一種炭基催化劑全封閉儲存裝置的製作方法

2024-04-07 21:05:05 2

本發明屬於環境工程領域，具體涉及一種以炭基催化劑為吸附劑及催化劑的鍋爐煙氣聯合脫硫脫硝裝置中的原料儲存裝置。

背景技術：

炭基催化劑煙氣脫硫脫硝技術原理為：煙氣在炭基催化劑的吸附及催化作用下，煙氣中的so2和o2及h20發生反應生成h2so4，h2so4吸附在炭基催化劑表面；同時利用炭基催化劑的催化性能，煙氣中nox與氨氣發生催化還原反應生成n2，實現了煙氣的脫硫脫硝。吸附催化反應後的炭基催化劑進行再生後循環利用。

炭基催化劑是活性炭改良後的物質，比活性炭有更強的吸附能力和更高的筒壓強度，更加適合做為煙氣聯合脫硫脫硝技術中的吸附劑。炭基催化劑的自燃特性與活性炭相同，著火點遠高於常溫，但在特定的情況下會在常溫發生自燃。活性炭因低溫氧化而釋放的熱量如不能及時放散，活性炭的溫度就會升高，從而氧化加速，釋放更多的熱量，細粉末狀的活性炭可能會先發生自燃，引燃活性炭顆粒，造成劇烈燃燒，如果是在密閉容器中還會發生爆炸。所以，炭基催化劑的儲存既要滿足工藝要求，也要防止常溫下自燃的安全隱患。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種炭基催化劑全封閉儲存裝置，以避免炭基催化劑儲存過程中在常溫下自燃，減少裝料和卸料過程中的破損。

上述目的是通過如下技術方案實現的：

一種炭基催化劑全封閉儲存裝置，包括儲存倉本體，頂部設有入口流管，底部設有出口流管，入口流管和出口流管分別設有入口插板閥和出口插板閥，儲存倉本體內設有接料機構和傳輸機構；所述接料機構設於入口流管下方，底部設有出料口；所述傳輸機構為斜向布置的u型槽管，u型槽管的上端設於接料機構的出料口處，下端設於儲存倉本體的下部，u型槽管的槽底設有多個與水平面垂直的隔板。接料機構可以減小物料落差，如採用接料盤。u型槽管的槽底設有多個與水平面垂直的隔板，高度可以為槽壁高度的一半，形成「料磨料」，減小物料向下移動衝刷槽底造成的設備本體磨損和物料的破損。

優選地，所述的儲存裝置還包括設於出口流管處的排料機構，排料機構包括導料槽、輥式卸料器、緩衝槽和排料機構出口；導料槽入口貼合於出口流管的內壁，導料槽出口設於輥式卸料器上方並與輥式卸料器接觸僅留有一個出料間隙，輥式卸料器下方設有用於承接出料間隙排出物料的緩衝槽，緩衝槽下方為排料機構出口。排料機構設於出口流管內的上部，出口流管的上部為上圓下方的形狀，排料機構的導料槽貼合於出口流管方形部分的兩個側壁，保證從u型槽管出來的物料都落入出口流管內的導料槽，導料槽內的物料經排料機構出口、出口流管下部出口排出至儲存裝置外。輥式卸料器能實現在長度方向上從出料間隙處均勻卸料，在停止運行時，物料不會在重力作用下從出料間隙處流出。緩衝槽可以形成「料磨料」，消除物料衝刷造成的設備本體磨損和物料破損。

優選地，儲存倉本體下部內設溫度傳感器，還設有通氮氣的氮氣注入管，氮氣注入管開口朝上，開口上部設有人字形遮板。溫度傳感器連接有報警裝置，超過報警溫度即開始報警，此時，打開設於本體下部的氮氣注入管注入氮氣，防止物料自燃。氮氣注入管的開口上部設置有人字形遮板，局部形成空腔，便於氮氣的順暢注入。

優選地，隔板高度為u型槽管槽壁高度一半。u型槽管的槽底設有多個與水平面垂直的隔板，高度可以為槽壁高度的一半，形成「料磨料」，減小物料向下移動衝刷槽底造成的設備本體磨損和物料的破損。

優選地，u型槽管的槽底與水平面夾角為45°。接料機構的物料在重力作用下，沿半封閉u型槽管的槽底緩慢滑動下落，u型槽管的槽底與水平面夾角為45°。

優選地，所述入口插板閥為氣動插板閥。在進料時打開，停止進料時關閉，實現儲存裝置內與外界環境的隔離。

優選地，所述儲存倉本體為筒式結構。

優選地，儲存倉本體的頂部設有與內部連通的通風管，通風管的外部開口向下設置。頂部設置有通風管，保持內外壓力平衡，實現順暢進料，開口朝下防止雨水進入裝置內。

優選地，儲存倉本體的頂部和下部設有人孔門，方便進入裝置內進行檢查作業。

優選地，儲存倉本體的頂部設有雷達料位計，可以實時監測料位。

輥式卸料器還設有用於檢查內部狀況的檢查孔。

本發明的有益效果：

本發明提供的儲存裝置可以實現物料緩慢由上至下滑落至底部，避免直接從入口跌落到底部，減小物料落差，降低了物料的破損；同時，傳輸機構內設有隔板，形成「料磨料」，減小物料向下移動衝刷造成的設備本體磨損和物料的破損。

附圖說明

圖1是本發明儲存裝置結構示意圖；

圖2是排料機構結構示意圖；

其中，1為儲存倉本體，2為入口流管，3為出口流管，4為入口插板閥，5為出口插板閥，6為接料盤，7為u型槽管，8為導料槽，9為輥式卸料器，10為緩衝槽，11為排料機構出口，12為出料間隙，13為溫度傳感器，14為氮氣注入管，15為人字形遮板，16為通風管，17為人孔門，18為雷達料位計，19為檢查孔。

具體實施方式

下面結合附圖具體介紹本發明的技術方案。

如圖1所示的一種炭基催化劑全封閉儲存裝置，包括筒式結構的儲存倉本體1，頂部設有入口流管2，底部設有出口流管3，入口流管2和出口流管3分別設有入口插板閥4和出口插板閥5，其中，入口插板閥4為氣動插板閥，在進料時打開，停止進料時關閉，實現儲存裝置內與外界環境的隔離。儲存倉本體1內設有接料機構和傳輸機構。接料機構為設於入口流管下方的接料盤6，通過支撐杆固定在儲存倉本體1的內壁上，接料盤6底部設有出料口。接料機構可以減小物料落差。傳輸機構為斜向(與水平面夾角為45°)布置的u型槽管7，u型槽管7的上端設於接料盤6的出料口處，下端設於儲存倉本體1的下部，接料盤6的物料經u型槽管7緩慢滑落至儲存倉本體1的下部。u型槽管7的槽底設有多個與水平面垂直的隔板。u型槽管7的槽底與水平面夾角為45°，接料機構的物料在重力作用下，沿半封閉u型槽管7的槽底緩慢滑動下落。u型槽管7槽底的隔板高度為槽壁高度的一半，形成「料磨料」，減小物料向下移動衝刷槽底造成的設備本體磨損和物料的破損。儲存倉本體1還包括設於出口流管3處的排料機構(如圖2所示)，排料機構包括導料槽8、輥式卸料器9、緩衝槽10和排料機構出口11；導料槽8入口貼合於出口流管3的內壁，導料槽8出口設於輥式卸料器9上方並與輥式卸料器9接觸僅留有一個出料間隙12，輥式卸料器9下方設有用於承接出料間隙12排出物料的緩衝槽10，緩衝槽10下方為排料機構出口11。排料機構設於出口流管內的上部，出口流管的上部為上圓下方的形狀，排料機構的導料槽8貼合於出口流管3方形部分的兩個側壁，保證從u型槽管7出來的物料都落入出口流管3內的導料槽8，導料槽8內的物料經排料機構出口11、出口流管3下部出口排出至儲存裝置外。輥式卸料器9能實現在長度方向上從出料間隙12處均勻卸料，在停止運行時，物料不會在重力作用下從出料間隙12處流出。緩衝槽可以形成「料磨料」，消除物料衝刷造成的設備本體磨損和物料破損。

儲存倉本體1下部內設溫度傳感器13，還設有通氮氣的氮氣注入管14，氮氣注入管14開口朝上，開口上部設有人字形遮板15。溫度傳感器13連接有報警裝置，超過報警溫度即開始報警，此時，打開設於本體下部的氮氣注入管14注入氮氣，防止物料自燃。氮氣注入管的開口上部設置有人字形遮板，局部形成空腔，便於氮氣的順暢注入。

儲存倉本體1的頂部設有與內部連通的通風管16，通風管16的外部開口向下設置。頂部設置有通風管，保持內外壓力平衡，實現順暢進料，開口朝下防止雨水進入裝置內。

儲存倉本體1的頂部和下部設有人孔門17，方便進入裝置內進行檢查作業。

儲存倉本體1的頂部設有雷達料位計18，可以實時監測料位。

本發明提供的儲存裝置可以實現物料緩慢由上至下滑落至底部，避免直接從入口跌落到底部，減小物料落差，降低了物料的破損；同時，傳輸機構內設有隔板，形成「料磨料」，減小物料向下移動衝刷造成的設備本體磨損和物料的破損。

上述實施例的作用僅在於說明本發明的實質性內容，但並不以此限定本發明的保護範圍。本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和保護範圍。