一種迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑及其製備方法

2023-06-29 12:31:41

一種迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑及其製備方法，各成分的質量份數比如下：聚丁烯合成油40-60份，納米二硫化鉬20-40份，塑料混合物8-17份，納米氧化鋁8-12份，納米氧化鈦4-6份，納米銅4-6份，納米鎳2-3份，複合抗氧劑混合物6-8份，聚異丁烯和乙丙橡膠混合物3-8份，其中，塑料混合物為納米聚四氟乙烯、聚苯硫醚粉和聚醯亞胺粉的混合物。本發明的有益效果是：優異的抗極壓抗磨性、低溫流動性、耐高溫、抗水淋、抗氧化性能和防鏽防腐性，能充分起到修復軸瓦磨損、減少軸瓦發熱、抱瓦、甚至翻瓦等現象，減小磨損，延長託輪軸瓦的使用周期，實現節能降耗的目的；使用時操作方便。
【專利說明】一種迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑及其製備方法
[0001]

【技術領域】
[0002]本發明涉及潤滑油，更具體地涉及一種迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑及其製備方法。
[0003]

【背景技術】
[0004]迴轉窯在水泥廠和鋁廠中廣泛應用，它運轉的好壞直接影響到整個廠的生產量及運轉效率，它的特點是:重載荷、慢轉速、溫度高、溫差大、露天作業，長期處在惡劣環境條件下運轉。迴轉窯內襯耐火磚，燒結溫度上千度，窯體總重幾百噸，由六檔託輪支承，平均一個託輪每塊軸瓦承受載荷幾十噸，而且託輪軸瓦常受衝擊載荷和調整的影響。
[0005]因此託輪軸瓦發熱現象在迴轉窯生產運行中是企業經常發生的問題，提高迴轉窯的運轉率最關鍵的因素之一就是解決窯軸瓦的發熱問題。如果軸瓦發熱沒有得到及時處理，就有可能產生燒瓦現象，發生燒瓦後最好的處理辦法只能是停窯後將瓦重新刮研。而從窯溫冷卻下來到軸瓦重新刮研完畢一般都得需要3天左右的時間，再等窯重新點火升溫到投料又要花去2天的時間，給生產帶來嚴重影響。
[0006]託輪軸承承受著整個迴轉窯的重量，軸瓦採用的材料一般為巴氏合金。由於迴轉窯運轉過程中的複雜工況變化，三對託輪的承載力不盡相同，有時某擋託輪甚至會承受衝擊載荷。
[0007]而且託輪軸瓦特別容易發熱，託輪軸瓦潤滑油粘度降低、或油質乳化、或油內含有粉塵雜質等，都能引起軸瓦發熱；因託輪軸密封不好，漏油嚴重，使油位降低，或潤滑油勺脫落，潤滑不足而引起軸瓦溫度升高。
[0008]迴轉窯窯體的重量超過700t，整個窯體由四檔託輪支承，平均每塊託輪軸瓦承重40t以上，再加上衝擊負荷，因此託輪和託輪軸瓦所承受的負荷很大。迴轉窯的表面溫度在190°C左右，燒結溫度在1300°C左右，在這樣的高負荷和高溫環境下，對潤滑的要求十分苛刻，因此對潤滑油的性能要求很高。託輪軸承潤滑一般採用強制潤滑，對潤滑油的抗擠壓性能、抗高溫性能要求極高。
[0009]現在大部分迴轉窯的託輪和託輪軸瓦都採用38#或65#汽缸油潤滑，由於汽缸油在這樣的情況下潤滑油膜變薄，氧化加快及遇水乳化，難以在高負荷和高溫的情況下形成有效的潤滑來保證託輪軸瓦的正常運轉，託輪軸瓦處於嚴重的磨損狀態，經常發生軸瓦拉絲、發熱、抱瓦、甚至翻瓦等現象，不得不停窯大修，打亂了正常的生產秩序，造成重大的人力、物力和財力的損失。託輪軸瓦的潤滑問題長期以來難以解決，但是目前優良的託輪軸瓦的潤滑油並不多為了滿足多數迴轉窯託輪軸瓦的潤滑，需要一種高性能的潤滑油添加劑以滿足託輪軸瓦的潤滑，維持迴轉窯的正常生產。
[0010]


【發明內容】

[0011]為了滿足託輪軸瓦潤滑的需求，本發明實施例提供了迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑及其製備方法。
[0012]為了實現上述發明目的，本發明提供了一種迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑，各成分的質量份數比如下:聚丁烯合成油40-60份，納米二硫化鑰20-40份，塑料混合物8-17份,納米氧化招8-12份,納米氧化鈦4-6份，納米銅4_6份，納米鎳2_3份，複合抗氧劑混合物6-8份，聚異丁烯和乙丙橡膠混合物3-8份，所述塑料混合物為納米聚四氟乙烯、聚苯硫醚粉和聚醯亞胺粉的混合物。
[0013]所述塑料混合物中納米聚四氟乙烯:聚苯硫醚粉:聚醯亞胺粉的質量份數比為4:1:1-2。
[0014]所述聚異丁烯:乙丙橡膠的質量份數比為2-3:1.5。
[0015]所述納米氧化鋁與納米氧化鈦質量比為2:1，納米鎳:納米銅的質量比為1:2，納米氧化鋁和納米氧化鈦總量與納米鎳和納米銅總量的質量比為2:1。
[0016]所述複合抗氧劑混合物為抗氧劑T202:抗氧劑T534:抗氧劑T512為:1.5:1:0.9的混合物。
[0017]為了更好地實現發明目的，提供了一種迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑的製備方法，具體包括以下步驟:
步驟一:按比例取聚異丁烯和乙丙橡膠和10%的聚丁烯合成油，將乙丙橡膠粉碎加入到聚異丁烯中再加入聚丁烯合成油，用膠體磨磨3-4次，得混合物I ;所述聚異丁烯、乙丙橡膠和聚丁烯合成油質量份數比為2-3:1.5:4 ；
步驟二:按比例取納米聚四氟乙烯粉用膠體磨磨10-14次，溶於乙醇:異丁醇10:3的溶液中，加入聚苯硫醚粉繼續研磨3-5次，加入聚醯亞胺粉研磨3-5次，乾燥得混合物2，其中納米聚四氟乙烯:聚苯硫醚粉:聚醯亞胺粉為4:1:1-2 ；
步驟三:按比例稱納米氧化鋁和納米氧化鈦加入納米氧化鋁和納米氧化鈦總質量3倍的無水乙醇經球磨機球磨20min,加入納米氧化招和納米氧化鈦總質量2倍的含5%PVB (聚乙烯醇縮丁醛)的乙醇溶液；加入納米銅和納米鎳研磨20min，乾燥得混合物3 ；
步驟四:按比例取剩餘的聚丁烯合成油倒入帶有攪拌器的密閉反應釜中加熱至1300C _150°C，接著加入一半質量的複合抗氧劑混合物，然後加入混合物3強力剪切l_2h，升溫至200-210°C，再加入混合物2強力剪切l_2h，降溫至180_190°C，再加入混合物I強力剪切2-3h，降溫至110-120°C，最後加入納米二硫化鑰和剩餘的複合抗氧劑混合物強力剪切2-3h，降溫至室溫得所述迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑。
[0018]為了更好地實現發明目的，提供了一種迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑的使用方法，其中減摩增效劑在使用時直接添加到迴轉窯拖輥軸瓦潤滑油中混合均勻即可使用，減摩增效劑在迴轉窯拖輥軸瓦潤滑油中的添加量為質量百分數10-20%。
[0019]本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:優異的抗極壓抗磨性、低溫流動性、耐高溫、抗水淋、抗氧化性能和防鏽防腐性，能充分起到修復軸瓦磨損、減少軸瓦發熱、抱瓦、甚至翻瓦等現象，減小磨損，延長託輪軸瓦的使用周期，實現節能降耗的目的；使用時操作方便。
[0020]

【具體實施方式】
[0021]針對現有技術中潤滑油不能滿足迴轉窯拖輥軸瓦潤滑的問題，本發明提供一種迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑，各成分的質量份數比如下:聚丁烯合成油40-60份，納米二硫化鑰20-40份，塑料混合物8-17份,納米氧化招8-12份,納米氧化鈦4_6份，納米銅
4-6份，納米鎳2-3份，複合抗氧劑混合物6-8份，聚異丁烯和乙丙橡膠混合物3-8份，所述塑料混合物為納米聚四氟乙烯、聚苯硫醚粉和聚醯亞胺粉的混合物。
[0022]其中，塑料混合物中納米聚四氟乙烯:聚苯硫醚粉:聚醯亞胺粉的質量份數比為4:1:1-2。
[0023]其中，聚異丁烯:乙丙橡膠的質量份數比為2-3:1.5。
[0024]其中，納米氧化鋁與納米氧化鈦質量比為2:1，納米鎳:納米銅的質量比為1:2，納米氧化鋁和納米氧化鈦總量與納米鎳和納米銅總量的質量比為2:1。
[0025]其中，複合抗氧劑混合物為抗氧劑T202:抗氧劑T534:抗氧劑T512為:1.5:1:0.9的混合物。
[0026]為了更好地實現發明目的，提供了一種迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑的製備方法，具體包括以下步驟: 步驟一:按比例取聚異丁烯和乙丙橡膠和10%的聚丁烯合成油，將乙丙橡膠粉碎加入到聚異丁烯中再加入聚丁烯合成油，用膠體磨磨3-4次，得混合物I ;所述聚異丁烯、乙丙橡膠和聚丁烯合成油質量份數比為2-3:1.5:4 ；
步驟二:按比例取納米聚四氟乙烯粉用膠體磨磨10-14次，溶於乙醇:異丁醇10:3的溶液中，加入聚苯硫醚粉繼續研磨3-5次，加入聚醯亞胺粉研磨3-5次，乾燥得混合物2，其中納米聚四氟乙烯:聚苯硫醚粉:聚醯亞胺粉為4:1:1-2 ；
步驟三:按比例稱納米氧化鋁和納米氧化鈦加入納米氧化鋁和納米氧化鈦總質量3倍的無水乙醇經球磨機球磨20min,加入納米氧化招和納米氧化鈦總質量2倍的含5%PVB (聚乙烯醇縮丁醛)的乙醇溶液；加入納米銅和納米鎳研磨20min，乾燥得混合物3 ；
步驟四:按比例取剩餘的聚丁烯合成油倒入帶有攪拌器的密閉反應釜中加熱至1300C _150°C，接著加入一半質量的複合抗氧劑混合物，然後加入混合物3強力剪切l_2h，升溫至200-210°C，再加入混合物2強力剪切l_2h，降溫至180_190°C，再加入混合物I強力剪切2-3h，降溫至110-120°C，最後加入納米二硫化鑰和剩餘的複合抗氧劑混合物強力剪切2-3h，降溫至室溫得所述迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑。
[0027]為了更好地實現發明目的，提供了一種迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑的使用方法，其中減摩增效劑在使用時直接添加到迴轉窯拖輥軸瓦潤滑油中混合均勻即可使用，減摩增效劑在迴轉窯拖輥軸瓦潤滑油中的添加量為質量百分數10-20%。
[0028]實施例1
一種迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑，各成分的質量份數比如下:聚丁烯合成油40份，納米二硫化鑰20份，塑料混合物17份,納米氧化招12份,納米氧化鈦6份，納米銅6份，納米鎳3份，複合抗氧劑混合物6份，聚異丁烯和乙丙橡膠混合物3份，所述塑料混合物為納米聚四氟乙烯、聚苯硫醚粉和聚醯亞胺粉的混合物。
[0029]塑料混合物中納米聚四氟乙烯:聚苯硫醚粉:聚醯亞胺粉的質量份數比為4:1:1。
[0030]聚異丁烯:乙丙橡膠的質量份數比為2:1.5。
[0031]納米氧化鋁與納米氧化鈦質量比為2:1，納米鎳:納米銅的質量比為1:2，納米氧化鋁和納米氧化鈦總量與納米鎳和納米銅總量的質量比為2:1。
[0032]複合抗氧劑混合物為抗氧劑T202:抗氧劑T534:抗氧劑T512為:1.5:1:0.9的混合物。
[0033]製備方法具體包括以下步驟:
步驟一:按比例取聚異丁烯和乙丙橡膠和10%的聚丁烯合成油，將乙丙橡膠粉碎加入到聚異丁烯中再加入聚丁烯合成油，用膠體磨磨3-4次，得混合物I ;所述聚異丁烯、乙丙橡膠和聚丁烯合成油質量份數比為2:1.5:4 ；
步驟二:按比例取納米聚四氟乙烯粉用膠體磨磨10次，溶於乙醇:異丁醇10:3的溶液中，加入聚苯硫醚粉繼續研磨4次，加入聚醯亞胺粉研磨5次，乾燥得混合物2，其中納米聚四氟乙烯:聚苯硫醚粉:聚醯亞胺粉為4:1:1 ;
步驟三:按比例稱納米氧化鋁和納米氧化鈦加入納米氧化鋁和納米氧化鈦總質量3倍的無水乙醇經球磨機球磨20min,加入納米氧化招和納米氧化鈦總質量2倍的含5%PVB (聚乙烯醇縮丁醛)的乙醇溶液；加入納米銅和納米鎳研磨20min，乾燥得混合物3 ；
步驟四:按比例取剩餘的聚丁烯合成油倒入帶有攪拌器的密閉反應釜中加熱至130°C，接著加入一半質量的複合抗氧劑混合物，然後加入混合物3強力剪切2h，升溫至210°C，再加入混合物2強力剪切2h，降溫至190°C，再加入混合物I強力剪切3h，降溫至IlO0C ,最後加入納米二硫化鑰和剩餘的複合抗氧劑混合物強力剪切3h，降溫至室溫得所述迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑I。
[0034]實施例2
一種迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑，各成分的質量份數比如下:聚丁烯60份，納米二硫化鑰40份，塑料混合物8份，納米氧化鋁8份，納米氧化鈦4份，納米銅4份，納米鎳2份，複合抗氧劑混合物8份，聚異丁烯和乙丙橡膠混合物8份，所述塑料混合物為納米聚四氟乙烯、聚苯硫醚粉和聚醯亞胺粉的混合物。
[0035]塑料混合物中納米聚四氟乙烯:聚苯硫醚粉:聚醯亞胺粉的質量份數比為4:1:2。
[0036]聚異丁烯:乙丙橡膠的質量份數比為3:1.5。
[0037]納米氧化鋁與納米氧化鈦質量比為2:1，納米鎳:納米銅的質量比為1:2，納米氧化鋁和納米氧化鈦總量與納米鎳和納米銅總量的質量比為2:1。
[0038]所述複合抗氧劑混合物為抗氧劑T202:抗氧劑T534:抗氧劑T512為:1.5:1:0.9的混合物。
[0039]製備方法具體包括以下步驟:
步驟一:按比例取聚異丁烯和乙丙橡膠和10%的聚丁烯合成油，將乙丙橡膠粉碎加入到聚異丁烯中再加入聚丁烯合成油，用膠體磨磨3-4次，得混合物I ;所述聚異丁烯、乙丙橡膠和聚丁烯合成油質量份數比為3:1.5:4 ；
步驟二:按比例取納米聚四氟乙烯粉用膠體磨磨14次，溶於乙醇:異丁醇10:3的溶液中，加入聚苯硫醚粉繼續研磨3次，加入聚醯亞胺粉研磨3次，乾燥得混合物2，其中納米聚四氟乙烯:聚苯硫醚粉:聚醯亞胺粉為4:1: 2；
步驟三:按比例稱納米氧化鋁和納米氧化鈦加入納米氧化鋁和納米氧化鈦總質量3倍的無水乙醇經球磨機球磨20min,加入納米氧化招和納米氧化鈦總質量2倍的含5%PVB (聚乙烯醇縮丁醛)的乙醇溶液；加入納米銅和納米鎳研磨20min，乾燥得混合物3 ；
步驟四:按比例取剩餘的聚丁烯合成油倒入帶有攪拌器的密閉反應釜中加熱至150°C，接著加入一半質量的複合抗氧劑混合物，然後加入混合物3強力剪切lh，升溫至2000C，再加入混合物2強力剪切lh，降溫至180°C，再加入混合物I強力剪切2h，降溫至120°C，最後加入納米二硫化鑰和剩餘的複合抗氧劑混合物強力剪切2h，降溫至室溫得所述迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑2。
[0040]實施例3
一種迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑，各成分的質量份數比如下:聚丁烯50份，納米二硫化鑰30份，塑料混合物12份，納米氧化鋁10份，納米氧化鈦5份，納米銅5份，納米鎳2.5份，複合抗氧劑混合物7份，聚異丁烯和乙丙橡膠混合物5份，塑料混合物為納米聚四氟乙烯、聚苯硫醚粉和聚醯亞胺粉的混合物。
[0041]其中，塑料混合物中納米聚四氟乙烯:聚苯硫醚粉:聚醯亞胺粉的質量份數比為4:1: 2。
[0042]其中，聚異丁烯:乙丙橡膠的質量份數比為2:1.5。
[0043]其中，納米氧化鋁與納米氧化鈦質量比為2:1，納米鎳:納米銅的質量比為1:2，納米氧化鋁和納米氧化鈦總量與納米鎳和納米銅總量的質量比為2:1。
[0044]其中，複合抗氧劑混合物為抗氧劑T202:抗氧劑T534:抗氧劑T512為:1.5:1:0.9的混合物。
[0045]製備方法具體包括以下步驟:
步驟一:按比例取聚異丁烯和乙丙橡膠和10%的聚丁烯合成油，將乙丙橡膠粉碎加入到聚異丁烯中再加入聚丁烯合成油，用膠體磨磨3-4次，得混合物I ;所述聚異丁烯、乙丙橡膠和聚丁烯合成油質量份數比為2.5:1.5:4 ;
步驟二:按比例取納米聚四氟乙烯粉用膠體磨磨12次，溶於乙醇:異丁醇10:3的溶液中，加入聚苯硫醚粉繼續研磨5次，加入聚醯亞胺粉研磨5次，乾燥得混合物2，其中納米聚四氟乙烯:聚苯硫醚粉:聚醯亞胺粉為4:1:1.5;
步驟三:按比例稱納米氧化鋁和納米氧化鈦加入納米氧化鋁和納米氧化鈦總質量3倍的無水乙醇經球磨機球磨20min,加入納米氧化招和納米氧化鈦總質量2倍的含5%PVB (聚乙烯醇縮丁醛)的乙醇溶液；加入納米銅和納米鎳研磨20min，乾燥得混合物3 ；
步驟四:按比例取剩餘的聚丁烯合成油倒入帶有攪拌器的密閉反應釜中加熱至140°C，接著加入一半質量的複合抗氧劑混合物，然後加入混合物3強力剪切lh，升溫至200°C，再加入混合物2強力剪切lh，降溫至180°C，再加入混合物I強力剪切2h，降溫至IlO0C ,最後加入納米二硫化鑰和剩餘的複合抗氧劑混合物強力剪切2h，降溫至室溫得所述迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑3。
[0046]對比試驗
本發明所述的迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑，使用效果通過以下對比試驗行說明。
[0047](1)2012年9月，在山東某鋁廠的迴轉窯上進行應用試驗，該迴轉窯原用65#汽缸油潤滑，經檢測軸瓦溫度高達96°C，油中的磨損微粒達39顆/cm2，由於溫度高，一直採用水淋冷卻來維持迴轉窯正常運行。將本實施例1的迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑I以10%的添加量加入65#汽缸油中對軸瓦潤滑，每24小時使用量潤滑油60克，對軸瓦實施現場監測，2.5h後溫度下降至63 V，4h後為52°C，溫度最後降至30 V，檢測油中的磨損微粒僅3顆/cm2，不僅修復軸瓦磨損、減少軸瓦發熱、抱瓦、甚至翻瓦等現象，減小磨損，延長託輪軸瓦的使用周期，換油周期是原周期的6倍。
[0048]本實施例1的迴轉窯拖輥軸瓦潤滑油的減摩增效劑I以10%的添加量加入65#汽缸油混合後，檢測指標如下表所示。

【權利要求】
1.一種迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑，其特徵在於，各成分的質量份數比如下:聚丁烯合成油40-60份，納米二硫化鑰20-40份，塑料混合物8-17份，納米氧化鋁8_12份，納米氧化鈦4-6份，納米銅4-6份，納米鎳2-3份，複合抗氧劑混合物6-8份，聚異丁烯和乙丙橡膠混合物3-8份，所述塑料混合物為納米聚四氟乙烯、聚苯硫醚粉和聚醯亞胺粉的混合物。
2.根據權利要求1所述的迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑，其特徵在於，所述塑料混合物中納米聚四氟乙烯:聚苯硫醚粉:聚醯亞胺粉的質量份數比為4:1:1-2。
3.根據權利要求1或2所述的迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑，其特徵在於，所述聚異丁烯:乙丙橡膠的質量份數比為2-3:1.5。
4.根據權利要求1-3任一項所述的迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑，其特徵在於，所述納米氧化鋁與納米氧化鈦質量比為2:1，納米鎳:納米銅的質量比為1:2，納米氧化鋁和納米氧化鈦總量與納米鎳和納米銅總量的質量比為2:1。
5.根據權利要求1-4任一項所述的迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑，其特徵在於，所述複合抗氧劑混合物為抗氧劑T202:抗氧劑T534:抗氧劑T512為:1.5:1:0.9的混合物。
6.根據權利要求1-5任一項所述的迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑的製備方法，其特徵在於，具體包括以下步驟: 步驟一:按比例取聚異丁烯和乙丙橡膠和10%的聚丁烯合成油，將乙丙橡膠粉碎加入到聚異丁烯中再加入聚丁烯合成油，用膠體磨磨3-4次，得混合物I ;所述聚異丁烯、乙丙橡膠和聚丁烯合成油質量份數比為2-3:1.5:4 ； 步驟二:按比例取納米聚四氟乙烯粉用膠體磨磨10-14次，溶於乙醇:異丁醇10:3的溶液中，加入聚苯硫醚粉繼續研磨3-5次，加入聚醯亞胺粉研磨3-5次，乾燥得混合物2，其中納米聚四氟乙烯:聚苯硫醚粉:聚醯亞胺粉為4:1:1-2 ； 步驟三:按比例稱納米氧化鋁和納米氧化鈦加入納米氧化鋁和納米氧化鈦總質量3倍的無水乙醇經球磨機球磨20min，加入納米氧化鋁和納米氧化鈦總質量2倍的含5%PVB的乙醇溶液；加入納米銅和納米鎳研磨20min,乾燥得混合物3 ； 步驟四:按比例取剩餘的聚丁烯合成油倒入帶有攪拌器的密閉反應釜中加熱至1300C _150°C，接著加入一半質量的複合抗氧劑混合物，然後加入混合物3強力剪切l_2h，升溫至200-210°C，再加入混合物2強力剪切l_2h，降溫至180_190°C，再加入混合物I強力剪切2-3h，降溫至110-120°C，最後加入納米二硫化鑰和剩餘的複合抗氧劑混合物強力剪切2-3h，降溫至室溫得所述迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑。
7.根據權利要求1-5任一項所述的迴轉窯託輪軸瓦潤滑油的減摩增效劑的使用方法，其特徵在於，所述減摩增效劑在使用時直接添加到迴轉窯拖輥軸瓦潤滑油中混合均勻即可使用，所述減摩增效劑在迴轉窯拖輥軸瓦潤滑油中的添加量為質量百分數10-20%。
【文檔編號】C10M177/00GK104130832SQ201410371663
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】尚明利 申請人:濟寧嘉潤德潤滑油有限公司