一種圓形保溫爐的製作方法
2024-04-12 21:35:05 1
1.本技術涉及保溫爐技術領域，具體而言，涉及一種圓形保溫爐。
背景技術：
2.鋁水保溫爐主要是用於貯存鋁合金熔體的，經過鋁合金熔煉爐流槽轉注到保溫爐中的鋁或鋁合金熔體通過靜置、調溫之後熔體成分和溫度等各方面符合鑄軋工藝要求後，轉送給鑄造機進行鑄造，會提大大高鋁成品的質量。
3.保溫爐使用時能夠讓鋁液保持在一定溫度，以維持其熔融狀態。保溫爐在使用過程中，通過流槽倒入鋁液時不便於操作，而爐門口的進料、扒渣、精煉劑加入等工藝操作均需要開啟爐門，而傳統的鋁液保溫爐的爐門較厚，開啟不便，並且反覆的開啟會造成定位板的磨損。
技術實現要素：
4.本技術提供了一種圓形保溫爐，能夠在便於開啟爐門的同時，減少爐門對定位板的磨損，並且方便操縱爐體傾斜以倒入鋁液，提高生產效率。
5.基於上述目的，本技術提供了一種圓形保溫爐，圓形保溫爐包括機架、液壓伸縮杆、爐體和升降機構；
6.機架包括底座和立座，立座連接底座，液壓伸縮杆的一端連接底座，液壓伸縮杆的另一端連接爐體，爐體轉動連接於立座，爐體可在液壓伸縮杆的驅動下繞立座轉動傾斜；
7.爐體的側壁上開設有爐口，爐口的兩側分別設置有定位板，爐口設置有爐門，升降機構連接於爐體的側壁，升降機構可驅動爐門沿定位板上下升降；
8.定位板上開設有滾槽，爐門的兩側設置有可滾動於滾槽內的滾動輪。
9.在本技術的第一種可能的實現方式中，爐體的兩側分別設置有安裝架，安裝架鉸接於立座。
10.結合本技術的第一種可能的實現方式，在本技術的第二種可能的實現方式中，爐體上設置有流槽，流槽位於兩個安裝架之間。
11.在本技術的第三種可能的實現方式中，升降機構包括頂架、液壓缸、鏈輪和鏈條；
12.頂架設置在爐體的側壁上並位於爐門的上方，鏈輪設置在頂架上，液壓缸設置在爐體的側壁上，鏈條的一端連接於液壓缸的活塞杆，鏈條的另一端穿過鏈輪後連接於爐門。
13.結合本技術的第三種可能的實現方式，在本技術的第四種可能的實現方式中，鏈輪的數量為三個。
14.在本技術的第五種可能的實現方式中，爐門的兩側分別連接有連接凸塊，連接凸塊通過轉軸連接滾動輪。
15.結合本技術的第五種可能的實現方式，在本技術的第六種可能的實現方式中，滾槽沿爐體的圓柱體母線方向延伸設置。
16.在本技術的第七種可能的實現方式中，底座上設置有安裝螺孔。
17.與現有技術相比，本技術提供的圓形保溫爐在使用過程中，能夠通過升降機構便捷地開啟和關閉爐門，提高生產效率；並且能夠通過滾動輪與定位板上的滾槽的配合，減少爐門對定位板的磨損；同時還能夠通過液壓伸縮杆驅動爐體繞立座轉動傾斜，在倒入鋁液時更方便。
附圖說明
18.為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖是本技術的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
19.圖1為本技術一個可選實施例中圓形保溫爐的立體結構示意圖；
20.圖2為本技術一個可選實施例中圓形保溫爐的主視結構示意圖；
21.圖3為圖2中ⅰ處的放大圖。
22.圖標：10-機架；12-底座；14-立座；16-液壓伸縮杆；20-爐體；22-安裝架；24-流槽；26-爐門；28-升降機構；281-鏈輪；282-鏈條；283-液壓缸；284-連接凸塊；285-滾動輪；286-定位板；287-滾槽。
具體實施方式
23.為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本技術實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
24.因此，以下對在附圖中提供的本技術的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本技術的範圍，而是僅僅表示本技術的選定實施例。基於本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本技術保護的範圍。
25.應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
26.在本技術的描述中，需要理解的是，指示方位或位置關係的術語為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
27.在本技術的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「設置」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
28.在本技術中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵之上或之下可以包括第一和第二特徵直接接觸，也可以包括第一和第二特徵不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特徵接觸。而且，第一特徵在第二特徵之上、上方和上面包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵之下、下方和下面包括第一特徵在第二特徵正下方和斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度
小於第二特徵。
29.需要說明的是，在不衝突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
30.請參考圖1-圖3，圖1示出了本技術一個可選實施例提供的圓形保溫爐的立體結構，圖2示出了本技術一個可選實施例提供的圓形保溫爐的主視結構，圖3示出了圖2中ⅰ處放大後的具體結構。
31.圓形保溫爐包括機架10、液壓伸縮杆16、爐體20和升降機構28。
32.機架10包括底座12和兩個立座14，兩個立座14分別連接在底座12的兩側。液壓伸縮杆16的一端連接底座12，液壓伸縮杆16的另一端連接爐體20。爐體20的兩側分別設置有安裝架22，安裝架22鉸接於立座14的頂部，使得爐體20轉動連接於立座14。爐體20可在液壓伸縮杆16的驅動下繞立座14轉動傾斜。
33.爐體20的側壁上開設有爐口，爐口的兩側分別設置有定位板286。爐口設置有爐門26，升降機構28連接於爐體20的側壁，升降機構28可驅動爐門26沿定位板286上下升降。
34.升降機構28包括頂架、液壓缸283、鏈輪281和鏈條282。頂架設置在爐體20的側壁上並位於爐門26的上方，鏈輪281設置在頂架上，鏈輪281的數量為三個。液壓缸283設置在爐體20的側壁上，鏈條282的一端連接於液壓缸283的活塞杆，鏈條282的另一端穿過鏈輪281後連接於爐門26。
35.定位板286上開設有滾槽287，滾槽287沿爐體20的圓柱體母線方向延伸設置。
36.爐門26的兩側分別連接有連接凸塊284，連接凸塊284通過轉軸連接滾動輪285。滾動可在滾槽287內滾動，從而避免爐門26直接與定位板286滑動磨損。
37.爐體20上設置有流槽24，流槽24位於兩個安裝架22之間。
38.此外，底座12上還可以設置安裝螺孔，安裝螺孔通過螺栓連接在地面，使得機架10更穩定。
39.使用時，當要開啟爐門26時，啟動液壓缸283，使得液壓缸283的活塞杆縮回並拉動鏈條282，進而將爐門26沿定位板286的長度方向朝上移動離開爐口，完成爐門26的開啟。當要關閉爐門26時，氣動液壓缸283，使得液壓缸283的活塞杆伸出從而下放鏈條282，進而將爐門26通過自身重力作用沿著定位板286朝下移動至爐口後壓緊，完成爐門26的關閉。在升降爐門26的過程中，爐門26始終通過滾動輪285作用在定位板286上的滾槽287內，兩者磨損情況更小。當需要倒入鋁液時，可啟動液壓伸縮杆16，通過液壓伸縮杆16的伸縮帶動爐體20繞立座14轉動傾斜，使得鋁液的倒入更方便。
40.圓形保溫爐在使用過程中，能夠通過升降機構28便捷地開啟和關閉爐門26，提高生產效率；並且能夠通過滾動輪285與定位板286上的滾槽287的配合，減少爐門26對定位板286的磨損；同時還能夠通過液壓伸縮杆16驅動爐體20繞立座14轉動傾斜，在倒入鋁液時更加方便。
41.以上所述僅為本技術的優選實施例而已，並不用於限制本技術，對於本領域的技術人員來說，本技術可以有各種更改和變化。凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護範圍之內。