一種絕緣耐高溫步進電機的製作方法

2024-04-12 17:27:05

1.本實用新型涉及電機絕緣、耐高溫技術領域，尤其涉及一種絕緣耐高溫步進電機。


背景技術：

2.步進電機是一種將電脈衝信號轉換成相應角位移或線位移的電動機。每輸入一個脈衝信號，轉子就轉動一個角度或前進一步，其輸出的角位移或線位移與輸入的脈衝數成正比，轉速與脈衝頻率成正比。因此，步進電動機又稱脈衝電動機。但是電機超額工作時線圈容易金屬前後端蓋產生電火花，造成電機短路，內部燃燒。電機焊點距離蓋板太近容易造成蓋板燒穿。


技術實現要素：

3.本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的以上缺點，而提出的一種絕緣耐高溫步進電機。
4.為了實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案：
5.一種絕緣耐高溫步進電機，包括機架總成，所述機架總成包括電機前端蓋、電機後端蓋和定子鐵芯，所述定子鐵芯貫穿電機前端蓋和電機後端蓋，定子鐵芯表面開設有多個卡槽，所述卡槽內纏繞有漆包線圈，所述漆包線圈材料為mw5-c，同時其表面塗抹有一層絕緣膜， mw5-c耐溫為155℃，同時表層覆膜絕緣等級高，在高溫環境下不會損壞，當負載電壓過大時，表層覆膜也不會破損產生電火花造成短路，所述電機後端蓋內部分別安裝有後絕緣蓋版和電機線路板，所述電機前端蓋內安裝有前絕緣蓋板。
6.進一步的，所述電機前端蓋與電機後端蓋表面開設有貫穿的定位孔，所述定位孔內貫穿有固定杆，所述固定杆用於固定機架總成。
7.進一步的，所述電機線路板表面設置有多個電機線路板焊點，所述漆包線圈焊接連接在電機線路板焊點上，所述電機線路板焊點上同時焊接有電機引線。
8.進一步的，所述定子鐵芯外部安裝有前骨架和後骨架，所述前骨架與後骨架之間通過公母對插式安裝。
9.進一步的，所述前骨架與後骨架材料70g13l，具備耐溫性和阻燃性在電機內部溫度上升至130℃時不會變形損壞。
10.進一步的，所述電機線路板與電機後端蓋之間留有5-8cm間隙，保證了電機運行時不會因為電機線路板上的電機線路板焊點溫度過高導致電機後端蓋燒毀。
11.進一步的，所述電機前端蓋與電機後端蓋材料為70g13l，所述 70g13l材料具有良好的耐溫性和阻燃性，在電機內部溫度上升至 130℃時不會變形損壞。
12.本實用新型的有益效果是：
13.(1)前後骨架相接的地方採用了特殊的公母對插處理方式，保證骨架完全包裹住了定子鐵芯，這樣無論在正常工作還是過載運行中，漆包線圈都不會和鐵芯相接觸導致短路。
14.(2)電機所使用的漆包線為mw5-c材料，該漆包線耐溫為 155℃，同時表層覆膜絕緣等級高，在高溫環境下不會損壞，同時當負載電壓過大時，表層覆膜也不會破損產生電火花造成短路。
15.(3)電機線路板焊點和後蓋板之間有充足的空間，保證了電機運行時不會因為焊點溫度過高導致絕緣蓋板被燒毀。
16.(4)在電機的前後方增加絕緣蓋板，材料為70g13l，當電源電流高於額定電流電壓高於額定電壓的時候線圈也不會和金屬前後端蓋產生電火花，造成電機短路，內部燃燒的風險。
附圖說明
17.圖1為本實用新型提出的一種絕緣耐高溫步進電機的整體結構示意圖；
18.圖2為本實用新型提出的一種絕緣耐高溫步進電機的電機後端蓋俯視示意圖。
19.圖中：1機架總成、2固定杆、3電機前端蓋、4前絕緣蓋板、5 前骨架、6定子鐵芯、7電機線路板、8電機後端蓋、9後絕緣蓋版、 10後骨架、11電機線路板焊點、12漆包線圈(未畫出)、13電機引線。
具體實施方式
20.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
21.本實施例中，參照圖1-2，一種絕緣耐高溫步進電機，包括機架總成1，機架總成1包括電機前端蓋3、電機後端蓋8和定子鐵芯6，電機前端蓋3與電機後端蓋8表面開設有貫穿的定位孔，定位孔內貫穿有固定杆2，固定杆2用於固定機架總成1並連接電機前端蓋3與電機後端蓋8，定子鐵芯6貫穿電機前端蓋3和電機後端蓋8，電機前端蓋3與電機後端蓋8材料為70g13l，70g13l材料具有良好的耐溫性和阻燃性，在電機內部溫度上升至130℃時不會變形損壞，定子鐵芯6表面開設有多個卡槽，卡槽內纏繞有漆包線圈12(未畫出)，漆包線圈12材料為mw5-c，同時其表面塗抹有一層絕緣膜，mw5-c能耐155℃高溫，同時表層覆膜絕緣等級高，在高溫環境下不會損壞，當負載電壓過大時，表層覆膜也不會破損產生電火花從而造成短路，定子鐵芯6外部安裝有前骨架5和後骨架10，前骨架5與後骨架10 之間通過公母對插式安裝，前骨架5與後骨架10材料70g13l，具備耐溫性和阻燃性在電機內部溫度上升至130℃時不會變形損壞，電機後端蓋8內部分別安裝有後絕緣蓋版9和電機線路板7，電機線路板 7與電機後端蓋8之間留有5-8cm間隙，保證了電機運行時不會因為電機線路板7上的電機線路板焊點11溫度過高導致電機後端蓋8燒毀，電機前端蓋3內安裝有前絕緣蓋板4，電機線路板7表面設置有多個電機線路板焊點11，漆包線圈12焊接連接在電機線路板焊點11 上，電機引線13也焊接連接在電機線路板焊點11上。
22.具體實施過程：電機引線13通電後由於和漆包線圈12焊接在一個焊點上，漆包線圈12也會通電，漆包線圈12通電之後會產生電磁場，磁場會讓轉子運動。在電流持續通電的過程中，漆包線圈12因為自帶電阻會持續發熱，電機內部溫度也會持續上升，溫度上升後電機鐵芯會產生鐵損使電機運行力矩下降，從而降低溫度。在電機的前後方增加前絕緣蓋板4
和後絕緣蓋板9，材料為70g13l，當電源電流高於額定電流，電壓高於額定電壓的時候線圈也不會和金屬前後端蓋產生電火花，造成電機短路，降低內部燃燒的風險。
23.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。


技術特徵：
1.一種絕緣耐高溫步進電機，其特徵在於，包括機架總成(1)，所述機架總成(1)包括電機前端蓋(3)、電機後端蓋(8)和定子鐵芯(6)，所述定子鐵芯(6)貫穿電機前端蓋(3)和電機後端蓋(8)，定子鐵芯(6)表面開設有多個卡槽，所述卡槽內纏繞有漆包線圈(12)，所述漆包線圈(12)材料為mw5-c，同時其表面塗抹有一層絕緣膜，所述電機後端蓋(8)內部分別安裝有後絕緣蓋版(9)和電機線路板(7)，所述電機前端蓋(3)內安裝有前絕緣蓋板(4)。2.根據權利要求1所述的一種絕緣耐高溫步進電機，其特徵在於，所述電機前端蓋(3)與電機後端蓋(8)表面開設有貫穿的定位孔，所述定位孔內貫穿有固定杆(2)，所述固定杆(2)用於固定機架總成(1)。3.根據權利要求1所述的一種絕緣耐高溫步進電機，其特徵在於，所述電機線路板(7)表面設置有多個電機線路板焊點(11)，所述漆包線圈(12)焊接連接在電機線路板焊點(11)上，所述電機線路板焊點(11)上同時焊接有電機引線(13)。4.根據權利要求1所述的一種絕緣耐高溫步進電機，其特徵在於，所述定子鐵芯(6)外部安裝有前骨架(5)和後骨架(10)，所述前骨架(5)與後骨架(10)之間通過公母對插式安裝。5.根據權利要求4所述的一種絕緣耐高溫步進電機，其特徵在於，所述前骨架(5)與後骨架(10)材料70g13l，具備耐溫性和阻燃性。6.根據權利要求1所述的一種絕緣耐高溫步進電機，其特徵在於，所述電機線路板(7)與電機後端蓋(8)之間留有5-8cm間隙。7.根據權利要求1所述的一種絕緣耐高溫步進電機，其特徵在於，所述電機前端蓋(3)與電機後端蓋(8)材料為70g13l。

技術總結
本實用新型涉及電機絕緣、耐高溫技術領域,尤其涉及一種絕緣耐高溫步進電機,包括機架總成，機架總成包括電機前端蓋、電機後端蓋和定子鐵芯，定子鐵芯貫穿電機前端蓋和電機後端蓋，定子鐵芯表面開設有多個卡槽，卡槽內纏繞有漆包線圈，漆包線圈材料為MW5-C，同時其表面塗抹有一層絕緣膜，電機後端蓋內部分別安裝有後絕緣蓋版和電機線路板，電機前端蓋內安裝有前絕緣蓋板，本實用新型在電機的前後方增加絕緣蓋板，絕緣性能更好，焊點距離蓋板距離更遠，漆包線圈表現包裹有耐高溫絕緣材料，不易破損造成短路。破損造成短路。破損造成短路。


技術研發人員：徐瑤
受保護的技術使用者：常州愛維電子控制技術有限公司
技術研發日：2021.06.01
技術公布日：2023/3/28