一種木工雕刻機用定位調節裝置的製作方法
2024-04-15 19:28:05
1.本實用新型涉及木工雕刻機定位設備領域，具體地講，涉及一種木工雕刻機用定位調節裝置。
背景技術：
2.木工雕刻機是木器加工機械的一種，木工雕刻機主要用於木器加工，使其更具美觀價值，木工雕刻機在加工時，需要準確定位初始位置，且需要根據木板材情況進行調節。現有的木工雕刻機用定位調節裝置，一般不便於根據需要，進行調節放置板的位置，使得不方便進行夾持木板材，而且不便於根據需要雕刻的角度，進行調整木板材的角度，降低了實用性，此為，現有技術的不足之處。
技術實現要素：
3.本實用新型要解決的技術問題是提供一種木工雕刻機用定位調節裝置，有利於實現對木板材進行夾持及角度調節。
4.本實用新型採用如下技術方案實現發明目的：
5.一種木工雕刻機用定位調節裝置，包括底板，其特徵是：
6.所述底板的上側中部固定連接液壓推桿的殼體下側，所述液壓推桿的輸出軸杆的端部固定連接在u形板的橫板下側中部，所述u形板的豎板上端分別固定連接在放置板的下側中部，所述放置板的上側固定連接角度尺；
7.所述放置板的下側一端固定連接凸板的上側，蝸杆的中心軸穿過並活動連接在所述凸板的下端中部，所述蝸杆的中心軸的端部固定連接在圓杆的一端，所述圓杆的另一端固定連接在旋鈕一的中心處，所述蝸杆嚙合蝸輪，所述蝸輪的中心軸穿過並活動連接在所述放置板的中部，所述蝸輪的中心軸的端部固定連接在絲槓槽的下側中部；
8.所述絲槓槽內分別設有兩個夾持機構。
9.作為本技術方案的進一步限定，兩個所述夾持機構分別包括對應的滑塊，所述絲槓槽內設有兩個所述滑塊，兩個所述滑塊的上側分別固定連接對應的直角板的下側，所述絲槓槽的內側兩端分別活動連接雙向絲槓的一端，兩個所述滑塊分別螺紋連接所述雙向絲槓，所述雙向絲槓上分別設有兩段螺紋方向相反的螺紋，所述雙向絲槓的一端穿過所述絲槓槽的一端，所述雙向絲槓的一端固定連接在旋鈕二的中心處。
10.作為本技術方案的進一步限定，兩個所述直角板的兩側分別固定連接對應的兩組夾持杆的一端，對應的兩組所述夾持杆分別交錯分布。
11.作為本技術方案的進一步限定，所述絲槓槽的一側下端固定連接指示標。
12.作為本技術方案的進一步限定，所述放置板的下側四角分別固定連接對應的圓形導杆的上端。
13.作為本技術方案的進一步限定，每個所述圓形導杆分別設置在對應的圓形套筒內。
14.作為本技術方案的進一步限定，每個所述圓形套筒的下端分別固定連接在所述底板的上側四角。
15.作為本技術方案的進一步限定，對應的兩組所述夾持杆的外表面分別包被有軟墊。
16.與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果是：
17.1、本裝置可以實現對應的兩組夾持杆把木板材的一端夾持固定住，對應的兩組夾持杆交錯分布，使得對木板材的夾持更穩固，避免在雕刻的過程中，木板材發生移動現象；
18.2、本裝置可以實現根據需要雕刻的位置，進行調整木板材的角度，旋擰旋鈕一，最終實現觀察指示標的指向，當指示標指向需要的一個角度尺的數值時，停止旋擰旋鈕一，然後開始對木板材進行雕刻；
19.3、本裝置可以實現對應的兩組夾持杆的外表面分別包被有軟墊，能夠使在對木板材的一端進行夾持固定的過程中，避免對木板材的一端造成損壞。
20.本實用新型為木工雕刻機用定位調節裝置，有利於實現對木板材進行夾持及角度調節。
附圖說明
21.圖1為本實用新型的立體示意圖一。
22.圖2為本實用新型的立體示意圖二。
23.圖3為本實用新型的立體示意圖三。
24.圖4為本實用新型的部分零件連接結構示意圖一。
25.圖5為本實用新型的部分零件連接結構示意圖二。
26.圖6為本實用新型的部分零件連接結構示意圖三。
27.圖7為本實用新型的部分零件連接結構示意圖四。
28.圖中：1、直角板，2、夾持杆，3、角度尺，4、放置板，5、圓形導杆，6、圓形套筒，7、底板，8、液壓推桿，9、旋鈕二，10、旋鈕一，11、絲槓槽，12、指示標，13、圓杆，14、凸板，15、u形板，16、蝸輪，17、蝸杆，18、雙向絲槓，19、滑塊。
具體實施方式
29.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
30.需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下、前、後等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態，即產品的行進方向為參考的，而不應該認為是具有限定性的。
31.當組件被稱為「位於」或「設置於」另一個組件，它可以在另一個組件上或可能同時存在居中組件。當一個組件被稱為是「連接於」另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。
32.實施例一：本實用新型包括底板7，
33.所述底板7的上側中部固定連接液壓推桿8的殼體下側，所述液壓推桿8的輸出軸杆的端部固定連接在u形板15的橫板下側中部，所述u形板15的豎板上端分別固定連接在放置板4的下側中部，所述放置板4的上側固定連接角度尺3；
34.所述放置板4的下側一端固定連接凸板14的上側，蝸杆17的中心軸穿過並活動連接在所述凸板14的下端中部，所述蝸杆17的中心軸的端部固定連接在圓杆13的一端，所述圓杆13的另一端固定連接在旋鈕一10的中心處，所述蝸杆17嚙合蝸輪16，所述蝸輪16的中心軸穿過並活動連接在所述放置板4的中部，所述蝸輪16的中心軸的端部固定連接在絲槓槽11的下側中部；
35.所述絲槓槽11內分別設有兩個夾持機構。
36.兩個所述夾持機構分別包括對應的滑塊19，所述絲槓槽11內設有兩個所述滑塊19，兩個所述滑塊19的上側分別固定連接對應的直角板1的下側，所述絲槓槽11的內側兩端分別活動連接雙向絲槓18的一端，兩個所述滑塊19分別螺紋連接所述雙向絲槓18，所述雙向絲槓18上分別設有兩段螺紋方向相反的螺紋，所述雙向絲槓18的一端穿過所述絲槓槽11的一端，所述雙向絲槓18的一端固定連接在旋鈕二9的中心處。
37.兩個所述直角板1的兩側分別固定連接對應的兩組夾持杆2的一端，對應的兩組所述夾持杆2分別交錯分布。
38.所述絲槓槽11的一側下端固定連接指示標12。
39.所述放置板4的下側四角分別固定連接對應的圓形導杆5的上端。
40.每個所述圓形導杆5分別設置在對應的圓形套筒6內。
41.每個所述圓形套筒6的下端分別固定連接在所述底板7的上側四角。
42.首先操作人員根據需要，進行調節對應的兩組夾持杆2的高度，打開液壓推桿8，液壓推桿8的輸出軸杆帶動u形板15向上移動，u形板15帶動放置板4向上移動，放置板4分別帶動對應的圓形導杆5沿對應的圓形套筒6向上移動，同時放置板4帶動絲槓槽11、對應的兩對夾持杆2等向上移動，使對應的兩組夾持杆2移動到合適的高度，此時關閉液壓推桿8，把需要進行雕刻的木板材的一端放置在對應的兩組夾持杆2之間，旋擰旋鈕二9，旋鈕二9帶動雙向絲槓18轉動，雙向絲槓18分別帶動對應的滑塊19向相互靠近的方向滑動，兩個滑塊19分別帶動對應的直角板1向相互靠近的方向移動，兩個直角板1分別帶動對應的兩組夾持杆2向相互靠近的方向移動，使對應的兩組夾持杆2把木板材的一端夾持固定住，對應的兩組夾持杆2交錯分布，使得對木板材的夾持更穩固，避免在雕刻的過程中，木板材發生移動現象，此時停止旋擰旋鈕二9，然後根據需要雕刻的位置，進行調整木板材的角度，旋擰旋鈕一10，旋鈕一10帶動圓杆13轉動，圓杆13帶動蝸杆17轉動，蝸杆17嚙合蝸輪16轉動，蝸輪16帶動絲槓槽11擺動，絲槓槽11分別帶動對應的兩組夾持杆2、木板材等擺動，同時絲槓槽11帶動指示標12擺動，觀察指示標12的指向，當指示標12指向需要的一個角度尺3的數值時，停止旋擰旋鈕一10，然後開始對木板材進行雕刻即可。
43.實施例二：本實施例是在實施例一的基礎上的進一步闡述，對應的兩組所述夾持杆2的外表面分別包被有軟墊。
44.對應的兩組夾持杆2的外表面分別包被有軟墊，能夠使在對木板材的一端進行夾持固定的過程中，避免對木板材的一端造成損壞。
45.以上所述僅為本技術的實施例而已，並不用於限制本技術。對於本領域技術人員
來說，本技術可以有各種更改和變化。凡在本技術的精神和原理之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的權利要求範圍之內。