降低烤菸中氨釋放量的調製工藝方法
2024-03-01 23:44:15
降低烤菸中氨釋放量的調製工藝方法
【專利摘要】本發明公開了一種降低烤菸中氨釋放量的調製工藝方法，通過將烤菸階段分為連續的六個階段，對六個階段設置不同的乾濕球溫度、升溫速率、相對溼度和烘烤時間，使菸葉烘烤後氨釋放量顯著降低。採用本發明提供的烘烤工藝除了能顯著降低烤菸中氨釋放量外，還使菸葉等級結構得到提升，上等煙比例增加，菸葉感官質量提升，香氣質、香氣量明顯改善，且刺激性和雜氣減小，烤後菸葉價格升高，提高了菸葉經濟價值。
【專利說明】降低烤菸中氨釋放量的調製工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及菸葉調製【技術領域】，涉及一種烤菸烘烤方法，具體涉及一種降低烤菸中氨放量的烘烤方法。
【背景技術】
[0002]氨是大氣中的一種鹼性氣體，主要來源於菸葉調製與發酵過程中胺基酸、蛋白質、硝酸鹽、銨鹽、醯胺、生物鹼及含氮雜環化合物。主流煙氣中的氨在氣相和粒相中都有存在。在捲菸中，適量的氨對於碳水化合物和有機酸較多的捲菸是必要的，但過量的氨會產生強烈的刺激性，引起吸菸者喉部出現收縮作用，感到嗆咳，鼻腔、舌頭有辛辣難忍的感覺，長期吸入會對人體造成較嚴重的危害。
[0003]為進一步促進菸草行業減害降焦戰略性課題的實施，推進捲菸減害降焦工作的深入開展，國家菸草專賣局於2008年8月27日印發了《國家菸草專賣局關於進一步推進減害降焦工作的意見》(國煙科〔2008〕471號)，明確提出，到2010年，全國捲菸在選擇性降低氨等7種有害成分方面取得顯著突破，形成一批具有自主智慧財產權的核心技術並在行業重點骨幹捲菸品牌中得到應用。並認為應加強菸葉原料、捲菸加工工藝和輔助材料設計對捲菸煙氣中有害成分釋放量的影響研究，為減害降焦應用技術研究和低危害產品開發提供理論基礎。
[0004]如何降低捲菸主流煙氣中的氨含量，減少吸菸對人體健康的危害，近年來有許多研究，主要是通過對煙用濾嘴材料的改良來降低捲菸煙氣中的氨含量，而對於通過菸葉原料降低捲菸主流煙氣氨釋放量的報導較少，尤其是針對菸葉調製過程中，有關降低氨釋放量的專利和文章還鮮有報導。
[0005]菸葉是生產捲菸的主要原料，現在的菸葉生產不光著眼於菸葉品種的選育、菸葉外觀品質和感官評吸質量，更對菸葉中有害成分前體物給予高度關注。在菸葉的調製過程中，特別是變黃階段，是煙氣中有害成分(如氨)形成的重要階段，保證在菸葉質量不降低的前提下，減小烤菸中氨的釋放量對於捲菸減害降焦具有重要意義。
【發明內容】
[0006]本發明克服了現有技術的不足，提供一種降低烤菸中氨釋放量的調製工藝方法的實施方式，以期望通過該工藝降低烤菸中氨釋放量，減少煙氣中的有害成分氨。
[0007]為解決上述的技術問題，本發明的一種實施方式採用以下技術方案:
[0008]一種降低烤菸中氨釋放量的調製工藝方法，包含下列步驟:
[0009]( I)將乾淨的菸葉放入烘烤設備待烤；
[0010](2)將菸葉進行六個階段的連續烘烤，所述六個階段的工藝參數分別
[0011]如下:
[0012]第一烘烤段，幹球溫度33_34°C，溼球溫度30.5_32°C，升溫速率0.6-0.8V /h，相對溼度83-87%，烘烤時間26-34h ；[0013]第二烘烤段，幹球溫度36-36.5°C，溼球溫度33.5_34°C，升溫速率0.3-0.5°C /h,相對溼度83-86%，烘烤時間16-22h ；
[0014]第三烘烤段，幹球溫度40-41 °C，溼球溫度34-36.5°C，升溫速率0.4°C /h,相對溼度67-72%，烘烤時間15-18h ；
[0015]第四烘烤段，幹球溫度43-45°C，溼球溫度36°C，升溫速率0.5-0.8°C /h,相對溼度56-63%，烘烤時間 25-33h ；
[0016]第五烘烤段，幹球溫度50_52°C，溼球溫度36_39°C，升溫速率0.6_1°C /h，相對溼度37-42%，烘烤時間30-40h ；
[0017]第六烘烤段，幹球溫度67_68°C，溼球溫度42°C，升溫速率I V /h,相對溼度22-23%，烘烤時間 48-58h。
[0018]( 3 )將烘烤完成的菸葉取出，分級、撕梗後，進行捲菸卷制。
[0019]更進一步的技術方案是，所述六個階段的第一烘烤段幹球溫度34°C，溼球溫度320C，升溫速率0.80C /h,相對溼度87%，烘烤時間34h。
[0020]更進一步的技術方案是，所述六個階段的第二烘烤段幹球溫度36.5°C，溼球溫度340C，升溫速率0.30C /h,相對溼度85%，烘烤時間22h。
[0021]更進一步的技術方案是，所述六個階段的第三烘烤段幹球溫度41°C，溼球溫度
36.5°C，升溫速率0.40C /h，相對溼度71%，烘烤時間16h。
[0022]更進一步的技術方案是，所述六個階段的第四烘烤段幹球溫度45°C，溼球溫度360C，升溫速率0.80C /h,相對溼度56%，烘烤時間33h。
[0023]更進一步的技術方案是，所述六個階段的第五烘烤段幹球溫度52°C，溼球溫度390C，升溫速率0.60C /h,相對溼度42%，烘烤時間40h。
[0024]更進一步的技術方案是，所述六個階段的第六烘烤段幹球溫度67°C，溼球溫度42°C，升溫速率1°C /h，相對溼度22%，烘烤時間58h。
[0025]與現有技術相比，本發明的有益效果之一是:採用本發明提供的烘烤工藝能顯著降低烤菸中氨釋放量，且菸葉等級結構得到提升，上等煙比例增加，菸葉感官質量提高，香氣質、香氣量明顯增加，且刺激性和雜氣減小，烤後菸葉價格升高，提高了菸葉經濟價值。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0027]烤房模式:KH-3氣流下降式密集烤房，規格為2.7米X8米，可裝上、中、下三棚煙。
[0028]選取重慶豐都縣栽培品種雲煙87為試驗對象，鮮菸葉樣品來源於同一農戶同一煙田，因此移栽期、採收以及田管理措施相同，土壤水肥均勻、菸葉長勢正常一致。烘烤在當地密集烤房進行，編竿裝煙時，確保單竿鮮重基本一致，炕內上下左右竿距均衡一致。以現有工藝條件烘烤的菸葉為對照樣品，本發明限定的工藝條件為試驗樣品。烘烤結束後對樣品菸葉的氨釋放量進行測定，同時對菸葉外觀質量、內在品質進行評價。
[0029]實施例1[0030]試驗菸葉:上部菸葉，第14~16葉位。
[0031]按照表1中工藝條件烘烤的菸葉為對照樣品，按照表2中工藝條件烘烤得到的菸葉為試驗樣品。
[0032]表1現有工藝條件烘烤參數
[0033]
【權利要求】
1.一種降低烤菸中氨釋放量的調製工藝方法，其特徵在於，包含下列步驟: (1)將乾淨的菸葉放入烘烤設備待烤； (2)將菸葉進行六個階段的連續烘烤，所述六個階段的工藝參數分別如下: 第一烘烤段，幹球溫度33-34°C，溼球溫度30.5-320C，升溫速率0.6-0.8°C /h,相對溼度83-87%，烘烤時間26-34h ； 第二烘烤段，幹球溫度36-36.50C，溼球溫度33.5-34°C，升溫速率0.3-0.5°C /h,相對溼度83-86%，烘烤時間16-22h ； 第三烘烤段，幹球溫度40-41 °C，溼球溫度34-36.5°C，升溫速率0.4 °C /h,相對溼度67-72%，烘烤時間 15-18h ； 第四烘烤段，幹球溫度43-45 °C，溼球溫度36 °C，升溫速率0.5-0.8 °C /h,相對溼度56-63%，烘烤時間 25-33h ； 第五烘烤段，幹球溫度50-52 °C，溼球溫度36-39 °C，升溫速率0.6-1V /h,相對溼度37-42%，烘烤時間 30-40h ； 第六烘烤段，幹球溫度67-68 °C，溼球溫度42 °C，升溫速率1°C /h，相對溼度22_23%，烘烤時間48-58h。 (3 )將烘烤完成的菸葉取出，分級、撕梗後，進行捲菸卷制。
2.根據權利要求1所述的降低烤菸中氨釋放量的調製工藝方法，其特徵在於，所述六個階段的第一烘烤段幹球溫度34°C，溼球溫度32°C，升溫速率0.80C /h,相對溼度87%，烘烤時間34h。
3.根據權利要求1所述的降低烤菸中氨釋放量的調製工藝方法，其特徵在於，所述六個階段的第二烘烤段幹球溫度36.50C，溼球溫度34°C，升溫速率0.30C /h,相對溼度85%，烘烤時間22h。
4.根據權利要求1所述的降低烤菸中氨釋放量的調製工藝方法，其特徵在於，所述六個階段的第三烘烤段幹球溫度41 °C，溼球溫度36.50C，升溫速率0.40C /h,相對溼度71%，烘烤時間16h。
5.根據權利要求1所述的降低烤菸中氨釋放量的調製工藝方法，其特徵在於，所述六個階段的第四烘烤段幹球溫度45°C，溼球溫度36°C，升溫速率0.8°C /h,相對溼度56%，烘烤時間33h。
6.根據權利要求1所述的降低烤菸中氨釋放量的調製工藝方法，其特徵在於，所述六個階段的第五烘烤段幹球溫度52°C，溼球溫度39°C，升溫速率0.6°C /h,相對溼度42%，烘烤時間40h。
7.根據權利要求1所述的降低烤菸中氨釋放量的調製工藝方法，其特徵在於，所述六個階段的第六烘烤段幹球溫度67°C，溼球溫度42°C，升溫速率IV /h,相對溼度22%，烘烤時間 58h。
【文檔編號】A24B3/10GK103798942SQ201410081187
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月6日 優先權日:2014年3月6日
【發明者】寇明鈺, 戴亞, 汪長國, 馮廣林, 鮮興明, 段旺軍, 耿宗澤, 朱鵬程, 趙敏, 陳昆燕, 李寧, 吳豔, 譚蘭蘭, 王鵬, 李力, 肖克毅, 袁月 申請人:川渝中煙工業有限責任公司