經除塵器分離後為直接可利用的幹灰，避免了人工再次進行後續處理，極大節省了人力成本。
4.cn108571744a公開了一種能防止揚塵的鍋爐用間歇式出渣控制系統及控制方法，包括爐排振動開關、碎渣機、爐排與碎渣機聯鎖自動開關、氣動緩衝卸渣器、碎渣機與氣動緩衝卸渣器聯鎖自動開關。該專利在防止揚塵及防止漏風的前提下，能節約電、水資源，延長整個設備的使用壽命，降低設備故障率，提高鍋爐效率。
5.但是上述專利公開的出渣裝置，對於鍋爐中產生的煙氣的處理能力不足，容易造成氣體汙染。
技術實現要素：
6.針對上述問題，本發明公開了一種爐鍋一體化含鹽廢液焚燒的出渣方式，包括以下步驟：
7.s1：含鹽廢液與廢氣進入一體化焚燒鍋爐；
8.s2：一體化焚燒鍋爐內焚燒；
9.s3：焚燒後固渣出渣以及焚燒煙氣處理。
10.在一種實施方式中，所述s1包括：將儲存在廢液槽中的含鹽廢液泵入一體化焚燒鍋爐中，同時，可根據實際需求，將一部分外來廢氣輸送入一體化焚燒鍋爐中，同時處理含鹽廢液和廢氣。
11.優選的，所述含鹽廢液處理量為100-1000kg/h，可以列舉的有所述含鹽廢液處理量為100kg/h、200kg/h、300kg/h、400kg/h、500kg/h、600kg/h、700kg/h、800kg/h、900kg/h、
1000kg/h。
12.優選的，所述廢氣處理量為3000-5000標準立方米/h，可以列舉的有所述廢氣處理量為3000標準立方米/h、3500標準立方米/h、4000標準立方米/h、4500、標準立方米/h、5000標準立方米/h。
13.在一種實施方式中，所述s2包括：焚燒處理s1輸入一體化焚燒鍋爐的含鹽廢液和廢氣。
14.在一種實施方式中，所述一體化焚燒鍋爐通過管道連接燃料氣爐以及備用爐。
15.優選的，所述燃料氣爐通過管道將燃料氣輸送入一體化焚燒鍋爐內，通過燃料氣入爐的方式加熱焚燒含鹽廢液與廢氣。
16.進一步優選的，所述備用爐設置脫硝sncr，向爐內噴氨、尿素或氫氨酸。
17.在一種實施方式中，所述s3包括：對經過s2一體化焚燒鍋爐內焚燒產生的固渣、煙氣進行處理。
18.在一種實施方式中，所述固渣的出渣方式為：一體化焚燒鍋爐焚燒完畢，得到固渣殘渣依次經過雙輥冷卻輸送機、成品鹽刮板輸送機、成品鹽磨機、鹽鬥提升機、無機鹽料倉、成品包裝機完成出渣。
19.在一種實施方式中，所述煙氣經過一號靜電除塵器、二號靜電除塵器後得到合格的氣體外排。
20.優選的，所述一號靜電除塵器和二號靜電除塵器中吸附的煙塵，依次通過刮板輸送機、鬥提機進入高位料倉後包裝。
21.在一種實施方式中，所述一號靜電除塵器和二號靜電除塵器均為溼式電除塵系統，由溼式電除塵本體、絕緣系統、衝洗水系統、電氣及控制系統組成。
22.優選的，所述一號靜電除塵器的鋼結構設計溫度：150-200℃，運行壓力為1-3kpa(表壓)。
23.優選的，所述二號靜電除塵器的鋼結構設計溫度：80-100℃，運行壓力為-2-1kpa(表壓)。
24.在一種實施方式中，所述溼式電除塵器殼體不做保溫處理。
25.優選的，所述溼式電除塵器接觸溼煙氣及酸性液體之處選擇玻璃鱗片防腐，厚度為2-10mm。
26.優選的，所述溼式電除塵器陽極選用內切圓φ360mm正六角形導電蜂窩管，材質為導電玻璃鋼。
27.進一步優選的，所述玻璃鋼材質採用溴化反應型乙烯基阻燃樹脂。
28.優選的，所述溼式電除塵器陰極線採用耐腐蝕、放電效果好的陰極線，其材質為鈦合金。
29.有益效果
30.1、本發明所述一體化焚燒鍋爐除焚燒不僅可以處理含鹽廢液和廢氣，還可以外供飽和蒸汽或者過熱蒸汽。
31.2、本發明通過優化一號靜電除塵器和二號靜電除塵器，經過一號靜電除塵器，煙塵排放濃度限值≤30mg/nm3，經過所述二號靜電除塵器，煙塵排放濃度限值≤10mg/nm3。
32.3、本發明經過雙輥冷卻輸送機，冷卻燃燒後形成的鹽渣，避免了液封水溶液出渣
過程中高溫鹽渣與水瞬間接觸很容易發生氣爆現象，安全可靠，且出渣過程全自動，節省了大量人力。
具體實施方式
33.實施例1
34.爐鍋一體化含鹽廢液焚燒的出渣方式，包括以下步驟：
35.s1含鹽廢液與廢氣進入一體化焚燒鍋爐：將儲存在廢液槽中的含鹽廢液泵入一體化焚燒鍋爐中，同時，可根據實際需求，將一部分外來廢氣輸送入一體化焚燒鍋爐中，同時處理含鹽廢液和廢氣。
36.所述含鹽廢液處理量為500kg/h，所述含鹽廢液組分如下：
[0037][0038]
所述廢氣處理量為4000標準立方米/h，含量組分如下：
[0039][0040]
s2一體化焚燒鍋爐內焚燒：焚燒處理s1輸入一體化焚燒鍋爐的含鹽廢液和廢氣。
[0041]
所述一體化焚燒鍋爐通過管道連接燃料氣爐以及備用爐。
[0042]
所述燃料氣爐通過管道將燃料氣輸送入一體化焚燒鍋爐內，通過燃料氣入爐的方式加熱焚燒廢液與廢氣。
[0043]
所述備用爐設置脫硝sncr，向爐內噴氨、尿素或氫氨酸。
[0044]
s3焚燒後固渣出渣以及焚燒廢氣處理：對經過s2一體化焚燒鍋爐內焚燒產生的固渣、煙氣進行處理。
[0045]
所述固渣的出渣方式為：一體化焚燒鍋爐焚燒完畢，得到固渣殘渣依次經過雙輥冷卻輸送機、成品鹽刮板輸送機、成品鹽磨機、鹽鬥提升機、無機鹽料倉、成品包裝機完成出渣。
[0046]
所述煙氣經過一號靜電除塵器、二號靜電除塵器後得到合格的氣體外排。
[0047]
所述一號靜電除塵器和二號靜電除塵器中吸附的煙塵，依次通過刮板輸送機、鬥提機進入高位料倉後包裝。
[0048]
所述一號靜電除塵器和二號靜電除塵器均為溼式電除塵系統，由溼式電除塵本體、絕緣系統、衝洗水系統、電氣及控制系統組成。
[0049]
所述一號靜電除塵器的鋼結構設計溫度：200℃，運行壓力為3kpa(表壓)。
[0050]
所述二號靜電除塵器的鋼結構設計溫度：100℃，運行壓力為-1kpa(表壓)。
[0051]
所述溼式電除塵器殼體不做保溫處理。
[0052]
所述溼式電除塵器接觸溼煙氣及酸性液體之處選擇玻璃鱗片防腐，厚度為5mm。
[0053]
所述溼式電除塵器陽極選用內切圓φ360mm正六角形導電蜂窩管，材質為導電玻璃鋼。
[0054]
所述玻璃鋼材質採用溴化反應型乙烯基阻燃樹脂。
[0055]
所述溼式電除塵器陰極線採用耐腐蝕、放電效果好的陰極線，其材質為鈦合金。
[0056]
對比例1
[0057]
所述煙氣經過一號靜電除塵器後得到合格的氣體外排。
[0058]
所述一號靜電除塵器中吸附的煙塵，依次通過刮板輸送機、鬥提機進入高位料倉後包裝。
[0059]
所述一號靜電除塵器為溼式電除塵系統，由溼式電除塵本體、絕緣系統、衝洗水系統、電氣及控制系統組成。
[0060]
所述一號靜電除塵器的鋼結構設計溫度：180℃，運行壓力為4kpa(表壓)。
[0061]
所述溼式電除塵器殼體不做保溫處理。
[0062]
所述溼式電除塵器接觸溼煙氣及酸性液體之處選擇玻璃鱗片防腐，厚度為5mm。
[0063]
所述溼式電除塵器陽極選用內切圓φ360mm正六角形導電蜂窩管，材質為導電玻璃鋼。
[0064]
所述玻璃鋼材質採用溴化反應型乙烯基阻燃樹脂。
[0065]
所述溼式電除塵器陰極線採用耐腐蝕、放電效果好的陰極線，其材質為鈦合金，其餘同實施例1。
[0066]
性能測試
[0067]
1、對經過實施例1和對比例1處理過排放的煙氣進行檢測：參照gb18484煙氣排放標準檢測，符合評價準則，記為合格，否則記為不合格，測試結果記入表1。
[0068]
表1
[0069]
汙染物評價準則實施例1對比例1煙塵(mg/nm3)＜10合格不合格一氧化碳(co)(mg/nm3)＜20合格合格二氧化硫(so2)(mg/nm3)＜50合格合格氟化氫(hf)(mg/nm3)＜5.0合格合格氯化氫(hcl)(mg/nm3)＜60合格合格氮氧化物(以no2計)(mg/nm3)《200合格不合格汞及其化合物(以hg計)(mg/nm3)《0.1合格合格鎘及其化合物(以cd計)(mg/nm3)《0.1合格合格鉛及其化合物(以pb計)(mg/nm3)《1.0合格合格二噁英類teq ng/nm3《0.5合格合格
[0070]
2、實施例1方案符合《危險廢物焚燒汙染控制標準》(gb18484-201)，標準見下表2。
[0071]
表2裝置技術性能指標
[0072]