一種鑽機用捕塵裝置的製作方法

2024-03-29 16:09:05 1

本發明屬於採礦設備技術領域，尤其涉及一種鑽機用捕塵裝置。

背景技術：

鑽機是採礦生產的主要設備。鑽機穿孔作業時，鑽杆同穩杆器和鑽頭產生迴轉運動和軸向運動，鑽頭在作業孔底部進行鑽進和迴轉，對作業孔底部產生靜壓力和衝擊動壓力作用。鑽頭在作業孔底部滾動中連續地擠壓、切削衝擊破碎巖石，與此同時，具有較高壓力和高流量流速的壓縮空氣經鑽杆和穩杆器從鑽頭的排氣孔噴出，將巖碴從作業孔底部沿穩杆器、鑽杆和作業孔孔壁的環形空間不斷地吹至孔外，直至形成所需要孔深的鑽孔。

打鑽是保障煤礦井下安全生產的重要步驟，其主要目的是提前抽排煤層中的瓦斯，通常鑽深40米至60米，煤削通常用壓縮空氣吹出鑽孔，對作業環境造成很大粉塵汙染，對作業工人的身體健康帶來極大的危害。另外粉塵也是煤礦主要的自然災害之一，粉塵濃度達到一 定程度，極易產生粉塵爆炸。因此治理鑽機孔口粉塵一直以來是煤礦井下安全生產的重要課題。

現有技術中，鑽孔口的捕塵罩固定在一個位置，而鑽頭在作業過程中不斷受到衝擊，在軸向上產生運動，捕塵罩固定不動的情況下，捕塵罩與鑽孔平面就會產生間隙，粉塵便會從間隙處流出。

技術實現要素：

本發明針對現有技術中的不足，提供一種可以上下移動的捕塵裝置，使捕塵罩在作業過程中實時貼緊鑽孔口，實現更好地防塵效果。

本發明的技術方案如下：

一種鑽機用捕塵裝置，包括主梁、驅動機構、捕塵器，所述的主梁上沿豎直方向設置有引導槽，所述的捕塵器穿過引導槽，與驅動機構相連接，能夠在驅動機構的驅動下沿引導槽做進給運動；所述的捕塵器為下端開口的喇叭體，上端設有鑽杆孔，捕塵器的側壁設有排塵管，排塵管與真空裝置相連通。

所述的主梁是一體化成型的方管鋼。

所述的驅動機構為液壓缸，所述的驅動機構設於主梁之內，其兩側設有連接板，所述的連接板成L型，包括豎板和橫板，所述的豎板頂端分別與驅動機構的活塞杆相連接，底端與橫板相連接，所述的橫板穿過引導槽後與捕塵器連接。

所述的捕塵器包括集塵罩、集塵管、排塵管；所述的集塵罩的頂端與集塵管的下端相連接；所述的集塵管的上部側面與排塵管相連接，所述的排塵管與真空管相連接。

還包括鑽機推進機構，所述的鑽機推進機構包括推進梁、馬達、鏈輪、鏈條、鑽機安裝平臺；

所述的主梁的上端與推進梁的下端連接；所述的推進梁的內部為空心的腔體，其前面側壁設有豎直方向的導軌，推進梁的兩端分別設有鏈條轉軸，對應鏈條轉軸的位置分別設有鏈條口；所述的上下兩端的鏈條轉軸上固定安裝鏈輪，鏈條裝配於鏈輪上；所述的上下兩端的鏈輪的下方設有鏈條防脫塊；

所述的馬達安裝在推進梁的頂部，馬達的轉軸與推進梁頂端的鏈條轉軸聯動；

所述的鑽機安裝平臺安裝於導軌上；所述的鏈條經過鏈輪沿豎直方向設置，鏈條從推進梁的空心腔中經過鏈條口穿出，鏈條的兩端分別與鑽機安裝平臺的上下兩端固定連接。

所述的主梁的上端與推進梁的下端通過螺栓進行連接，所述的推進梁下部設有限位塊，限制鑽機安裝平臺下行的位置。

所述的推進機構還包括鏈條張緊器，所述的鏈條張緊器安裝在推進梁的腔體內部的下方，控制鏈條的張緊和放鬆。

所述的推進機構還包括補長機構，所述的推進梁安裝於補長機構上，由補長機構控制推進梁的升起或者降落。

所述的補長機構包括油缸座、補長油缸、鉸座；所述的油缸座上設有滑軌；所述的推進梁安裝於滑軌上；所述的補長油缸的缸體固定安裝於油缸座上；所述的鉸座設於推進梁上，位於油缸座上方；所述的補長油缸的活塞杆沿豎直方向向上延伸，活塞杆的末端與鉸座活動鉸接。

所述的鑽機安裝平臺底部設有輪子，鑽機安裝平臺通過輪子安裝於導軌上。

本實施例所述的鑽機用捕塵裝置，其工作過程如下：鑽杆安裝於鑽機推進機構的鑽機安裝平臺的下端，鑽杆的下端穿過捕塵器頂端的鑽杆孔，鑽機推進機構上的馬達通過鏈條驅動鑽機安裝平臺移動，鑽杆在鑽機安裝平臺上的鑽機的作用下進行鑽孔，在鑽孔過程中，鑽杆受到衝擊力的作用而在豎直方向上跳動，此時捕塵器在驅動機構的作用下移動，使集塵罩實時貼緊鑽孔平面。鑽孔產生的粉塵通過排塵管進入除塵裝置。當杆受到較大的衝擊，發生軸向上的移動，捕塵器在驅動機構的作用下重新調整位置，直至集塵罩貼緊鑽孔平面。捕塵器在驅動機構的作用下使集塵罩能實時貼緊鑽孔平面，達到最大限度防塵的目的，有利於設備的保養和作業人員的安全與健康。

本發明所述的捕塵裝置，集塵罩可以在驅動機構的帶動下實現與鑽杆同一軸向的移動，在作業過程中，即使鑽杆在衝擊力的作用下發生軸向上的移動，集塵罩也能在驅動機構的作用下調整位置，重新貼緊鑽孔口平面，從而達到更好的防塵效果，有利於設備的保養和作業人員的安全。此外，集塵罩可靈活運動，緩衝了集塵罩的支撐因鑽孔的衝擊力而承受的應力，可有效增加設備的使用壽命。

附圖說明

附圖1為本發明捕塵裝置的局部剖視圖

附圖2為本發明捕塵裝置的側面結構示意圖

附圖3為本發明捕塵器的俯視圖

附圖4為本發明捕塵器主梁的結構示意圖

附圖5為本發明鑽機推進機構的側視圖

附圖6為本發明鑽機推進機構的正視圖

附圖7為本發明捕塵裝置與鑽機推進機構的裝配示意圖

附圖中各結構名稱及序號標示如下 ：

1-主梁，11-引導槽，2-驅動機構，21-豎板，22-橫板，3-捕塵器，31-集塵罩，32-集塵管，33-排塵管，4-推進梁，41-導軌，5-馬達，6-鏈輪，7-限位塊，8-鏈條，9-補長機構，91-油缸座，92-補長油缸，93-鉸座，94-滑軌，10-鑽機安裝平臺，101-鑽機安裝平臺底部的輪子，12-鏈條轉軸，13-鏈條口，14-鏈條放脫塊，15-鏈條張緊器。

具體實施方式

下面結合附圖本發明作更進一步的說明。

如附圖1-7所示，一種鑽機用捕塵裝置，包括主梁1、驅動機構2、捕塵器3，所述的主梁1上沿豎直方向設置有引導槽11，所述的捕塵器3穿過引導槽11，與驅動機構2相連接，能夠在驅動機構2的驅動下沿引導槽11做進給運動；所述的捕塵器3為下端開口的喇叭體，上端設有鑽杆孔，捕塵器3的側壁設有排塵管33，排塵管33與真空裝置相連通。

所述的主梁1是一體化成型的方管鋼。

所述的驅動機構2為液壓缸，所述的驅動機構2設於主梁1之內，其兩側設有連接板，所述的連接板成L型，包括豎板21和橫板22，所述的豎板21頂端分別與驅動機構2的活塞杆相連接，底端與橫板22相連接，所述的橫板22穿過引導槽11後與捕塵器3連接。

所述的捕塵器3包括集塵罩31、集塵管32、排塵管33；所述的集塵罩31的頂端與集塵管32的下端相連接；所述的集塵管32的上部側面與排塵管33相連接，所述的排塵管33與真空管相連接。

還包括鑽機推進機構，所述的鑽機推進機構包括推進梁4、馬達5、鏈輪6、鏈條8、鑽機安裝平臺10；

所述的主梁1的上端與推進梁4的下端連接；所述的推進梁4的內部為空心的腔體，其前面側壁設有豎直方向的導軌41，推進梁4的兩端分別設有鏈條轉軸12，對應鏈條轉軸12的位置分別設有鏈條口13；所述的上下兩端的鏈條轉軸12上固定安裝鏈輪6，鏈條8裝配於鏈輪6上；所述的上下兩端的鏈輪6的下方設有鏈條防脫塊14；

所述的馬達5安裝在推進梁4的頂部，馬達的轉軸與推進梁4頂端的鏈條轉軸12聯動；

所述的鑽機安裝平臺10安裝於導軌41上；所述的鏈條8經過鏈輪6沿豎直方向設置，鏈條8從推進梁4的空心腔中經過鏈條口13穿出，鏈條8的兩端分別與鑽機安裝平臺10的上下兩端固定連接。

所述的主梁1的上端與推進梁4的下端通過螺栓進行連接，所述的推進梁4下部設有限位塊7，限制鑽機安裝平臺10下行的位置。

所述的推進機構還包括鏈條張緊器15，所述的鏈條張緊器15安裝在推進梁4的腔體內部的下方，控制鏈條8的張緊和放鬆。

所述的推進機構還包括補長機構9，所述的推進梁4安裝於補長機構9上，由補長機構9控制推進梁4的升起或者降落。

所述的補長機構9包括油缸座91、補長油缸92、鉸座93；所述的油缸座91上設有滑軌94；所述的推進梁4安裝於滑軌94上；所述的補長油缸92的缸體固定安裝於油缸座91上；所述的鉸座93設於推進梁4上，位於油缸座91上方；所述的補長油缸92的活塞杆沿豎直方向向上延伸，活塞杆的末端與鉸座93活動鉸接。

所述的鑽機安裝平臺10底部設有輪子101，鑽機安裝平臺10通過輪子101安裝於導軌41上。

本實施例所述的鑽機用捕塵裝置，其工作過程如下：鑽杆安裝於鑽機推進機構的鑽機安裝平臺10的下端，鑽杆的下端穿過捕塵器3頂端的鑽杆孔，鑽機推進機構上的馬達5通過鏈條8驅動鑽機安裝平臺10移動，鑽杆在鑽機安裝平臺10上的鑽機的作用下進行鑽孔，在鑽孔過程中，鑽杆受到衝擊力的作用而在豎直方向上跳動，此時捕塵器3在驅動機構的作用下移動，使集塵罩31實時貼緊鑽孔平面。鑽孔產生的粉塵通過排塵管33進入除塵裝置。當鑽杆受到較大的衝擊，發生軸向上的移動，捕塵器3在驅動機構的作用下重新調整位置，直至集塵罩31貼緊鑽孔平面。捕塵器3在驅動機構的作用下使集塵罩31能實時貼緊鑽孔平面，達到最大限度防塵的目的，有利於設備的保養和作業人員的安全與健康。