用於軸承的潤滑脂加注器的製作方法

2024-03-25 06:28:05 3

本實用新型涉及汽車維修輔助工具技術領域，具體涉及用於軸承的潤滑脂加注器。

背景技術：

汽車離合器分離軸承由於其工作特殊性採用全封閉式，但是這種全封閉式的軸承由於工作時轉速高達每分鐘2000轉，因此必須加注潤滑脂。傳統的加注潤滑脂的方法有兩類，第一類方法是將50％的潤滑油和50％的潤滑脂加溫融化，然後將軸承放入油脂中浸煮，以使油脂注入其中，但是，這種方法對於單個軸承注入不方便，因油溫無法控制而影響油質，同時因油中含的潤滑脂易流失而影響軸承的使用壽命，另一種方法是用注油管，將軸承直接在注油管上，用黃油槍加注潤滑劑，但是此方法由於軸承縫隙下，注入效率差，也影響軸承的使用壽命。

為了解決上述問題，後來逐漸採用潤滑脂加注器進行加注，但是，現有的加注器易導致潤滑脂在軸承上分布不均勻。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供用於軸承的潤滑脂加注器，解決現有的加注器易導致潤滑脂在軸承上分布不均勻的問題。

本實用新型通過下述技術方案實現：

用於軸承的潤滑脂加注器，包括卡板，所述卡板的端部設置有加注件，加注件的側壁設置有環形凹槽，所述加注件上設置有與環形凹槽連通的注油口，所述環形凹槽的2個對稱側面上設置有2個對稱的環形凹槽Ⅰ，2個環形凹槽Ⅰ之間設置有濾片，濾片與環形凹槽之間形成環空。

現有的加注器是將潤滑脂直接進入加注器的環形凹槽後直接與離合器軸承接觸，這樣導致潤滑脂分布不均勻。

本實用新型所述注油口用於與連接注油嘴，通過黃油槍向注油口內注入潤滑油，所述濾片上均勻分布著小孔，所述濾片能夠將注入環形凹槽內的潤滑脂分布均勻，所述濾片可拆卸式設置在2個環形凹槽Ⅰ之間，所述環空具體是指加注器內暫時儲存潤滑脂的空間。

本實用新型的工作原理：先將軸承套設在加注件外壁，所述卡板對軸承的起到限位作用且用於支撐軸承，潤滑脂經過注油口進入到環空後，在壓力的作用下，由環空穿過濾片與軸承接觸，由於濾片上均勻分布著小孔，能夠使潤滑脂均勻分布在軸承內，還可以通過轉動軸承，使軸承與濾片之間相互摩擦擠壓，進一步提高潤滑脂的均勻性。

本實用新型通過在環形凹槽內設置濾片，避免潤滑脂經過環形凹槽後直接與軸承接觸，而是在壓力作用下經過濾片，使環空內的潤滑脂均勻塗覆到軸承內，提高潤滑脂的均勻性，進而提高軸承的使用壽命，如此，本實用新型解決了現有的加注器易導致潤滑脂在軸承上分布不均勻的問題。

進一步地，卡板的兩端均設置有加注件，2個加注件的尺寸不一致。

如此，本實用新型所述加注器能夠用於不同尺寸的軸承。

進一步地，卡板的端部設置有螺紋凹槽，所述加注件的端設置有與螺紋凹槽配合的螺紋接頭，所述加注件通過螺紋凹槽與螺紋接頭的配合可拆卸式設置在卡板的端部。

所述螺紋凹槽具體是指凹槽內部設置有螺紋。

上述結構便於更換加注件。

進一步地，濾片為海綿片或採用棉線製成的濾網。

具體地，所述海綿片和棉線均為現有技術材料，所述海綿片中有若干小孔，使潤滑脂分布均勻，採用棉線製成的濾網也具有均勻的小孔，能夠使潤滑脂分布均勻。

進一步地，加注件的側壁均勻設置有多個凹槽，凹槽的底部設置有彈性件，彈性件的端部設置有環形板，多個環形板在同一圓周上。

上述結構有利於將軸承套設在加注件上。

進一步地，彈性件為彈簧。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

本實用新型通過在環形凹槽內設置濾片，避免潤滑脂經過環形凹槽後直接與軸承接觸，而是在壓力作用下經過濾片，使環空內的潤滑脂均勻塗覆到軸承內，提高潤滑脂的均勻性，進而提高軸承的使用壽命，如此，本實用新型解決了現有的加注器易導致潤滑脂在軸承上分布不均勻的問題。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1是加注器的結構示意圖一；

圖2是加注器的結構示意圖二。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-卡板，2-加注件，3-環形凹槽，4-環形板，5-注油口，6-環形凹槽Ⅰ，7-凹槽，8-彈性件，9-濾片。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本實用新型，並不作為對本實用新型的限定。

實施例1：

如圖1、圖2所示，用於軸承的潤滑脂加注器，包括卡板1，所述卡板1的端部設置有加注件2，所述卡板1為圓盤結構，所述加注件2為圓柱結構，加注件2的側壁設置有環形凹槽3，所述加注件2上設置有與環形凹槽3連通的注油口5，所述注油口5對稱設置有2個，所述環形凹槽3的2個對稱側面上設置有2個對稱的環形凹槽Ⅰ6，2個環形凹槽Ⅰ6之間設置有濾片9，所述濾片9為海綿片，也可以採用棉線製成的濾網，濾片9與環形凹槽3之間形成環空。

實施例2：

如圖1所示，本實施例基於實施例1，所述卡板1的兩端均設置有加注件2，2個加注件2的尺寸不一致；所述卡板1的端部設置有螺紋凹槽，所述加注件2的端設置有與螺紋凹槽配合的螺紋接頭，所述加注件2通過螺紋凹槽與螺紋接頭的配合可拆卸式設置在卡板1的端部；所述加注件2的側壁均勻設置有多個凹槽7，凹槽7的底部設置有彈性件8，彈性件8的端部設置有環形板4，多個環形板4在同一圓周上；所述彈性件8為彈簧。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，並不用於限定本實用新型的保護範圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。