電壓信號快連裝置的製作方法

2024-03-31 19:49:05

本實用新型涉及熱控電壓信號連接技術領域，是一種電壓信號快連裝置。

背景技術：

在火力發電廠進行調速建模試驗、汽門關閉試驗等試驗的準備工作時，需要將熱工機櫃中汽輪機高壓調門反饋或其它測點的電壓信號接入可攜式電量分析儀，即儀器的電壓信號接收線端正負極需要與熱工機櫃裡的電壓信號正負端子進行正與正、負與負的線路並聯，操作時需要先拆卸正負兩個端子接點螺絲，將可攜式電量分析儀的電壓信號接收線的正負線端分別插入熱工機櫃裡的電壓信號正負端子插孔裡，再緊固螺絲完成儀器與電壓信號端子的並聯。這樣的操作繁瑣重複降低了工作效率，並且部分電壓信號端子在熱工機櫃裡的位置較偏，空間狹小不方便操作，更為工作增加了困難。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種電壓信號快連裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有可攜式電量分析儀的電壓信號接收線端與熱工機櫃裡的電壓信號端子線路並聯時，需進行頻繁拆卸操作而浪費時間的問題。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的：一種電壓信號快連裝置，包括電壓信號鉤針器、電線連接器和導線，所述電壓信號鉤針器包括上窄下寬且上下開口的絕緣限位外殼、銅鉤針、壓縮彈簧和桶狀的絕緣底座，銅鉤針包括中部彎折並形成兩個鉤針腳的鉤針主體和鉤針底座，鉤針腳呈上窄下寬臺階狀，在鉤針主體的彎折處形成鉤針頭，兩個鉤針腳固定在鉤針底座上，壓縮彈簧的直徑大於絕緣限位外殼上部的直徑，壓縮彈簧的下端座在臺階處，鉤針底座座在絕緣底座內部，在絕緣底座一側設有第一導線接線孔，在鉤針主體外側設有下端套裝在絕緣底座外側的絕緣限位外殼；所述電線連接器包括彈性絕緣按壓片、中空柱狀的絕緣外殼、銅導片和彈簧鋼片，在絕緣外殼的兩側分別設置有電壓信號接線孔和第二導線接線孔，在絕緣外殼內的頂部和靠近第二導線接線孔的一側固定安裝有銅導片，在絕緣外殼內靠近電壓信號接線孔的一側固定安裝有彈簧鋼片，銅導片和彈簧鋼片相導通，在絕緣外殼頂部外側通過支架固定安裝有與彈簧鋼片對應且能按壓彈簧鋼片的彈性絕緣按壓片，導線的一端通過第一導線接線孔電連接在鉤針底座上，導線的另一端通過第二導線接線孔電連接在銅導片上。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進：

上述導線的兩端分別與鉤針底座和銅導片焊接在一起。

上述導線為五釐米至十五釐米帶絕緣皮的軟銅線。

上述在絕緣限位外殼和絕緣底座的連接處設置有楔子。

本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，使用時按壓電壓信號鉤針器的絕緣底座，使鉤針頭伸出絕緣限位外殼勾連熱控電壓信號的端子，然後鬆開絕緣底座，鉤針頭在壓縮彈簧的作用下縮回絕緣限位外殼，勾連熱控電壓信號的端子成功；按下電線連接器的彈性絕緣按壓片，電線連接器內的彈簧鋼片受力變形讓出接線空隙，使可攜式電量分析儀電壓信號接收線端進入空隙，鬆開彈性絕緣按壓片，彈簧鋼片恢復原狀並夾緊可攜式電量分析儀電壓信號接收線端，可攜式電量分析儀電壓信號接收線端與電線連接器內的銅導片接通，從而完成可攜式電量分析儀電壓信號接收線端與熱控電壓信號端子的連接；故本實用新型能快捷方便的完成可攜式電量分析儀電壓信號接收線端與熱控電壓信號端子的連接，避免繁瑣的拆裝步驟，減少了工作強度，提高了工作效率。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的結構示意圖。

附圖2為本實用新型最佳實施例的電壓信號鉤針器剖視結構示意圖。

附圖3為本實用新型最佳實施例的電線連接器剖視結構示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為電壓信號鉤針器，2為電線連接器，3為導線，4為第一導線接線孔， 5為壓縮彈簧，6為絕緣限位外殼，7為鉤針腳，8為鉤針底座，9為絕緣底座，10為第二導線接線孔，11為楔子，12為鉤針頭，13為絕緣外殼，14為銅導片，15為電壓信號接線孔，16為彈簧鋼片，17為彈性絕緣按壓片，18為支架。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便於描述，各部件的相對位置關係的描述均是根據說明書附圖2的布圖方式來進行描述的，如：前、後、上、下、左、右等的位置關係是依據說明書附圖2的布圖方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1、2、3所示，該電壓信號快連裝置包括電壓信號鉤針器1、電線連接器2和導線3，所述電壓信號鉤針器1包括上窄下寬且上下開口的絕緣限位外殼6、銅鉤針、壓縮彈簧5和桶狀的絕緣底座9，銅鉤針包括中部彎折並形成兩個鉤針腳7的鉤針主體和鉤針底座8，鉤針腳7呈上窄下寬臺階狀，在鉤針主體的彎折處形成鉤針頭12，兩個鉤針腳7固定在鉤針底座8上，壓縮彈簧5的直徑大於絕緣限位外殼6上部的直徑，壓縮彈簧5的下端座在臺階處，鉤針底座8座在絕緣底座9內部，在絕緣底座9一側設有第一導線接線孔4，在鉤針主體外側設有下端套裝在絕緣底座9外側的絕緣限位外殼6；所述電線連接器2包括彈性絕緣按壓片17、中空柱狀的絕緣外殼13、銅導片14和彈簧鋼片16，在絕緣外殼13的兩側分別設置有電壓信號接線孔15和第二導線接線孔10，在絕緣外殼13內的頂部和靠近第二導線接線孔10的一側固定安裝有銅導片14，在絕緣外殼13內靠近電壓信號接線孔15的一側固定安裝有彈簧鋼片16，銅導片14和彈簧鋼片16相導通，在絕緣外殼13頂部外側通過支架18固定安裝有與彈簧鋼片16對應且能按壓彈簧鋼片16的彈性絕緣按壓片17，導線3的一端通過第一導線接線孔4電連接在鉤針底座8上，導線3的另一端通過第二導線接線孔10電連接在銅導片14上。

這裡，壓縮彈簧5的直徑大於絕緣限位外殼6上部的直徑，使壓縮彈簧5在處於壓縮狀態時，壓縮彈簧5的上端抵在絕緣限位外殼6的上部，有效避免在按壓絕緣底座9時，壓縮彈簧5不做壓縮運動。

這裡，絕緣限位外殼6，絕緣底座9，彈性絕緣按壓片17和絕緣外殼13可以使用PVC材料製成。

使用時，按壓電壓信號鉤針器1的絕緣底座9，使鉤針頭12伸出絕緣限位外殼6勾連熱控電壓信號的端子，然後鬆開絕緣底座9，鉤針頭12在壓縮彈簧5的作用下縮回絕緣限位外殼6，勾連熱控電壓信號的端子成功；按下電線連接器2的彈性絕緣按壓片17，電線連接器2內的彈簧鋼片16受力變形讓出接線空隙，使可攜式電量分析儀電壓信號接收線端進入空隙，鬆開彈性絕緣按壓片17，彈簧鋼片16恢復原狀並夾緊可攜式電量分析儀電壓信號接收線端，可攜式電量分析儀電壓信號接收線端與電線連接器內的銅導片14接通，從而完成可攜式電量分析儀電壓信號接收線端與熱控電壓信號端子的連接。由於熱控電壓信號有正負兩個端子，所以使用時需要兩個本實用新型，一個用於連接熱控電壓信號正端子與可攜式電量分析儀電壓信號接收線端的連接，一個用於連接熱控電壓信號負端子與可攜式電量分析儀電壓信號接收線端的連接。由上本實用新型操作方便，能快捷方便的完成可攜式電量分析儀電壓信號接收線端與熱控電壓信號端子的連接，避免繁瑣的拆裝步驟，減少工作強度，提高工作效率。

可根據實際需要，對上述電壓信號快連裝置作進一步優化或/和改進：

如附圖1、2、3所示，所述導線3的兩端分別與鉤針底座8和銅導片14焊接在一起。導線3的兩端分別與鉤針底座8和銅導片14焊接在一起，能使連接處更加牢固、穩定，從而保證線路的正常連通。

根據需要，所述導線3為五釐米至十五釐米帶絕緣皮的軟銅線。軟銅線富有柔軟性及彎曲性，並具有較高之導電率，能保證本實用新型的正常使用。

如附圖2所示，在所述絕緣限位外殼6和絕緣底座9的連接處設置有楔子11。這裡，楔子11楔入絕緣限位外殼6和絕緣底座9的連接處，確保絕緣限位外殼6不在絕緣底座9的外側下滑，保證絕緣底座9的按壓效果。

以上技術特徵構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特徵，來滿足不同情況的需求。

本實用新型最佳實施例的使用過程：

首先，按壓電壓信號鉤針器1的絕緣底座9，使鉤針頭12伸出絕緣限位外殼6勾連熱控電壓信號的端子，鬆開絕緣底座9，鉤針頭12在壓縮彈簧5的作用下縮回絕緣限位外殼6，勾連熱控電壓信號的端子成功；接著，按下電線連接器2的彈性絕緣按壓片17，電線連接器2內的彈簧鋼片16受力變形讓出接線空隙，使可攜式電量分析儀電壓信號接收線端進入空隙；最後，鬆開彈性絕緣按壓片17，使彈簧鋼片16恢復原狀並夾緊可攜式電量分析儀電壓信號接收線端，從而可攜式電量分析儀電壓信號接收線端與電線連接器2內的銅導片14接通，完成可攜式電量分析儀電壓信號接收線端與熱控電壓信號端子的連接。