節能型迴轉式活化再生爐的製作方法

2024-03-29 21:55:05

本實用新型涉及一種活性炭活化、再生生產設備，尤其是涉及一種迴轉式的活化再生爐。

背景技術：

眾所周知，保護環境已經成為全球最關注的問題之一，越來越受人們關注，有毒有害氣體治理、溶劑與廢氣回收、空氣淨化、食品、醫藥、水處理等行業，這些行業對活性炭或活性焦的需求越來越大，同時吸附飽和後的活性炭或活性焦，需要進行再生處理，處理後的活性炭或活性焦再投入使用，這樣循環使用，可以大大降低淨化處理成本。現有的迴轉式活化再生爐爐體和爐頭為迷宮式連接(迷宮式連接是將接觸的兩個部件中間做成複雜的形狀且轉動起來互不阻擋，並在其夾縫中加入潤滑油來封死夾縫，從而不會洩露)，這樣的連接方式在實際使用中忘記添加潤滑油就會影響整體活化再生爐的工作，並且此活化再生爐的爐頭是固定在工作檯上的，不能移動，這樣在檢修的時候檢修工就需要從爐頭上的儲料鬥鑽入爐體中進行檢修，難度和危險係數大，且在活化再生爐點火工作時需要從爐頭的儲料鬥點火後引著火源，這樣點火處離爐體間有了一定的距離，不利於爐體內的火源迅速引燃，並且浪費材料。

專利CN101780953公開了一種迴轉式的活化爐，採用自壓緊式連接爐頭和爐體，其中，包括爐體、爐頭、操作平臺、轉動齒圈和動力操作臺，冷卻環的出口下方設置有接料筒，爐頭上面開口，並在開口處設置有儲料鬥，爐頭左側設有蒸汽管和配風管，爐臺的底部設有滑動輪，操作平臺上端固定連接有導軌，導軌上位於滑動輪的左側安裝有擋塊，爐頭和爐體為自壓緊式連接。但是，因為蒸汽管和配風管都從爐頭左側伸入爐體內，蒸汽管和配風管的出口在爐體內的前部，蒸汽和配風與原料無法充分接觸，導致燃燒不充分，活性炭的生產效率低。而且，處理後的氣體直接排放到大氣中，造成了資源浪費和環境汙染。

因此，如何提高迴轉式活化再生爐的活性炭或活性焦再生生產效率，提供一種更為節能環保的迴轉式活化再生爐成為亟待解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種節能型迴轉式活化再生爐，解決現有的迴轉式活化再生爐中蒸汽和配風與原料無法充分接觸，原料燃燒不充分，活性炭活化再生生產效率低的問題，以及活化再生爐的尾氣及餘熱合理循環利用的問題。

節能型迴轉式活化再生爐，包括爐體、設置在爐體左側並與爐體連接在一起的爐頭，爐頭左側設有穿過爐頭並與爐體相通的蒸汽管和配風管，所述蒸汽管和配風管延伸至爐體尾部，蒸汽管和配風管的側壁上沿爐體軸向方向均勻分布有若干個氣孔。

本實用新型所述的節能型迴轉式活化再生爐，其中，所述爐體右側與餘熱鍋爐相連通；餘熱鍋爐的水蒸汽出口通過第一管道與蒸汽管的入口相連通；經餘熱鍋爐處理後產生的水蒸汽通過第一管道進入到蒸汽管中。

本實用新型所述的節能型迴轉式活化再生爐，其中，所述第一管道上設有流量控制閥。

本實用新型所述的節能型迴轉式活化再生爐，其中，所述餘熱鍋爐的氣體出口與脫硫除塵塔相連通；脫硫除塵塔的氣體出口與二氧化碳處理器相連通；所述二氧化碳處理器中裝有二氧化碳處理劑。

本實用新型所述的節能型迴轉式活化再生爐，其中，所述二氧化碳處理劑包括20％的單乙醇胺、15％的二乙醇胺和12％的二乙烯三胺。

本實用新型所述的節能型迴轉式活化再生爐，其中，所述二氧化碳處理器的出口與氣體儲罐相連通；氣體儲罐的出口通過第二管道與配風管的入口相連通。

本實用新型所述的節能型迴轉式活化再生爐，其中，所述第二管道上設有流量控制閥。

本實用新型所述的節能型迴轉式活化再生爐，其中，所述第二管道通過旁路管道與風機相連；所述旁路管道上設有閥門。

本實用新型所述的節能型迴轉式活化再生爐，其中，所述爐體的後部側壁上連接有氣體檢測管路；所述氣體檢測管路與爐體內部相連通；所述氣體檢測管路上設有控制閥。

本實用新型與現有的迴轉式活化再生爐相比，其有益效果在於：

(1)本實用新型的迴轉式活化再生爐的蒸汽管和配風管一直延伸到爐體尾部，並在側壁上開設有若干氣孔，解決了現有的迴轉式活化再生爐中蒸汽和配風與原料無法充分接觸，原料燃燒不充分，活性炭再生生產效率低的問題。

(2)本實用新型的迴轉式活化再生爐將餘熱鍋爐用於產生水蒸汽，提供活化爐工作中所需的水蒸汽。

(3)本實用新型的迴轉式活化再生爐在脫硫除塵塔後加裝有二氧化碳處理器，去除了多餘的二氧化碳，使處理後的氣體滿足活化爐活化再生所需的氧氣濃度。

(4)本實用新型的迴轉式活化再生爐的第二管道還裝有風機，當經二氧化碳處理器處理後的氣體無法滿足生產需求時，可通過風機進一步提供氧氣或者空氣。

(5)本實用新型的迴轉式活化再生爐實現了餘熱的充分利用、煙氣的循環利用，提高了活化再生爐的生產效率，降低了生產成本。

下面結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型的節能型迴轉式活化再生爐作進一步說明。

附圖說明

圖1為節能型迴轉式活化再生爐的主視剖視圖；

圖2為節能型迴轉式活化再生爐的左視圖。

具體實施方式

如圖1-2所示，節能型迴轉式活化再生爐，包括爐體1、設置在爐體1左側並與爐體1連接在一起的爐頭2，爐頭2頂面開口，並在其開口處設置有位於爐頭2內且與爐體1相通的儲料鬥，爐頭2左側設有穿過爐頭並與爐體相通的蒸汽管5和配風管14，蒸汽管5和配風管14延伸至爐體1尾部，蒸汽管5和配風管14的側壁上沿爐體1軸向方向均勻分布有若干個氣孔16。

爐體1自左至右向下傾斜，爐體1右側與餘熱鍋爐3連通，爐頭2下方設有操作平臺，爐體1外壁設有與爐體1連接成一體的轉動齒圈，並在轉動齒圈下方設置有動力操作臺，動力操作臺上的齒輪與轉動齒圈嚙合，動力操作臺和操作平臺間設有左支撐座，並在左支撐座的上方設置有與爐體1連接成一體的左支撐輪帶，左支撐座上設有兩組滾輪，左支撐輪帶與的兩組滾輪相接觸，爐體1右側底壁上設有通孔，並在通孔處安裝有冷卻環，冷卻環為管狀結構，冷卻環盤旋安裝在爐體1外壁上，冷卻環的右側末端為出口，冷卻環的出口下方設置有接料筒，接料筒與動力操作臺之間設置有右支撐座，並在右支撐座的上方設置有與爐體1連接成一體的右支撐輪帶，右支撐座上設有兩組滾輪，右支撐輪帶與的兩組滾輪相接觸，爐頭2的底部設有滑動輪，操作平臺上端固定安裝有導軌，滑動輪與導軌配合，滑動輪相對導軌可左右滑動，導軌上位於滑動輪的左側安裝有擋塊，爐頭2和爐體1為自壓緊式連接。

接料筒與右支撐座間設有水槽，冷卻環位於爐體1下方的部分位於水槽內。冷卻環通過支架安裝在爐體1上。

爐體1右側與餘熱鍋爐3相連通；餘熱鍋爐3的水蒸汽出口通過第一管道17與蒸汽管5的入口相連通；經餘熱鍋爐3處理後產生的水蒸汽通過第一管道17進入到蒸汽管5中。第一管道17上設有流量控制閥4。

餘熱鍋爐3的氣體出口與脫硫除塵塔6相連通；脫硫除塵塔6的氣體出口與二氧化碳處理器7相連通；所述二氧化碳處理器7中裝有二氧化碳處理劑。二氧化碳處理劑包括20％的單乙醇胺、15％的二乙醇胺和12％的二乙烯三胺。二氧化碳處理器7可將待處理氣體中的二氧化碳濃度降低60％以上。

二氧化碳處理器7的出口與氣體儲罐8相連通；氣體儲罐8的出口通過第二管道18與配風管14的入口相連通。

第二管道18上設有流量控制閥9。第二管道18通過旁路管道與風機10相連；所述旁路管道上設有閥門11。

爐體1的後部側壁上連接有氣體檢測管路12；所述氣體檢測管路12與爐體內部相連通；所述氣體檢測管路12上設有控制閥13。生產過程中，爐體1中的氧氣在爐體1前部不斷消耗，因此，氣體檢測管路12設置於爐體1的後部更能真實的反映出爐體內氧氣含量。

本實用新型節能型迴轉式活化再生爐的工作過程如下：從儲料鬥將活性炭、活性焦或再生料放入，物料順著儲料鬥滑落到爐體1中，將爐頭2向右移動開後，從爐體1左側點火，引燃火源後將爐頭2向右移動到和爐體1接觸後，等待火源引燃到一定溫度後，從蒸汽管5和配風管14向內輸送蒸汽和空氣，蒸汽和物料反應後生成一氧化碳和氫氣，有利於爐體內更快升溫，通過第二管道18輸入處理後的氣體，氣體中的氧氣保障燃燒過程持續性，打開動力操作臺的電源，動力操作臺帶動爐體1轉動，因爐體1左側內壁高於右側內壁，物料利用重力原理向右移動至冷卻環，水槽中的水會進一步冷卻反應後的物料，物料移動至冷卻環的出口後掉落到接料筒，反應後的帶有雜質的氣體進入餘熱鍋爐3、脫硫除塵塔6、二氧化碳處理器7進行淨化後進入氣體儲罐8，然後通過第二管道18再次進入配風管14，實現處理後的氣體的循環利用。餘熱鍋爐3利用煙氣的餘熱對冷水進行加熱，產生的水蒸汽沿第一管道17進入蒸汽管5，實現了餘熱能量的充分利用。

工作過程中，根據實際需要，可打開控制閥13對爐體內的氣體進行取樣檢測。當爐體1內的水蒸汽含量低於下限值時，調大流量控制閥4，使更多的水蒸汽通過第一管道17進入到蒸汽管5中；當爐體1內的水蒸汽含量高於上限值時，關小流量控制閥4，使較少的水蒸汽通過第一管道17進入到蒸汽管5中。

當爐體1內的氧氣含量低於下限值時，打開閥門11，打開風機10，通過旁路管道向第二管道18通入空氣或者氧氣，從而保證活化再生爐的生產效率；當爐體1內的氧氣含量高於上限值時，關閉閥門11，關閉風機10。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用新型的範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護範圍內。