一種壓入式膨脹閥閥座的製作方法

2024-03-20 13:47:05

專利名稱：一種壓入式膨脹閥閥座的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓入式膨脹閥的配件，具體涉及一種壓入式膨脹閥閥座。
背景技術：
膨脹閥也稱為膨脹式閘閥，屬於閘閥的一種。其通常結構是，包括閥體、閥蓋、閥杆和閥芯組件，其中，閥芯組件包括組裝在閥體上的閥座、一對閘板及導向機構等，閥杆下端與閘板螺紋連接，閥杆上端經密封結構與閥蓋連接，其中的閥座為設置在閥體的座圈孔內的環形件。傳統的閥座結構，閥座與閥體為閥座整個平面的金屬帖合，閥座外圓與閥體座圈孔過盈壓入配合，閥體與閥座之間的密封為過盈漲緊及平面金屬密封。閥座和閥體上作為密封面的兩平面加工精度要求較高，所以在生產中常出現因密封平面加工精度達不到要求而在產品泵驗過程中發生洩漏的情況；同時閥座與閥體也會因為密封面的接觸面積太大而導緻密封比壓小，最終導致洩漏。
發明內容本實用新型目的是提供一種壓入式膨脹閥的閥座，通過結構的改進，減少閥座與閥體的平面接觸面積，增加閥座與閥體之間的密封比壓，避免洩漏的發生。為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是一種壓入式膨脹閥閥座，包括環狀的閥座本體，閥座本體上近閥體一側平面為閥座密封面，所述閥座密封面上閥座孔外圍設有環狀的密封凸臺，所述密封凸臺頂面的平面面積小於所述閥座密封面的面積。上述技術方案中，在閥座密封平面上設計一凸臺結構，利用凸臺的頂部平面與閥體的密封平面之間的接觸實現閥體與閥座之間的金屬密封。上述技術方案中，所述密封凸臺外周根部設有與閥座密封面成45度角的過渡斜面，內周孔口為圓角過渡。該結構可以增加凸臺的裝配強度，防止裝配閥座時壓機將密封凸臺壓塌。上述技術方案中，所述密封凸臺頂部平面寬度為1 1.5mm，密封凸臺高為0.4 1mm。通過對密封凸臺頂部平面寬度的限定，可以獲得合適的密封比壓，增加閥座與閥體平面密封的可靠性。由於上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有的優點是1.由於本實用新型利用閥座的密封凸臺的頂部平面與閥體的密封平面之間的接觸實現閥體與閥座之間的密封，而閥座的密封凸臺與閥體的接觸面積遠小於原閥座密封平面與閥體的接觸面積，增加了閥座與閥體之間的密封比壓，避免洩漏的發生。2.由於閥座上與閥體金屬密封的平面為密封凸臺的平面接觸，其接觸面積遠小於原閥座密封面接觸的面積，因此，可降低閥座與閥體開檔平面加工精度的要求，降低加工成本，縮短加工時間。


3[0012]圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖。圖2是圖1中I處的放大圖。圖3是本使用新型實施例一與閥體的組裝示意圖。其中1、閥座本體；2、閥座密封面；3、密封凸臺；4、閥體；5、過渡斜面。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例一參見圖廣3所示，一種壓入式膨脹閥閥座，包括環形的閥座本體1，閥座本體1上近閥體4 一側平面為閥座密封面2，所述閥座密封面2上閥座孔外圍設有密封凸臺 3，所述密封凸臺3頂部平面寬為1 1.5mm，高為0.5mm。壓入式膨脹閥的閥體4與閥座過盈壓裝，利用閥座密封凸臺3的頂部平面與閥體密封面之間的接觸實現閥座與閥體4之間的金屬密封，由於接觸面積的減少而增加了同等工況下的密封比壓，避免洩漏的發生。閥座密封凸臺3的外周根部設有與閥座密封面2成45度角的過渡斜面5，內周孔口為圓角過渡， 增加凸臺的裝配強度，防止裝配閥座時壓機將密封凸臺壓塌。
權利要求1.一種壓入式膨脹閥閥座，包括環狀的閥座本體(1)，閥座本體(1)上近閥體(4) 一側平面為閥座密封面O)，其特徵是所述閥座密封面⑵上閥座孔外圍設有環狀的密封凸臺 (3)，所述密封凸臺( 頂面的平面面積小於所述閥座密封面O)的面積。
2.根據權利要求1所述的壓入式膨脹閥閥座，其特徵是所述密封凸臺( 外周根部設有與閥座密封面(2)成45度角的過渡斜面(5)，內周孔口為圓角過渡。
3.根據權利要求1所述的壓入式膨脹閥閥座，其特徵是所述密封凸臺( 頂部平面寬度為ι 1. 5匪，密封凸臺(3)高為0. 4 1匪。
專利摘要本實用新型公開了一種壓入式膨脹閥閥座，包括環狀的閥座本體，閥座本體上近閥體一側平面為閥座密封面，其特徵是所述閥座密封面上閥座孔外圍設有環狀的密封凸臺，所述密封凸臺平面與閥體接觸的面積小於所述閥座原密封面與閥體的接觸面積。本實用新型利用閥座密封凸臺外表面與閥體密封表面之間的接觸實現閥座與閥體之間的金屬密封，由於接觸面積的減少而增加了同等工況下的密封比壓，避免洩漏的發生。
文檔編號F16K3/30GK202012630SQ20102069107
公開日2011年10月19日 申請日期2010年12月30日 優先權日2010年12月30日
發明者潘維軍, 邵勇 申請人:紐威石油設備(蘇州)有限公司