一種漿體分級輸送存貯共享系統的製作方法
2024-03-10 10:28:15 2
一種漿體分級輸送存貯共享系統的製作方法
【專利摘要】本發明提出一種漿體分級輸送存貯共享系統，包括：第一級漿體輸送存貯單元和第二級漿體輸送存貯單元，所述第一級漿體輸送存貯單元包括漿體供應管道A和第一漿體緩衝存貯單元，所述漿體供應管道A連接於第一漿體緩衝存貯單元，所述第二級漿體輸送存貯單元包括漿體供應管道B和第二漿體緩衝存貯單元，所述漿體供應管道B連接於第二漿體緩衝存貯單元，所述第一漿體緩衝存貯單元與所述第二漿體緩衝存貯單元相互連通。本發明通過共享不同漿體輸送線路中的漿體管道和漿體存貯緩衝空間，大大提高了漿體管道系統設備利用率，降低了漿體管道系統輸送故障率，節約了成本，整體提高了漿體管道輸送效率。
【專利說明】一種漿體分級輸送存貯共享系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及長距離漿體管道輸送【技術領域】，更具體的涉及一種適用於鐵精礦漿體的兩線分級輸送攪拌槽空間共享的系統。
【背景技術】
[0002]長距離漿體管道輸送【技術領域】中，根據工藝批量輸送的條件，需要配置攪拌槽來存貯漿體，如附圖1所示的現有鐵精礦漿體管道輸送系統，涉及兩條獨立的輸送管線A和B，管線A和B線均可根據鐵精礦品位的不同輸送不同品級的漿體。按實際使用要求，低品位(如57品級)漿體通過管線A線輸送到A鋼鐵廠，管線A線要求輸送流量>210m3/h，漿體存貯緩衝設計2座規格12m (直徑)X 12m (高)的攪拌槽I和2，上遊工序生產低品位漿體的量很小(如<105m3/h)，從而提供至供應管道A的漿體量無法匹配管線A的輸送流量要求，導致低品位漿體生產量明顯小於管線要求輸送流量，所以漿體存貯緩衝的2座攪拌槽I和2內必須存滿後才能通過管線A往A鋼鐵廠輸送。長距離漿體管道輸送中，漿體生產地往往遠離終端。上述漿體生產量明顯小於管道要求輸送流量的情況下，且由於攪拌槽I和2的漿體存貯緩衝空間有限，使得輸送至管線A中的漿體需要頻繁地進行批量方式輸送，每批次送礦時間很短，頻繁批量輸送方式需要頻繁輸水衝洗管道，從而造成水資源和能耗的嚴重浪費。
[0003]同時如附圖1所示，按要求高品位(如61品級)漿體需要通過管線B輸送到B鋼鐵廠，管線B要求漿體輸送流量>280m3/h，漿體存貯緩衝設計3座規格16m (直徑)X 16m (高)的攪拌槽3-5，上遊工序生產高品位漿體的量也很大(如>280mVh)，基本匹配管線B要求的輸送流量,生產量與輸送量的匹配要求漿體存貯緩衝的空間縮小,實際上2座規格16m (直徑)X 16m (高)的攪拌槽4和5的存貯緩衝即可滿足生產需求，用於管線B輸送的攪拌槽中至少有I座攪拌槽3的實際利用率不足，造成漿體存貯緩衝空間的浪費和建設成本的提高。
[0004]另外，如附圖1所示的，現有技術中輸送至不同管線A、B的管路系統和攪拌槽系統之間相互獨立，這樣當其中一方發生維修故障時會導致整個系統的停機，嚴重影響生產效率，比如當其中的供應管路A或攪拌槽1、2出現維修故障時，整個管線A便無法進行漿體輸送，從而整個漿體輸送系統均需處於停機狀態，造成系統設備利用率低，嚴重影響了生產效率。
【發明內容】
[0005]本發明基於上述現有技術問題創新的提出一種漿體分級輸送存貯共享系統，最大限度的實現了不同線路中漿體管道和存貯緩衝空間的共享使用，大大提高了漿體管道輸送效率，降低了管道系統輸送故障率。
[0006]本發明解決上述技術問題所採取的技術方案如下:
一種漿體分級輸送存貯共享系統，包括:第一級漿體輸送存貯單元和第二級漿體輸送存貯單元，所述第一級漿體輸送存貯單元包括漿體供應管道A和第一漿體緩衝存貯單元，所述漿體供應管道A連接於第一漿體緩衝存貯單元，所述第二級漿體輸送存貯單元包括漿體供應管道B和第二漿體緩衝存貯單元，所述漿體供應管道B連接於第二漿體緩衝存貯單元，所述第一漿體緩衝存貯單元與所述第二漿體緩衝存貯單元相互連通。
[0007]進一步的根據本發明所述的漿體分級輸送存貯共享系統，其中所述漿體供應管道A同時連接於所述第二漿體緩衝存貯單元，所述漿體供應管道B同時連接於所述第一漿體緩衝存貯單元。
[0008]進一步的根據本發明所述的漿體分級輸送存貯共享系統，其中所述第一漿體緩衝存貯單元包括若干攪拌槽，各攪拌槽通過連接管道分別連接於漿體供應管道A和漿體供應管道B，且在所述連接管道上設置有閥門；所述第二漿體緩衝存貯單元包括若干攪拌槽，各攪拌槽通過連接管道分別連接於漿體供應管道A和漿體供應管道B，且在所述連接管道上設置有閥門；所述第一漿體緩衝存貯單元中的至少一個攪拌槽與所述第二漿體緩衝存貯單元中的至少一個攪拌槽相互連通。
[0009]進一步的根據本發明所述的漿體分級輸送存貯共享系統，其中第一漿體緩衝存貯單元包括第一攪拌槽I和第二攪拌槽2，各攪拌槽1、2的頂部入口通過兩條帶有閥門的連接管道分別連接於漿體供應管道A和漿體供應管道B，各攪拌槽1、2的底部出口通過帶有閥門的連接管道連接於漿體輸送管線A ;所述第二漿體緩衝存貯單元包括第三攪拌槽3、第四攪拌槽4和第五攪拌槽5，各攪拌槽3、4、5的頂部入口通過兩條帶有閥門的連接管道分別連接於漿體供應管道A和漿體供應管道B，各攪拌槽3、4、5的底部出口通過帶有閥門的連接管道連接於漿體輸送管線B ;其中所述第二攪拌槽2和第三攪拌槽3通過帶有閥門的導流管8相互連通。
[0010]進一步的根據本發明所述的漿體分級輸送存貯共享系統，其中所述第一漿體緩衝存貯單元還包括有第一過濾桶6，所述第一過濾桶6通過連接管道連接於第一漿體緩衝存貯單元中的各攪拌槽，所述第一過濾桶6的輸出端通過連接管道連接於漿體輸送管線A，各所述連接管道上均設置有閥門；所述第二漿體緩衝存貯單元還包括有第二過濾桶7，所述第二過濾桶7通過連接管道連接於第二漿體緩衝存貯單元中的各攪拌槽，所述第二過濾桶7的輸出端通過連接管道連接於漿體輸送管線B，各所述連接管道上均設置有閥門。
[0011]進一步的根據本發明所述的漿體分級輸送存貯共享系統，其中所述第一漿體緩衝存貯單元包括第一攪拌槽I和第二攪拌槽2，各攪拌槽1、2的頂部入口通過兩條帶有閥門的連接管道分別連接於漿體供應管道A和漿體供應管道B，各攪拌槽1、2的底部出口通過帶有閥門的連接管道連接於第一過濾桶6，所述第一過濾桶6的過濾出口通過帶有閥門的連接管道連接於漿體輸送管線A ;所述第二漿體緩衝存貯單元包括第三攪拌槽3、第四攪拌槽4和第五攪拌槽5，各攪拌槽3、4、5的頂部入口通過兩條帶有閥門的連接管道分別連接於漿體供應管道A和漿體供應管道B，各攪拌槽3、4、5的底部出口通過帶有閥門的連接管道連接於第二過濾桶7，所述第二過濾桶7的過濾出口通過帶有閥門的連接管道連接於漿體輸送管線B ;其中所述第二攪拌槽2和第三攪拌槽3通過帶有閥門的導流管8相互連通。
[0012]進一步的根據本發明所述的漿體分級輸送存貯共享系統，其中所述第一攪拌槽I和第二攪拌槽2之間通過連接管道和第一過濾桶6相互連通；所述第三攪拌槽3、第四攪拌槽4和第五攪拌槽5之間通過連接管道和第二過濾桶7相互連通。
[0013]進一步的根據本發明所述的漿體分級輸送存貯共享系統，其中所述漿體供應管道A連接第一漿體緩衝存貯單元和第二漿體緩衝存貯單元之間的部分上設置有第一閥門9，所述漿體供應管道B連接第一漿體緩衝存貯單元和第二漿體緩衝存貯單元之間的部分上設置有第二閥門16。
[0014]進一步的根據本發明所述的漿體分級輸送存貯共享系統，其中所述漿體供應管道A用於輸送低品位的鐵精礦礦漿，所述漿體供應管道B用於輸送高品位的鐵精礦礦漿。
[0015]進一步的根據本發明所述的漿體分級輸送存貯共享系統，其中所述第一攪拌槽I和第二攪拌槽2均為圓柱筒結構，圓柱直徑為12米，圓柱高度為12米；所述第三攪拌槽3、第四攪拌槽4和第五攪拌槽5均為圓柱筒結構，圓柱直徑為16米，圓柱高度為16米。
[0016]本發明所述技術方案的技術特點和技術效果至少包括:
I)、本發明最大限度的實現了不同線路中漿體管道和存貯緩衝空間的共享使用，提高了漿體管道輸送系統中攪拌槽的使用率，進而提高了漿體管道輸送效率。
[0017]2)、通過本發明的方案，不同的漿體輸送管線可切換使用，大大降低了漿體管道輸送系統的故障率，保證了生產的連續進行。
[0018]3)、本發明所述方案尤其適用於兩線分級漿體輸送系統，有效解決了長距離漿體輸送中兩線分級輸送攪拌槽的空間共享問題，即增加了生產量明顯小於管線輸送量一方的漿體存貯緩衝空間，有效減少了批量輸送頻率，節約了水資源和能耗，又提高了生產量匹配於管線輸送量一方的設備利用率，充分挖掘、發揮了兩線的漿體存貯緩衝空間，整體提高了系統運行效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1:現有的漿體分級輸送系統結構示意圖；
圖2:本發明所述基於兩線的漿體分級輸送存貯共享系統的結構示意圖。
[0020]附圖標記說明:
I一第一攪拌槽；2—第二攪拌槽；3—第三攪拌槽；4一第四攪拌槽；5—第五攪拌槽；6—第一過濾桶；7—第二過濾桶；8—導流管；9-30:閥門；A、B-漿體供應管道。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本發明的技術方案進行具體的說明，以使本領域技術人員能夠更加清楚的理解本發明，但並不因此限制本發明的保護範圍。
[0022]如圖2所示，本發明所述的漿體分級輸送存貯共享系統優選是針對基於兩線的漿體分級輸送存貯共享系統，包括:第一級漿體輸送存貯單元和第二級漿體輸送存貯單元，所述第一級漿體輸送存貯單元包括漿體供應管道A、第一攪拌槽1、第二攪拌槽2、第一過濾桶
6、輸送管線A和若干連接管道，所述漿體供應管道A通過連接管道分別連接於所述第一攪拌槽I和第二攪拌槽2的頂部入口，且在所述第一攪拌槽I和第二攪拌槽2入口的連接管道上分別設置有閥門11和12，通過所述閥門11和12控制漿體自供應管道A進入第一攪拌槽I和第二攪拌槽2。所述第一攪拌槽I的底部出口通過連接管道連接於第一過濾桶6，所述第二攪拌槽2的底部出口通過連接管道連接於第一過濾桶6，所述第一過濾桶用於過濾漿體中的粗顆粒及各種垃圾，防止損壞設備和堵塞管道，同時所述第一攪拌槽I和第二攪拌槽2經連接管道和第一過濾桶6而相互連通，所述第一過濾桶6的過濾出口通過管道連接於輸送管線A，從而來自漿體供應管道A的第一品級的漿體通過輸送管線A輸送至終端。在所述第一攪拌槽I和第二攪拌槽2與第一過濾桶6間的連接管道上分別設置有閥門25、26，在所述第一過濾桶6過濾出口的連接管道上設置有閥門27，通過閥門25-27控制攪拌槽和過濾桶中漿體的輸出。優選的所述第一級漿體輸送存貯單元用於輸送存貯低品位的漿體，這些低品位的漿體根據生產需要通過調節相應閥門分配入第一攪拌槽I和第二攪拌槽2之內，然後經由第一過濾桶6供應至漿體輸送管線A。所述第一級漿體輸送存貯單元中漿體的緩衝存貯空間優選採用所述第一攪拌槽I和第二攪拌槽2，根據實際使用情況，這種攪拌槽的規格均為12m (直徑)X 12m (高)的攪拌槽，但並不因此為限。
[0023]所述第二級漿體輸送存貯單元包括漿體供應管道B、第三攪拌槽3、第四攪拌槽4、第五攪拌槽5、第二過濾桶7、輸送管線B和若干連接管道，所述漿體供應管道B通過連接管道分別連接於所述第三攪拌槽3、第四攪拌槽4和第五攪拌槽5的頂部入口，且在各攪拌槽入口的連接管道上分別設置有閥門19、20和21，通過所述閥門19-21控制漿體自供應管道B進入各攪拌槽。所述第三攪拌槽3、第四攪拌槽4和第五攪拌槽5的底部出口均通過連接管道連接於第二過濾桶7，所述第二過濾桶7用於過濾漿體中的粗顆粒及各種垃圾，防止損壞設備和堵塞管道，同時所述第三攪拌槽3、第四攪拌槽4和第五攪拌槽5經連接管道和第二過濾桶7而相互連通，所述第二過濾桶7的過濾出口通過管道連接於輸送管線B，從而來自漿體供應管道B的第二品級的漿體通過輸送管線B輸送至終端。在所述第三攪拌槽3、第四攪拌槽4和第五攪拌槽5與第二過濾桶7間的連接管道上分別設置有閥門22、23、24，在所述第二過濾桶7過濾出口的連接管道上設置有閥門28，通過閥門22-24以及閥門28控制攪拌槽和過濾桶中漿體的輸出。優選的所述漿體供應管道B用於提供高品位的漿體，這些高品位的漿體根據生產需要通過調節相應閥門分配入第三攪拌槽3、第四攪拌槽4和第五攪拌槽5之內，然後經由第二過濾桶7供應至漿體輸送管線B。所述第二級漿體輸送存貯單元中漿體的緩衝存貯空間優選採用所述第三攪拌槽3、第四攪拌槽4和第五攪拌槽5，根據實際使用情況，這種攪拌槽的規格均為16m (直徑)X 16m (高)的攪拌槽，但並不因此為限。
[0024]本發明創新的將第一級漿體輸送存貯單元與第二級漿體輸送存貯單元之間相互共享的方式進行改進設計，這種共享包括以下兩方面:
首先來自第一級漿體輸送存貯單元中的漿體供應管道A通過連接管道同時連接於第二級漿體輸送存貯單元中的各攪拌槽，並在連接每個攪拌槽的管道上分別設置有閥門13、14、15，同時所述漿體供應管道A上設置有總控閥門9和10，用以控制漿體供應管道A中的漿體向第二級漿體輸送存貯單元中各攪拌槽3-5的供應，這樣當關閉連接於第一攪拌槽I和第二攪拌槽2的連接管道上的閥門11和12，同時開啟漿體供應管道A中總控閥門9和/或10，開啟第二級漿體輸送存貯單元中各攪拌槽的連接管道上的閥門13、14和/或15，即可在第一級漿體輸送存貯單元發生故障時，利用第二級漿體輸送存貯單元對來自漿體供應管道A中的漿體進行輸送。同理來自第二級漿體輸送存貯單元中的漿體供應管道B通過連接管道同時連接於第一級漿體輸送存貯單元中的第一攪拌槽I和第二攪拌槽2，並在連接每個攪拌槽的管道上分別設置有閥門17、18，同時所述漿體供應管道B上設置有總控閥門16，用以控制漿體供應管道B中的漿體向第一級漿體輸送存貯單元中攪拌槽的供應，這樣當關閉連接於第三攪拌槽3的連接管道上的閥門19、連接於第四攪拌槽4的連接管道上的閥門20和連接於第五攪拌槽5的連接管道上的閥門21，同時開啟漿體供應管道B中的總控閥門16和第一級漿體輸送存貯單元中的閥門17和/或18，即可在第二級漿體輸送存貯單元發生故障時，利用第一級漿體輸送存貯單元對來自漿體供應管道B中的漿體進行輸送。
[0025]其次本發明創新的將第一級漿體輸送存貯單元和第二級漿體輸送存貯單元中的漿體存貯空間相互連通共享，即將第二攪拌槽2和第三攪拌槽3的底部之間通過導流管8相互連通，在所述導流管的兩端附近分別設置有閥門29和閥門30，通過所述導流管安裝在第二攪拌槽2和第三攪拌槽3的底部而將兩攪拌槽導通，同時由於第一級漿體輸送存貯單元中的各攪拌槽之間通過連接管道和第一過濾桶而相互連通，以及第二級漿體輸送存貯單元中的各攪拌槽之間通過連接管道和第二過濾桶而相互連通，進而當第二攪拌槽2和第三攪拌槽3通過導流管8連通時，第一級漿體輸送存貯單元和第二級漿體輸送存貯單元中的各攪拌槽亦相互連通，實現了兩級漿體輸送存貯單元中漿體存貯空間的相互連通共享。所述導流管8的管徑需合理增大以削減漿體與導流管的摩擦阻力並利於攪拌槽間漿體的對流，所述閥門29、閥門30分別安裝在導流管8的兩端以實時控制導通兩攪拌槽內液面的高度。利用所述導流管8為核心，實現分級輸送攪拌槽空間共享的具體過程為:關閉閥門19、24和10，打開閥門9、13、29和30，即可將第三攪拌槽3分享入第一級漿體輸送存貯單元中(對應於管線A)的攪拌槽系統，以補償第一級漿體輸送存貯單元中第一攪拌槽I和第二攪拌槽2存儲空間的不足，通過導流管8將第三攪拌槽3和第二攪拌槽2內的漿體導通對流，對流的漿體通過第一過濾桶進入輸送管線A進行輸送，當然如果第三攪拌槽提供的緩衝存貯空間讓然不足時，可進一步的打開閥門10、14、23、24，關閉閥門20、22、28，以將第四攪拌槽4分享入第一級漿體輸送存貯單元中的攪拌槽系統，此時利用第一至第四攪拌槽為作為來自漿體供應管道A的漿體緩衝存貯空間，類似的可以將第二級漿體輸送存貯單元中的更多個攪拌槽分享給第一級漿體輸送存貯單元中的攪拌槽系統。同理當打開閥門16、18、29、30，關閉閥門12、17、25，即可將第二攪拌槽2分享入第二級漿體輸送存貯單元中的攪拌槽系統，此時利用第二至第五攪拌槽為作為來自漿體供應管道B的漿體緩衝存貯空間，類似的可以將第一級漿體輸送存貯單元中的更多個攪拌槽分享給第二級漿體輸送存貯單元中的攪拌槽系統。
[0026]本發明通過分享第一級和第二級漿體輸送存貯單元中的攪拌槽系統，極大彌補了對應於輸送管線A的攪拌槽系統漿體存貯緩衝空間不足的缺陷，同時最大限度地釋放了對應於輸送管線B的攪拌槽系統存貯緩衝空間，優化了兩線攪拌槽系統存貯緩衝方式。當然本發明並不因此為限，可採用本發明的構思實現三級以上漿體輸送存貯單元中漿體存貯緩衝空間的共享。
[0027]上面結合附圖對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明的實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其他場合的，均在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種漿體分級輸送存貯共享系統，其特徵在於，包括:第一級漿體輸送存貯單元和第二級漿體輸送存貯單元，所述第一級漿體輸送存貯單元包括漿體供應管道A和第一漿體緩衝存貯單元，所述漿體供應管道A連接於第一漿體緩衝存貯單元，所述第二級漿體輸送存貯單元包括漿體供應管道B和第二漿體緩衝存貯單元，所述漿體供應管道B連接於第二漿體緩衝存貯單元，所述第一漿體緩衝存貯單元與所述第二漿體緩衝存貯單元相互連通。
2.根據權利要求1所述的漿體分級輸送存貯共享系統，其特徵在於，其中所述漿體供應管道A同時連接於所述第二漿體緩衝存貯單元，所述漿體供應管道B同時連接於所述第一漿體緩衝存貯單元。
3.根據權利要求2所述的漿體分級輸送存貯共享系統，其特徵在於，其中所述第一漿體緩衝存貯單元包括若干攪拌槽，各攪拌槽通過連接管道分別連接於漿體供應管道A和漿體供應管道B，且在所 述連接管道上設置有閥門；所述第二漿體緩衝存貯單元包括若干攪拌槽，各攪拌槽通過連接管道分別連接於漿體供應管道A和漿體供應管道B，且在所述連接管道上設置有閥門；所述第一漿體緩衝存貯單元中的至少一個攪拌槽與所述第二漿體緩衝存貯單元中的至少一個攪拌槽相互連通。
4.根據權利要求3所述的漿體分級輸送存貯共享系統，其特徵在於，其中第一漿體緩衝存貯單元包括第一攪拌槽(I)和第二攪拌槽(2 )，各攪拌槽(1、2 )的頂部入口通過兩條帶有閥門的連接管道分別連接於漿體供應管道A和漿體供應管道B，各攪拌槽(1、2 )的底部出口通過帶有閥門的連接管道連接於漿體輸送管線A ;所述第二漿體緩衝存貯單元包括第三攪拌槽(3 )、第四攪拌槽(4 )和第五攪拌槽(5 )，各攪拌槽(3、4、5 )的頂部入口通過兩條帶有閥門的連接管道分別連接於漿體供應管道A和漿體供應管道B，各攪拌槽(3、4、5)的底部出口通過帶有閥門的連接管道連接於漿體輸送管線B ;其中所述第二攪拌槽(2)和第三攪拌槽(3 )通過帶有閥門的導流管(8 )相互連通。
5.根據權利要求3所述的漿體分級輸送存貯共享系統，其特徵在於，其中所述第一漿體緩衝存貯單元還包括有第一過濾桶(6)，所述第一過濾桶(6)通過連接管道連接於第一漿體緩衝存貯單元中的各攪拌槽，所述第一過濾桶(6)的輸出端通過連接管道連接於漿體輸送管線A，各所述連接管道上均設置有閥門；所述第二漿體緩衝存貯單元還包括有第二過濾桶(7)，所述第二過濾桶(7)通過連接管道連接於第二漿體緩衝存貯單元中的各攪拌槽，所述第二過濾桶(7)的輸出端通過連接管道連接於漿體輸送管線B，各所述連接管道上均設置有閥門。
6.根據權利要求5所述的漿體分級輸送存貯共享系統，其特徵在於，其中所述第一漿體緩衝存貯單元包括第一攪拌槽(I)和第二攪拌槽(2 )，各攪拌槽(1、2 )的頂部入口通過兩條帶有閥門的連接管道分別連接於漿體供應管道A和漿體供應管道B，各攪拌槽(1、2 )的底部出口通過帶有閥門的連接管道連接於第一過濾桶(6)，所述第一過濾桶(6)的過濾出口通過帶有閥門的連接管道連接於漿體輸送管線A ;所述第二漿體緩衝存貯單元包括第三攪拌槽(3 )、第四攪拌槽(4 )和第五攪拌槽(5 )，各攪拌槽(3、4、5 )的頂部入口通過兩條帶有閥門的連接管道分別連接於漿體供應管道A和漿體供應管道B，各攪拌槽(3、4、5)的底部出口通過帶有閥門的連接管道連接於第二過濾桶(7)，所述第二過濾桶(7)的過濾出口通過帶有閥門的連接管道連接於漿體輸送管線B ;其中所述第二攪拌槽(2)和第三攪拌槽(3)通過帶有閥門的導流管(8)相互連通。
7.根據權利要求6所述的漿體分級輸送存貯共享系統，其特徵在於，所述第一攪拌槽(1)和第二攪拌槽(2)之間通過連接管道和第一過濾桶(6)相互連通；所述第三攪拌槽(3)、第四攪拌槽(4)和第五攪拌槽(5)之間通過連接管道和第二過濾桶(7)相互連通。
8.根據權利要求2-7任一項所述的漿體分級輸送存貯共享系統，其特徵在於,其中所述漿體供應管道A連接第一漿體緩衝存貯單元和第二漿體緩衝存貯單元之間的部分上設置有第一閥門(9)，所述漿體供應管道B連接第一漿體緩衝存貯單元和第二漿體緩衝存貯單元之間的部分上設置有第二閥門(16)。
9.根據權利要求1-7任一項所述的漿體分級輸送存貯共享系統，其特徵在於，其中所述漿體供應管道A用於輸送低品位的鐵精礦礦漿，所述漿體供應管道B用於輸送高品位的鐵精礦礦漿。
10.根據權利要求4或6所述的漿體分級輸送存貯共享系統，其特徵在於，其中所述第一攪拌槽(I)和第二攪拌槽(2)均為圓柱筒結構，圓柱直徑為12米，圓柱高度為12米；所述第三攪拌槽(3)、第四攪拌槽(4)和第五攪拌槽(5)均為圓柱筒結構，圓柱直徑為16米，圓柱高度為16米。
【文檔編號】F17D1/08GK103939740SQ201410167405
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月24日 優先權日:2014年4月24日
【發明者】潘春雷, 瞿承中, 楊建 , 姬永麗, 張曉楠, 趙增佳, 韓軍剛, 孔垂洪 申請人:雲南大紅山管道有限公司