一種預製裝配式圍牆及圍牆基礎的製作方法

2024-04-13 19:37:05

一種預製裝配式圍牆及圍牆基礎
1.技術領域：
2.本實用新型涉及建築、土木技術領域，特別涉及一種預製裝配式圍牆及圍牆基礎。
3.

背景技術：

4.隨著我國電網建設的飛速發展，高邊坡防護和塔基保護問題日益突出，但由於缺乏對邊坡治理技術的系統研究，不僅給施工帶來了不方便，也為工程埋下隱患。目前電網工程的支護主要以漿砌石擋土牆、漿砌石護坡以及現澆混凝土擋土牆為主，但由於環保要求越來越高，毛石開採受限，部分高山地區運輸不便，現場溼式施工量巨大，對施工現場環境的恢復要求等諸多問題的限制，使得傳統的漿砌石擋土牆、漿砌石護坡以及現澆混凝土擋土牆等支護形式不能適應新的要求。應施工要求，一些擋土牆上需要建圍牆，圍牆採用傳統方式建造，不僅現場作業量大，工期長，且圍牆容易損壞，後期無法再利用；鐵藝圍牆安裝方便可回收利用，但是容易鏽蝕；為此，亟需提出一種新的擋土牆上圍牆的建設方案。
5.

技術實現要素：

6.本實用新型提供一種預製裝配式圍牆及圍牆基礎，用以解決現有技術中現場溼式施工量巨大，傳統漿砌石擋土牆不適用於現有施工環境，施工難度大成本高，擋土牆上磚砌圍牆或鐵藝圍牆都存在弊端，都不適合現今施工要求的問題。
7.本實用新型提供一種預製裝配式圍牆及圍牆基礎，包括：擋土牆體、底座、肋板、圍牆柱以及圍牆板；底座水平安裝，擋土牆體的一邊與底座的一邊固定連接且擋土牆體垂直於底座安裝，若干肋板皆位於擋土牆體與底座之間的一側，且分別垂直於底座和擋土牆體安裝；每個肋板頂面和與其連接的擋土牆體頂面上固定豎直的圍牆柱，兩相鄰圍牆柱之間固定一圍牆板。
8.較佳的，肋板為直角梯形板，肋板底部與底座為套筒注漿連接，肋板頂部預製豎直向上伸出的第一螺杆，通過第一螺杆將肋板與圍牆柱固定連接，肋板上預製上下兩組u形螺杆，u形螺杆伸出肋板，且垂直於擋土牆體，通過u形螺杆將肋板與擋土牆體固定連接。
9.較佳的，肋板底部設置兩個套筒注漿連接結構，分別位於肋板底部兩側，套筒注漿連接構件包括：肋板底部預製豎直方向的連接套筒，連接套筒為上下無底的空心圓柱，且連接套筒底部與外界連通，肋板外部設置上下兩個通孔，上方通孔為排漿口，下方通孔為灌漿口，兩個通孔與連接套筒內部連通，底板上相對應的位置預製u形螺紋鋼，其中u形螺紋鋼的上半部分露出底板，u形螺紋鋼上半部分對應插入肋板內的兩個連接套筒中，連接套筒與螺紋鋼之間通過灌漿料填充。
10.較佳的，與肋板連接的擋土牆體的頂部預製豎直向上伸出的第二螺杆，肋板頂面的第一螺杆與擋土牆體頂面的第二螺杆都位於肋板頂面軸線上，通過第一螺杆與第二螺杆固定連接一鋼板，圍牆柱為豎直設置的工字鋼，圍牆柱底部焊接在鋼板上，兩個相鄰工字鋼之間卡入一塊圍牆板。
11.較佳的，底座為多塊底板連接成一塊長方形板，底板的截面為凸字形，兩邊帶有企口，相鄰兩塊底板的企口處搭接在一起，通過螺栓連接。
12.較佳的，擋土牆體為多塊面板連接成一塊長方形板，面板的截面為凸字形，兩邊帶
有企口，相鄰兩塊面板的企口處搭接在一起，通過螺栓連接。
13.較佳的，擋土牆體、底座、肋板以及圍牆板為鋼筋混凝土預製件。
14.本實用新型有益效果包括：採用預製裝配式圍牆及圍牆基礎，不僅能夠加快施工速度，連接皆採用螺栓緊固，減少現場溼作業，提高了可靠性，減少對毛石的開採利用，對環境保護也起到了積極的作用；並且，各預製件之間的連接作業效率高且效果穩固，圍牆也與擋土牆一樣，製成預製件，實現現場的快速組裝，減少施工工序和施工臨時用地，圍牆板兩側採用工字鋼卡槽固定，使得圍牆板在損壞時易於更換，保證使用壽命，該方案適用於多種建築場地，具有廣泛地適用性。
15.附圖說明：
16.附圖1是一幅較佳實施方式的一種預製裝配式圍牆及圍牆基礎的結構示意圖。
17.附圖2是一幅較佳實施方式的肋板的結構示意圖以及套筒注漿連接結構。
18.附圖3是一幅較佳實施方式的面板和肋板的連接結構示意圖。
19.附圖4是一幅較佳實施方式的底板和肋板的連接結構示意圖。
20.附圖5是一幅較佳實施方式的面板之間的連接結構示意圖。
21.附圖6是一幅較佳實施方式的底板之間的連接結構示意圖。
22.具體實施方式：
23.鑑於此，本實用新型提供了一種預製裝配式圍牆及圍牆基礎，以下結合說明書附圖對本實用新型的優選實施例進行說明。
24.參閱圖1所示，一種預製裝配式圍牆及圍牆基礎，包括：擋土牆體1、底座2、肋板3、圍牆柱4以及圍牆板5；底座2水平安裝，擋土牆體1的一邊與底座2的一邊固定連接且擋土牆體1垂直於底座2安裝，若干肋板3皆位於擋土牆體1與底座2之間的一側，且分別垂直於底座2和擋土牆體1安裝；每個肋板3頂面和與其連接的擋土牆體1頂面上固定豎直的圍牆柱4，兩相鄰圍牆柱4之間固定一圍牆板5。
25.具體地，擋土牆體1為多塊面板101連接成一塊長方形板，面板101的截面為凸字形，兩邊帶有企口，相鄰兩塊面板101的企口處搭接在一起，通過螺栓連接。在預製面板101時，將每塊面板101都做成兩側開設半邊通槽口的企口，整個面板101的截面呈凸型，每塊面板101的中間位置從上到下均勻設置多對通孔，用於與肋板3連接。相鄰兩塊面板101之間的企口上下搭接，形成一整塊擋土牆體1，企口位置的中部都設置通孔，兩個企口搭接在一起時，兩個通孔是貫通的，通過螺栓直接固定在一起。
26.底座2的連接，是通過若干塊相同結構底板201連接成一塊長方形板，底板201的截面為凸字形，兩邊帶有企口，相鄰兩塊底板201的企口處搭接在一起，通過螺栓連接。預製底板201的形狀和連接方式也和面板101相同，採用企口和螺栓的連接方式固定成一整塊底座2，底板201面上垂直預埋u形螺紋鋼202，用於和肋板3的連接。
27.肋板3為直角梯形板，肋板3底部與底座2為套筒注漿連接，肋板3與擋土牆體1通過u形螺杆301連接，肋板3頂部與圍牆柱4通過預製的第一螺杆302連接，以下對肋板3與各部分之間的連接進行詳細介紹：
28.肋板3頂部預製豎直向上伸出的第一螺杆302，通過第一螺杆302將肋板3與圍牆柱4固定連接，肋板3上預製上下兩組u形螺杆301，u形螺杆301伸出肋板3，且垂直於擋土牆體1，通過u形螺杆301將肋板3與擋土牆體1固定連接，肋板3預製的u形螺杆301穿過擋土牆體1
上預先設置的安裝孔，並從擋土牆體1背離肋板3的一面通過螺栓緊固。
29.肋板3底部設置兩個套筒注漿連接結構，分別位於肋板3底部兩側，套筒注漿連接構件包括：肋板3底部預製豎直方向的連接套筒3041，連接套筒3041為上下無底的空心圓柱，且連接套筒3041底部與外界連通，肋板3外部設置上下兩個通孔，上方通孔為排漿口3042，下方通孔為灌漿口3043，兩個通孔與連接套筒3041內部連通，底板201上相對應的位置預製u形螺紋鋼202，其中u形螺紋鋼202的上半部分露出底板201，u形螺紋鋼202上半部分對應插入肋板3內的兩個連接套筒3041中，連接套筒3041與螺紋鋼之間通過灌漿料填充。在安裝時，底板201上預製的u形螺紋鋼202伸出，u形螺紋鋼202上端伸出底板201上表面的兩根螺紋鋼插入肋板3下方的連接套筒3041內，從肋板3下部開設的灌漿口3043通過灌漿泵向內注漿，直到填滿後，灌漿料從肋板3上的排漿口3042流出即可。
30.與肋板3連接的擋土牆體1的頂部預製豎直向上伸出的第二螺杆302，肋板3頂面的第一螺杆302與擋土牆體1頂面的第二螺杆302都位於肋板3頂面軸線上，通過第一螺杆302與第二螺杆302固定連接一鋼板401，圍牆柱4為豎直設置的工字鋼，圍牆柱4底部焊接在鋼板401上，兩個相鄰工字鋼之間卡入一塊圍牆板5。
31.擋土牆體1、底座2、肋板3以及圍牆板5為鋼筋混凝土預製件。
32.具體施工時：
33.1、底板201與底板201之間通過企口搭接，螺栓固定的形式連接；
34.2、肋板3底部的孔對準底板201上伸出的u形螺紋鋼202頂端向下插接到一起，通過灌漿泵從肋板3側面底部的灌漿口3043進行灌漿操作，直到灌漿口3043上方的排漿口3042流出灌漿料停止；
35.3、面板101上的安裝孔，對應肋板3背後的u形螺杆301插入，並且在面板101背後通過螺栓緊固；面板101與面板101之間通過企口搭接，螺栓固定的形式連接；
36.4、肋板3頂部的第一螺杆302穿過鋼板401上對應的安裝孔，通過螺栓將鋼板401緊固在肋板3的頂部，面板101頂部的第二螺杆302穿過鋼板401上對應的安裝孔，通過螺栓將鋼板401同樣固定在面板101頂部；
37.5、將工字鋼圍牆柱4豎直放置，底部與鋼板401進行焊接；
38.6、將預製圍牆板5卡入一固定好的工字鋼圍牆柱4。