放線架裝置的製作方法

2024-04-08 20:38:05 2

本實用新型涉及電纜生產設備技術領域，具體涉及一种放線架裝置。

背景技術：

在電纜生產加工過程中常用到放線架，其主要用於支撐電纜盤放線。現有的頂軸（或稱頂尖）式放線架中的頂軸通常是一體結構，在使用時，是用兩端的頂軸將電纜盤頂緊，當進行放線時，電纜線的牽引力使電纜盤繞著頂軸轉動，由於電纜盤與頂軸之間存在很大的摩擦力，會造成頂軸磨損嚴重，當頂軸磨損到一定程度，就無法再固定電纜盤，因此頂軸的更換頻率很高，也會放線架的使用成本增加。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決現有的放線架頂軸磨損速度快、更換頻率高、成本高的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案：

設計一种放線架裝置，包括架體、分別設置於所述架體兩側的轉軸機構，所述轉軸機構包括支撐件、頂軸、安裝在所述頂軸內部的軸承，以及與所述軸承一體連接的頂杆，所述頂軸相對於所述軸承轉動安裝；所述支撐件包括底座、設置於所述底座上的支撐塊，所述頂杆穿過所述支撐塊安裝。

本實用新型的技術方案中，頂軸頂緊電纜盤之後，電纜盤與頂軸一起旋轉，而頂軸沿軸承進行轉動，這就解決了頂軸與電纜盤之間摩擦力大，造成頂軸表面磨損嚴重的問題。

優選的，在一側或兩側的轉軸機構中，所述頂杆的表面設有外螺紋，在所述支撐塊的內部設有相匹配的內螺紋。頂杆可沿固定塊產生左右位移，用於調整頂軸與電纜盤之間的距離和頂緊程度，同時還能適用不同寬度的電纜盤。

優選的，在所述頂杆的端部設有搖柄。搖柄便於調節頂杆的移動，更加便於電纜盤的安裝和拆卸。

優選的，在所述架體中部設有橫杆，所述橫杆與所述支撐塊之間設有固定連杆。固定連杆能夠將支撐塊與架體固定在一起，使轉軸機構更加穩定，避免電纜盤受到較大拉力時而產生傾斜或從放線架脫落。

優選的，在所述架體上部設有過線輥。在進行放線時，電纜線經過過線輥牽出，能夠避免電纜線與放線架之間產生摩擦而損傷電纜線。

優選的，在所述頂軸的表面設有橡膠墊圈，能夠使電纜盤與頂軸之間更好地一體旋轉，避免電纜盤與頂軸之間產生相對轉動。

本實用新型的有益效果在於：

現有的一體式頂軸結構，在使用時，電纜盤繞著頂軸轉動，會使頂軸磨損嚴重，頂軸更換的頻率高，進而使放線架的使用成本增加、更換維護的成本也增加。本實用新型有效地解決了上述問題，在頂軸內安裝軸承，使頂軸繞軸承轉動，在進行放線時，電纜盤和頂軸一起轉動，就避免了電纜盤與頂軸之間的摩擦，與現有的放線架相比，能夠有效減少頂軸的損耗，降低頂軸更換頻率，減少放線架的更換、維護成本。

附圖說明

圖1為本實用新型放線架裝置的結構示意圖；

圖2為電纜盤安裝在該放線架裝置上的結構示意圖；

圖3為轉軸機構與放線架安裝在一起的局部放大圖。

其中，1.為架體，2為頂軸，3為軸承，4為頂杆，5為底座，6為支撐塊，7為搖柄，8為橫杆，9為固定連杆，10為過線輥，11為電纜盤，12為電纜線。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例來說明本實用新型的具體實施方式，但下列實施例只是用來詳細說明本實用新型的實施方式，並不以任何方式限制本實用新型的範圍。在以下實施例中所涉及的設備元件如無特別說明，均為常規設備元件。

實施例1：一种放線架裝置，參見圖1-圖3，包括架體1、分別設置於架體1兩側的轉軸機構，轉軸機構包括支撐件、頂軸2、安裝在頂軸2內部的軸承3，以及與軸承3一體連接的頂杆4，頂軸2相對於軸承3轉動安裝；支撐件包括底座5、設置於底座5上的支撐塊6，頂杆4穿過支撐塊6安裝。在架體1中部設有橫杆8，橫杆8與支撐塊6之間設有固定連杆9；在架體1上部還設有過線輥10。

實施例2：一种放線架裝置，與實施例1的不同之處在於，在一側的轉軸機構中，頂杆4的表面設有外螺紋，在支撐塊的內部設有相匹配的內螺紋，在頂杆4的端部設有搖柄7。

實施例3：一种放線架裝置，與實施例1的不同之處在於，在兩側的轉軸機構中，頂杆4的表面均設有外螺紋，在支撐塊的內部均設有相匹配的內螺紋，在兩側頂杆4的端部均設有搖柄7；在頂軸2的表面設有橡膠墊圈。

本實用新型放線架裝置的具體工作方式為：

在進行放線時，首先將電纜盤安裝在兩側轉軸機構之間，兩側的頂軸分別安裝在電纜盤兩端的軸孔內，調節頂杆的距離，使頂軸頂緊電纜盤，電纜線繞過上部過線輥牽出，在電纜線的牽引力作用下，電纜盤轉動放線，此時頂軸隨電纜線一同轉動。本實用新型在使用時，改變了現有技術中電纜盤繞頂軸轉動的方式，而是有電纜盤和頂軸一起繞其內部的軸承轉動，避免了電纜盤與頂軸之間的摩擦，能夠有效減少頂軸的磨損，降低了放線架的使用成本。

上面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式做了詳細說明，但是本實用新型並不限於上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下進行變更或改變。