利用形狀記憶合金實現防抖的音圈馬達的製作方法
2024-03-09 22:25:15
本發明涉及一種音圈馬達，特別是涉及一種利用形狀記憶合金實現防抖的音圈馬達。
背景技術：
音圈馬達具有高頻響、高精度的特點。其主要原理是在一個永久磁場內，通過改變馬達內線圈的直流電流大小，來控制彈簧片的拉伸位置，從而帶動上下運動。手機攝像頭廣泛的使用VCM實現自動對焦功能，通過VCM可以調節鏡頭的位置，呈現清晰的圖像。傳統的音圈馬達大都設有用於電連接的端子，結構較為複雜，且音圈馬達大都只可驅動手機攝像頭前後移動，防抖、對焦效果不好。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種結構更簡單、防抖、對焦效果好的利用形狀記憶合金實現防抖的音圈馬達。
為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：
本發明是一種利用形狀記憶合金實現防抖的音圈馬達，包括殼體、上蓋、上彈簧片、支架、線圈、磁鐵、下彈簧片、下蓋；所述的下蓋固定在上蓋的底部，套接在一起的上蓋和下蓋一起套置在殼體內；所述的下蓋中部具有一個讓鏡頭穿過的中孔，上彈簧片和下彈簧片皆套置在上蓋內，線圈安裝在支架上，磁鐵安裝在上蓋內且分別位於線圈的外側；其特徵在於：還包括底座，所述的底座上沿垂直方向設有二個或四個凸臺，該二個或四個凸臺設在底座的側邊，所述下蓋側邊上開設有兩個或四個缺口，底座固定安裝在下蓋的底部，底座上的凸臺分別穿過下蓋側邊的缺口後與下彈簧片實現電連接；所述的底座為形狀記憶合金底座。
所述的下彈簧片具有兩個電連接端，該兩個電連接端分別向下彎折；所述的底座上沿垂直方向設有二個凸臺，下蓋側邊上開設有兩個缺口，該兩個缺口的位置與底座上二個凸臺位置相對，底座上的二個凸臺分別穿過下蓋側邊的兩個缺口後與下彈簧片上的兩個電連接端實現電連接。
所述的下彈簧片上的兩個電連接端位於同一側。
所述的下彈簧片上的兩個電連接端位於相對的兩側。
所述的下彈簧片具有四個電連接端，該四個電連接端分別向下彎折；所述的底座上沿垂直方向設有四個凸臺，下蓋側邊上開設有四個缺口，該四個缺口的位置與底座上四個凸臺位置相對，底座上的四個凸臺分別穿過下蓋側邊的四個缺口後與下彈簧片上的四個電連接端實現電連接。
所述實現電連接的方式為錫焊、塗銀漿導電膠或塗石墨烯導電膠。
所述的下彈簧片具有電連接端，該電連接端為平面。
所述的線圈由偏轉線圈和對焦線圈組成，所述的對焦線圈套接在支架上，偏轉線圈貼合在支架的外壁上且位於對焦線圈的上方，上彈簧片和下彈簧片皆套置在上蓋內且分別位於對焦線圈的上方和下方，磁鐵安裝在上蓋內且分別位於對焦線圈和偏轉線圈的外側。
所述的偏轉線圈由四塊蝕刻線圈構成，四塊蝕刻線圈分別間隔貼合在支架的外壁上；所述的磁鐵由兩組偏轉磁鐵和兩組對焦磁鐵構成，每組偏轉磁鐵和兩組對焦磁鐵皆由兩塊疊合在一起的小磁鐵構成，兩組偏轉磁鐵分別安裝在上蓋的二個角部且分別與四塊蝕刻線圈中的兩塊蝕刻線圈相對，兩組對焦磁鐵分別安裝在上蓋內且分別與四塊蝕刻線圈中的另兩塊蝕刻線圈相對。
所述的偏轉線圈由四塊蝕刻線圈構成，四塊蝕刻線圈分別間隔貼合在支架的外壁上；所述的磁鐵由四塊偏轉磁鐵和兩塊對焦磁鐵構成，四塊偏轉磁鐵分別安裝在上蓋的四個角部且分別與四塊蝕刻線圈中的二塊蝕刻線圈相對，兩塊對焦磁鐵分別安裝在上蓋內且分別與四塊蝕刻線圈中的另二塊蝕刻線圈相對。
採用上述方案後，由於本發明的底座上沿垂直方向設有凸臺，底座上的凸臺穿過下蓋側邊後與下彈簧片實現電連接，省卻了端子，使得結構更加簡單，加工更加方便；又，由於本發明包括偏轉線圈、對焦線圈、磁鐵、底座等，磁鐵與對焦線圈配合可實現攝像頭的前後移動，磁鐵與偏轉線圈配合可實現攝像頭的偏轉，形狀記憶合金底座可實現攝像頭在水平面上的移動，從而使得本發明可多維度對焦，防抖、對焦效果好。
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的說明。
附圖說明
圖1A是本發明第一個實施例的立體分解圖；
圖1B是本發明第一個實施例的對角線剖視圖；
圖1C是本發明第一個實施例中彎折下彈簧片與底座連接的軸測圖；
圖1D是本發明第一個實施例中下彈簧片的軸測圖；
圖1E是本發明第一個實施例中彎折下彈簧片的側視圖；
圖1F是本發明第一個實施例中平面下彈簧片的軸測圖；
圖1G是本發明第一個實施例中平面下彈簧片的側視圖；
圖1H是本發明第一個實施例中平面下彈簧片的安裝剖視圖；
圖1I是本發明第一個實施例中下彈簧片與底座第一種連接方式的下蓋的示意圖；
圖1J是本發明第一個實施例中下彈簧片與底座第二種連接方式的下蓋的示意圖；
圖1K是本發明第一個實施例中下彈簧片與底座第三種連接方式的下蓋的示意圖；
圖2A是本發明第二個實施例的立體分解圖；
圖2B是本發明第二個實施例的對角線剖視圖；
圖3A是本發明第三個實施例的立體分解圖；
圖3B是本發明第三個實施例的剖視圖；
圖4A是本發明第四個實施例的立體分解圖；
圖4B是本發明第四個實施例磁鐵與線圈的軸測圖；
圖4C是本發明第四個實施例線圈的軸測圖；
圖5A是本發明第五個實施例的立體分解圖；
圖5B是本發明第五個實施例的剖視圖；
圖5C是本發明第五個實施例的磁鐵與線圈的軸測圖；
圖5D是本發明第五個實施例線圈的軸測圖。
具體實施方式
如圖1A、圖1B所示，是本發明一種利用形狀記憶合金實現防抖的音圈馬達的第一個實施例，包括殼體（圖中未視）、上蓋2、上彈簧片3、支架4、線圈5、磁鐵9、下彈簧片6、下蓋7、底座8。
所述的下蓋7固定在上蓋2的底部，套接在一起的上蓋2和下蓋7一起套置在殼體內；所述的下蓋7中部具有一個讓鏡頭穿過的中孔，上彈簧片3和下彈簧片6皆套置在上蓋2內，線圈5安裝在支架4上，磁鐵9安裝在上蓋2內且分別位於線圈5的外側。所述的底座8為形狀記憶合金底座。
所述的下彈簧片6具有兩個電連接端61，該兩個電連接端61分別向下彎折（如圖1C-圖1E所示）；所述的底座8相對的兩側上沿垂直方向設有一個凸臺81，下蓋7相對的兩側邊上方便開設有一個缺口71，該兩個缺口71的位置與底座8上二個凸臺81位置相對，底座8上的二個凸臺81分別穿過下蓋7側邊的兩個缺口71後與下彈簧片6上的兩個電連接端61實現電連接。所述實現電連接方式為錫焊、塗銀漿導電膠或塗石墨烯導電膠。
所述的下彈簧片6與底座8的連接方式有三種，相應的下蓋7的結構有三種，四周連接（如圖1I所示），同側連接（如圖1J所示）和不同側連接（如圖1K所示）。
需要說明的是，如圖1F-圖1H所示，所述的下彈簧片6』的電連接端61』可以是平面，與底座8上的凸臺81連接。
本發明的工作原理：
所述的底座8上的凸臺81穿過下蓋7後與下彈簧片6上的電連接端61實現電連接，形成固定的機械連接和電連接。
如圖2A、圖2B所示，是本發明一種利用形狀記憶合金實現防抖的音圈馬達的第二個實施例，其結構與第一個實施例基本相同，包括殼體（圖中未視）、上蓋2A、上彈簧片3A、支架4A、線圈5A、磁鐵9A、下彈簧片6A、下蓋7A、底座8A。不同之處在於：所述的下彈簧片6A上的兩個電連接端61A位於相對的兩側。
如圖3A、圖3B所示，是本發明一種利用形狀記憶合金實現防抖的音圈馬達的第三個實施例，其結構與第一個實施例基本相同，包括殼體（圖中未視）、上蓋2B、上彈簧片3B、支架4B、線圈5B、磁鐵9B、下彈簧片6B、下蓋7B、底座8B。不同之處在於：所述的下彈簧片6B具有四個電連接端61B，該四個電連接端61B分別向下彎折；所述的底座8B上沿垂直方向設有四個凸臺81B，下蓋7B側邊上開設有四個缺口71B，該四個缺口71B的位置與底座8B上四個凸臺81B位置相對，底座8B上的四個凸臺81B分別穿過下蓋7B側邊的四個缺口71B後與下彈簧片6B上的四個電連接端61B實現電連接。
如圖4A-圖4C所示，是本發明一種利用形狀記憶合金實現防抖的音圈馬達的第四個實施例，其結構與第一個實施例基本相同，包括殼體1C、上蓋2C、上彈簧片3C、支架4C、線圈5C、下彈簧片6C、下蓋7C、底座8C、磁鐵9C。不同之處在於：所述的線圈5C由偏轉線圈51C和對焦線圈52C組成，所述的對焦線圈51C套接在支架4C上，所述的偏轉線圈51C由四塊蝕刻線圈構成，四塊蝕刻線圈分別間隔貼合在支架4C的外壁上且位於對焦線圈51C的上方。所述的上彈簧片3C和下彈簧片6C皆套置在上蓋2C內且分別位於對焦線圈51C的上方和下方。
所述的磁鐵9C由兩組偏轉磁鐵91C和兩組對焦磁鐵92C構成，每組偏轉磁鐵91C和兩組對焦磁鐵92C皆由兩塊疊合在一起的小磁鐵構成，兩組偏轉磁鐵91C分別安裝在上蓋2C的二個角部且分別與四塊蝕刻線圈中的兩塊蝕刻線圈相對，兩組對焦磁鐵92C分別安裝在上蓋2C內且分別與四塊蝕刻線圈中的另兩塊蝕刻線圈相對。
如圖5A-圖5D所示，是本發明一種利用形狀記憶合金實現防抖的音圈馬達的第五個實施例，其結構與第一個實施例基本相同，包括殼體、上蓋2D、上彈簧片3D、支架4D、線圈5D、下彈簧片6D、下蓋7D、底座8D、磁鐵9D。不同之處在於：
所述的線圈5D由偏轉線圈51D和對焦線圈52D組成，所述的對焦線圈51D套接在支架4D上，所述的偏轉線圈51D由四塊蝕刻線圈構成，四塊蝕刻線圈分別間隔貼合在支架4D的外壁上且位於對焦線圈51D的上方。所述的上彈簧片3D和下彈簧片6D皆套置在上蓋2D內且分別位於對焦線圈51D的上方和下方。
所述的磁鐵9D由四塊偏轉磁鐵91D和兩塊對焦磁鐵92D構成，四塊偏轉磁鐵91D分別安裝在上蓋2D的四個角部且分別與四塊蝕刻線圈中的二塊蝕刻線圈相對，兩塊對焦磁鐵92D分別安裝在上蓋2D內且分別與四塊蝕刻線圈中的另二塊蝕刻線圈相對。
以上所述，僅為本發明較佳實施例而已，故不能以此限定本發明實施的範圍，即依本發明申請專利範圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。