一種環保熔鋁爐的製作方法

2024-03-29 22:00:05 2

本實用新型涉及鋁製品加工設備領域，更具體地說，它涉及一種環保熔鋁爐。

背景技術：

熔鋁爐是鋁製品加工過程中的常用設備，在熔鋁過程中會產生廢氣，該廢氣含有煙塵和有害氣體；現有熔鋁爐產生的廢氣一般直接排放到空氣中，汙染了環境，不符合國家現行的環保要求。

為了解決上述技術問題，人們對現有技術進行了相關改進，例如公告號CN205279723 U一種熔鋁爐，其通過熔爐本體外部設有廢氣處理裝置，該廢氣處理裝置包括第一煙道、脈衝布袋除塵器以及第二煙道，上述的熔爐本體內壁上設有排煙口，脈衝布袋除塵器上設有進氣口和出氣口，第一煙道的一端與排煙口固定連通，另一端與脈衝布袋除塵器(15)的進氣口固定連通；本實用新型為了解決上述技術問題，提供了一種新的思路方案。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種環保節能熔鋁爐，解決了在熔鋁過程中會產生廢氣，導致汙染了環境的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種環保節能熔鋁爐，包括爐身，爐身內設置爐條板，爐條板上方設置加熱腔和爐條板下方設置的通風腔，加熱腔內設置鉗鍋，通風腔內設置穿過爐條板與鉗鍋接觸的承重柱，爐身頂部設置蓋體和爐身外部的淨化裝置，淨化裝置包括通氣管和淨化箱，通氣管一端連接蓋體另一端連接於淨化箱，淨化箱內設置霧化機構。

通過採用上述技術方案， 需要對鋁塊進行融化操作時，首先使得鋁塊放入鉗鍋中，此時使得燃料放在爐條板上直接對位於加熱腔內的鉗鍋進行加熱處理，在對鋁塊進行加熱的過程中，產生的廢氣經過通氣管可以收集進淨化箱內，位於爐身內部的廢氣統一從蓋體上流通進通氣管內，通氣管的終端連接在淨化箱內，淨化箱中的霧化機構可以與廢氣進行接觸淨化廢氣內的汙染物，同時為了使得廢氣能夠進入淨化箱內後避免短時間內聚集，不能均勻分散在淨化箱內，導致霧化機構與廢氣不能充分進行接觸，若長時間等待後廢氣也會均勻自行擴散在淨化箱，但浪費時間較長，因此在淨化箱內設置有可以使得廢氣均勻分布在淨化箱內。

作為本實用新型的改進，所述淨化裝置包括位於淨化箱側壁底部的開口，開口固定連接有通氣管，淨化箱內設置空腔以及位於空腔內的若干旋流板。

通過採用上述技術方案， 當廢氣從通氣管內經過淨化箱側壁的開口進入到空腔後，廢氣會首先被位於空腔內從上至下等距離設置的旋流板打散，廢氣在旋流板的作用向上移動，避免了廢氣抱團向上移動的過程中由於空腔內一部分廢氣濃度過高，另一部分濃度過低導致霧化機構達不到良好的淨化作用。

作為本實用新型的改進，所述霧化機構包括位於淨化箱頂部的霧化噴頭，淨化箱內設置與霧化噴頭連接的儲水腔。

通過採用上述技術方案，霧化機構啟動後位於淨化箱內空腔頂部的霧化噴頭可以對空腔進行噴霧操作，噴霧後與經過旋流板分散後的廢氣接觸，同時在空腔內還設置有儲水腔可以對霧化噴頭進行液體提供，無需連接管道導致管道線路限制爐身的放置位置以及管道佔用地方等情況發生。

作為本實用新型的改進，所述通風腔內設置有放置臺以及位於放置臺上的支撐臺階，爐條板放置在支撐臺階上。

通過採用上述技術方案，為了使得爐條板更好固定於通風腔與加熱腔之間的，在通風腔內設置放置臺以及位於放置臺上的支撐臺階，放置臺的截面視圖為階梯狀，爐條板可以在階梯狀的放置臺上進行放置，放置臺承重能力更強。

作為本實用新型的改進，所述爐條板表面設置若干個供加熱腔與通風腔連通的通風口，通風口內設置有若干加熱絲。

通過採用上述技術方案，在燃料燃燒過後會產生灰塵，此時可以通過位於爐條板上的通風口掉落在通風腔內，同時為了避免由於通風腔中氣流過冷導致加熱腔內熱量的流失，在通風口處設置有加熱絲，經過通風口的空氣可以在加熱絲的作用進行加熱，既保證了加熱腔內有足夠的空氣助燃效果，又避免了由於在冬季等天氣氣流過冷導致的加熱腔燃料充分燃燒但加熱腔內溫度不高從而對鉗鍋加熱效果不佳的情況發生。

作為本實用新型的改進，所述放置臺內設置驅動電機和連接驅動電機延伸出放置臺頂部的主動輪，放置臺頂部還設置若干從動輪，爐條板底部設置齒狀圈，承重柱與爐條板連接處設置有滑移機構。

通過採用上述技術方案，爐條板在驅動電機的作用下可以圍繞承重柱進行轉動，在轉動的過程中可以使得燃料掉落進通風腔內，避免了由於燃料過多堵住通風口導致灰塵無法下落，進而使得燃料由於灰塵的作用無法進行充分的燃燒，在爐條板進行轉動的過程中使得灰塵掉落，驅動電機啟動後帶動主動輪進行轉動，此時與主動輪與從動輪均位於放置臺上，爐條板底部與放置臺接觸處設置有環狀的齒狀圈可以與主動配合進而帶動爐條板進行轉動。

作為本實用新型的改進，所述滑移機構包括位於承重柱周緣的滑槽，爐條板上設置有與滑槽配合的滑輪。

通過採用上述技術方案，同時為避免爐條板與承重柱連接處阻力較大導致爐條板轉動不順暢，在爐條板與承重柱之間的連接處分別設置有位於承重柱上的滑槽，爐條板上設置有滑輪，滑輪與滑槽的配合使得爐條板圍繞承重柱轉動更加順滑。

作為本實用新型的改進，所述爐身上設置預熱管，蓋體上設置有預熱區；預熱管一端與加熱腔連通，另一端朝向預熱區。

通過採用上述技術方案，加熱腔中的熱氣通過預熱管到達鋁塊預熱區的上方，而鋁塊預熱區上放置有鋁塊，這樣可以將鋁塊在放入之前有一定的溫度，可以使得鋁塊更快融化，提高生產效率。

作為本實用新型的改進， 所述爐身包括耐火磚層和保溫棉層，耐火磚層靠近鉗鍋。

通過採用上述技術方案，爐身內側是直接和燃料焦炭進行接觸的，設置的耐火磚層起到一定的保護作用，避免爐身發生損壞，同時設置的保溫棉層起到一定的保溫作用，防止爐身內的熱量流失。

作為本實用新型的改進，蓋體上設置投放口和位於投放口處的投放蓋，投放蓋與蓋體之間設置有轉動軸。

通過採用上述技術方案，為了避免投放鋁塊時開啟蓋體會導致加熱腔內的熱量流失，在蓋體上設置有投放口和投放蓋，通過轉動軸連接的投放蓋可以方便的開啟。

本實用新型的有益效果為避免了在熔鋁過程中會產生廢氣，導致汙染了環境的優勢。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為本實用新型的剖面圖；

圖3為圖2的A部放大示意圖；

圖4為圖2的B部放大示意圖。

附圖標記：110、爐身；111、爐條板；112、加熱腔；113、通風腔；114、鉗鍋；115、蓋體；116、通氣管；117、淨化箱；118、開口；119、空腔；210、旋流板；211、霧化噴頭；212、儲水腔；213、放置臺；214、通風口；215、加熱絲；216、驅動電機；217、主動輪；218、齒狀圈；219、滑槽；310、滑輪；311、預熱區；312、預熱管；313、耐火磚層；314、保溫棉層；315、轉動軸；316、投放口；317、投放蓋。

具體實施方式

參照附圖對實施例做進一步說明。

以下結合附圖做進一步詳細說明，下面描述中使用的詞語「前」、「後」、「左」、「右」、「上」和「下」指的是附圖中所指方向，詞語「底面」和「頂面」、「內」和「外」分別指朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

參照圖1和圖2，一種環保節能熔鋁爐，包括有爐身110和位於爐身110內部的爐條板111，爐身110內部在爐條板111的作用下被分隔為上下兩層，上層為加熱腔112，下層為通風腔113，鉗鍋114位於加熱腔112內，通風腔113內的承重柱延伸進加熱腔112內與鉗鍋114接觸；爐身110外壁設置預熱管312，蓋體115上設置有預熱區311，加熱腔112內的熱氣通過預熱管312到達鋁塊的預熱區311，鋁塊在放入鉗鍋114之前放在預熱區311進行預熱操作，經過預熱操作的鋁塊放入鉗鍋114內可更快的融化，節省燃料提高生產效率；為了提高爐身110整體的保溫效果在爐身110上設置有耐火磚層313和保溫棉層314，由於爐身110內側也就是加熱腔112內壁直接與焦炭等燃料進行接觸，因此加熱腔112內壁需要具有較高的耐高溫，因此爐身110靠近鉗鍋114處內壁為耐火磚層313，爐身110外壁設置有保溫棉層314，可以起到良好的保溫效果，避免熱量過快流失。

鋁塊經過預熱區311的預熱後放入鉗鍋114內，爐條板111上的燃料熱量通過鉗鍋114外壁傳導進鉗鍋114內對鋁塊進行加熱，同時在加熱的過程中會產生廢氣，廢氣經過與蓋體115連接的通氣管116輸送到淨化箱117內，在淨化箱117的側壁上設置有與通氣管116連接的開口118，廢氣從開口118進入到淨化箱117後淨化箱117可以對廢氣進行集中處理，避免廢氣對環境的汙染，由於廢氣為氣態因此在進入到淨化箱117後廢氣會緩慢向淨化箱117頂部飄散為了避免廢氣過於集中向上移動，導致淨化箱117箱頂的霧化噴頭211進行噴淋操作時無法均勻的使得水滴與廢氣進行接觸，因此在淨化箱117內設置多個豎直方向等距離分布的旋流板210，旋流板210為旋流板210，旋流板210可以使得廢氣在不斷向上移動的過程中更加分散，避免了淨化箱117內不同方位的廢氣濃度不一的情況發生；位於淨化箱117頂部的霧化噴頭211與淨化箱117內的儲水腔212經過管道相連通，儲水腔212的設置可以使得霧化噴頭211在進行噴霧的過程中無需使得淨化箱117額外連接的通水管道即可進行噴霧操作，從而達到了淨化箱117避免了受制於水源距離的影響需要較長的通水管道，同時若通水管道過長會導致工作車間管線過多佔用空間和行走不便。

參照圖3和圖4，在爐身110內設置有放置臺213，放置臺213上的支撐臺階可以對爐條板111起到支撐作用，放置臺213整體截面為階梯狀；爐條板111一端與承重柱活動連接，爐條板111另一端放置在支撐臺階上；在燃料燃燒的過程中焦炭等燃料燃燒過後會產生灰燼，若不及時清理會影響燃料與空氣接觸導致加熱效果變差，爐條板111可以圍繞承重柱進行旋轉進而使得灰燼通過通風口214掉落在通風腔113內，同時通風口214還可以使得通風腔113內的空氣進入到加熱腔112內，為了避免在冬季等外界天氣下冷氣流進入到加熱腔112內，在通氣口上設置有加熱絲215可以對進入加熱腔112內的空氣進行加熱處理，避免了由於冷氣流進入加熱腔112雖然可以使得燃料在冷空氣下充分燃燒，但加熱腔112內整體溫度降低的情況發生。

在放置臺213內設置有驅動電機216，驅動電機216上固定連接有延伸至放置臺213外的主動輪217，同時放置臺213頂部還設置有若干從動輪，爐條板111的底部設置有齒狀圈218，齒狀圈218可以在主動輪217的作用下圍繞承重柱進行轉動使得灰燼掉落，承重柱外壁設置有滑槽219，爐條板111與承重柱連接處設置有與滑槽219配合的滑輪310，滑槽219與滑輪310的配合使得爐條板111在圍繞承重柱進行轉動的過程中減少摩擦，在需要添加燃料時可以通過爐身110上設置的轉軸使得蓋體115沿轉軸進行轉動即可開啟蓋體115。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。