一種清水石紋彩塗鋁板及其製造工藝的製作方法
2023-05-18 05:07:56
專利名稱：一種清水石紋彩塗鋁板及其製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及屬建築裝飾材料技術領域中塗彩鋁板加工製造技術，特別與一種清水石紋彩塗鋁板及其製造工藝有關。
背景技術：
在建築樓房、場館、車站、航站樓、地鐵站等的內外牆面裝飾用材上，通常是採用具有各種色彩或圖案的鋁板。它們有的是在鋁基板上，塗裝上一層單色彩的塗層，但其色彩單一呆板，沒有花紋圖案，滿足不了人們對個性化、多樣化裝飾的追求；有的是在鋁基板上，覆蓋一層具有花紋圖案的PVC膜或用油墨轉印一層花紋圖案，但其圖案層易脫落、脆化、耐候性差、紋理模糊、圖形虛假，不能在室外使用。為了解決上述問題，本發明人設計出一種清水石紋彩塗鋁板製造工藝，本案由此產生。
發明內容
本發明的目的在於克服上述不足，提供一種具有清水石紋彩塗鋁板製造工藝，同時具有色彩和清水石紋花紋圖案，並使各塗層不易脫落、脆化，耐候性好。本發明技術方案如下
一種清水石紋彩塗鋁板，包括鋁基板上依次設有鈍化膜層、基色底面漆層、清水石紋圖案漆層、透明保護面漆層。一種清水石紋彩塗鋁板製造工藝，包括以下步驟
1、提供連續的鋁基板，經前處理脫脂，清洗，再鈍化一層緻密氧化膜層作為鈍化膜層；
2、塗上基色底面漆層，保證整個塗層有良好的附著以及賦予整個塗層基礎色彩；
3、再用花紋輥塗上清水石紋圖案漆層，賦予整個塗層花紋圖案；
4、最後塗上透明保護面漆層，保護整個塗層的色彩和清水石紋圖案不受損害。所述2 4步驟中，分別在200°C 260°C溫度下烘烤45秒 60秒成膜。所述的鈍化膜層為無鉻鈍化膜層。所述的基色底面漆層採用聚酯樹脂塗料，在200°C 230°C溫度下烘烤45秒 60 秒快速成膜；清水石紋圖案漆層採用聚酯樹脂塗料，在200°C 240°C溫度下烘烤45秒 60秒快速成膜；所述的透明保護面漆層採用聚酯樹脂塗料，在200°C 240°C溫度下烘烤45 秒 60秒快速成膜。所述的基色底面漆層包括底漆層和基色漆層，底漆層採用聚氨樹脂塗料，在 200°C 230°C溫度下烘烤45秒 60秒快速成膜，基色漆層採用氟碳樹脂塗料，在210°C 260°C溫度下烘烤45秒 60秒快速成膜；清水石紋圖案漆層採用氟碳樹脂塗料，在 210°C 260°C溫度下烘烤45秒 60秒快速成膜；透明保護面漆層採用氟碳樹脂塗料，在 210°C 260°C溫度下烘烤45秒 60秒快速成膜。所述的聚氨樹脂塗料的塗層厚度不小於25 μ m、氟碳樹脂塗料的氟碳塗層不小於
所述3步驟中，採用三輥同向進行清水石紋圖案漆層塗裝，包括塗裝輥、提漆輥、 計量輥和背靠輥，鋁基板抵靠在背靠輥上運行，塗裝輥貼於鋁基板表面，提漆輥部分浸入塗料盤內的塗料，計量輥分別與塗裝輥、提漆輥相切；塗裝輥、提漆輥與鋁基板運行方向相同，計量輥與鋁基板運行方向相反，塗裝輥、計量輥的線速度與鋁基板運行速度的比值是 1 1 1，以保證清水石紋圖案表面細密、紋理清晰、層次分明。所述的花紋輥是採用雷射雕刻花紋、45#鋼表面鍍硬鉻輥，雕刻花紋取材於天然名貴樹清水石紋理，以保證清水石紋圖案真實自然、高貴典雅、立體感強。花紋輥目的在於硬鉻化輥上的清水石紋圖案經聚氨酯塗裝輥轉移到鋁板上。採用上述方案後，本發明同時具有色彩和清水石紋花紋圖案，各塗層在塗覆塗料後，並經高溫烘烤，使各塗層不易脫落、脆化，耐候性好，可同時滿足於室內室外使用。另外本發明中採用三輥同向塗裝，是整個塗裝的過程穩定控制塗料的用量，塗覆效率高，操作簡單。
圖1為本發明較佳實施例一斷面結構示意圖； 圖2為本發明較佳實施例二斷面結構示意圖3為本發明中清水石紋圖案漆層塗裝工藝示意圖。
具體實施例方式實施例一
一種清水石紋彩塗鋁板製造工藝，包括以下步驟
(1)、提供連續的鋁基板1，經前處理脫脂，轉化一層鈍化膜層2 ;(2)、塗上聚酯樹脂塗料基色底漆層31，在200°C 230°C溫度下烘烤45秒飛0秒快速成膜；(3)、再塗上聚酯樹脂塗料清水石紋圖案漆層32，在200°C 240°C溫度下烘烤45秒飛0秒快速成膜；(4)、最後塗上聚酯樹脂塗料透明保護面漆層33，在200°C 240°C溫度下烘烤45秒飛0秒快速成膜。最後製成有一層有清水石紋色彩和圖案的聚酯塗層3的彩塗鋁板，如圖1。實施例二
一種清水石紋彩塗鋁板製造工藝，包括以下步驟
(1)、提供連續的鋁基板1，經前處理脫脂，轉化一層鈍化膜層2 ;(2)、塗上聚氨樹脂塗料底漆層31，在200°C 230°C溫度下烘烤45秒飛0秒快速成膜；(3)、塗上氟碳樹脂塗料基色漆層32，在210°C 260°C溫度下烘烤45秒飛0秒快速成膜；(4)、再塗上氟碳樹脂塗料清水石紋圖案漆層33，在210°C 260°C溫度下烘烤45秒飛0秒快速成膜；(5)、最後塗上氟碳樹脂塗料透明保護面漆層34，在210°C 260°C溫度下烘烤45秒飛0秒快速成膜。最後製成有一層有清水石紋色彩和圖案的氟碳塗層3的彩塗鋁板。如圖2。其中實施例中各材料選用如下 (1)、鋁基板
牌號、化學成份、力學性能符合GB/T3880規定； 厚度0. 20mm" 1. 50mm ；寬度800mnTl800mm。(2)、鈍化膜無鉻鈍化膜。(3)、塗料塗層厚度聚酯樹脂塗料的塗層厚度> 25 μ m、氟碳樹脂的塗層厚度 彡 32 μ m。本發明中清水石紋圖案漆層塗裝方式採用三輥同向進行，包括塗裝輥6、提漆輥 8、計量輥7和背靠輥5。鋁基板9抵靠在背靠輥5上，朝一個方向運行，塗裝輥6貼於鋁基板9表面，這樣鋁基板9在塗裝輥6和背靠輥5之間運行傳送。提漆輥8部分浸入塗料盤10內的塗料中，提漆輥8轉動帶起塗料，計量輥7分別與塗裝輥6、提漆輥8相切，提漆輥8將塗料帶至計量輥7中，計量輥7上具有刮刀11，控制計量輥7上塗料用量。計量輥7在把塗料帶入塗裝輥6進行塗料。塗裝輥6、提漆輥8與鋁基板9運行方向相同，計量輥7與鋁基板9運行方向相反， 塗裝輥6、計量輥7的線速度與鋁基板9運行速度的比值是1:1:1，以保證清水石紋圖案表面細密、紋理清晰、層次分明。輥塗塗裝工藝參數如下表
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氟碳樹脂的塗層性能如下表
權利要求
1.一種清水石紋彩塗鋁板，其特徵在於包括鋁基板上依次設有鈍化膜層、基色底面漆層、清水石紋圖案漆層、透明保護面漆層。
2.一種清水石紋彩塗鋁板製造工藝，其特徵在於包括以下步驟一、提供連續的鋁基板，經前處理脫脂，清洗，再鈍化一層緻密氧化膜層作為鈍化膜層；二、塗上基色底面漆層， 保證整個塗層有良好的附著以及賦予整個塗層基礎色彩；三、再用花紋輥塗上清水石紋圖案漆層，賦予整個塗層花紋圖案；四、最後塗上透明保護面漆層，保護整個塗層的色彩和清水石紋圖案不受損害。
3.如權利要求2所述的一種清水石紋彩塗鋁板製造工藝，其特徵在於所述二 四步驟中，分別在200°C 260°C溫度下烘烤45秒 60秒成膜。
4.如權利要求2所述的一種清水石紋彩塗鋁板製造工藝，其特徵在於所述的鈍化膜層為無鉻鈍化膜層。
5.如權利要求2所述的一種清水石紋彩塗鋁板製造工藝，其特徵在於所述的基色底面漆層採用聚酯樹脂塗料，在200°C 230°C溫度下烘烤45秒 60秒快速成膜；清水石紋圖案漆層採用聚酯樹脂塗料，在200°C 240°C溫度下烘烤45秒 60秒快速成膜；所述的透明保護面漆層採用聚酯樹脂塗料，在200°C 240°C溫度下烘烤45秒 60秒快速成膜。
6.如權利要求2所述的一種清水石紋彩塗鋁板製造工藝，其特徵在於所述的基色底面漆層包括底漆層和基色漆層，底漆層採用聚氨樹脂塗料，在20(TC 230°C溫度下烘烤45 秒 60秒快速成膜，基色漆層採用氟碳樹脂塗料，在210°C 260°C溫度下烘烤45秒 60 秒快速成膜；清水石紋圖案漆層採用氟碳樹脂塗料，在210°C 260°C溫度下烘烤45秒 60秒快速成膜；透明保護面漆層採用氟碳樹脂塗料，在210°C 260°C溫度下烘烤45秒 60秒快速成膜。
7.如權利要求2所述的一種清水石紋彩塗鋁板製造工藝，其特徵在於所述的聚氨樹脂塗料的塗層厚度不小於25 μ m、氟碳樹脂塗料的氟碳塗層不小於32 μ m。
8.如權利要求2所述的一種清水石紋彩塗鋁板製造工藝，其特徵在於所述3步驟中， 採用三輥同向進行清水石紋圖案漆層塗裝，包括塗裝輥、提漆輥、計量輥和背靠輥，鋁基板抵靠在背靠輥上運行，塗裝輥貼於鋁基板表面，提漆輥部分浸入塗料盤內的塗料，計量輥分別與塗裝輥、提漆輥相切；塗裝輥、提漆輥與鋁基板運行方向相同，計量輥與鋁基板運行方向相反，塗裝輥、計量輥的線速度與鋁基板運行速度的比值是1 1 1，以保證清水石紋圖案表面細密、紋理清晰、層次分明。
9.如權利要求2所述的一種清水石紋彩塗鋁板製造工藝，其特徵在於所述的花紋輥是採用雷射雕刻花紋、45#鋼表面鍍硬鉻輥，雕刻花紋取材於天然名貴樹清水石紋理，以保證清水石紋圖案真實自然、高貴典雅、立體感強。
全文摘要
本發明主要公開了一種清水石紋彩塗鋁板及其製造工藝，包括以下步驟一、提供連續的鋁基板，經前處理脫脂，清洗，再鈍化一層緻密氧化膜層作為鈍化膜層；二、塗上基色底面漆層，保證整個塗層有良好的附著以及賦予整個塗層基礎色彩；三、再用花紋輥塗上清水石紋圖案漆層，賦予整個塗層花紋圖案；四、最後塗上透明保護面漆層，保護整個塗層的色彩和清水石紋圖案不受損害。本發明提供一種具有清水石紋彩塗鋁板製造工藝，同時具有色彩和清水石紋花紋圖案，並使各塗層不易脫落、脆化，耐候性好。
文檔編號E04F13/077GK102312539SQ20111023342
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月16日 優先權日2011年8月16日
發明者丁旭東, 徐建陽, 方宏, 金新民 申請人:浙江牆煌建材有限公司