用於線材切分軋輥的冷卻系統的製作方法

2024-03-28 11:55:05 1

本實用新型涉及一種冷卻系統，尤其是涉及一種用於線材切分軋輥的冷卻系統，屬於軋鋼生產設備附件設計製造技術領域。

背景技術：

在目前的棒材或小型材連軋生產線中，軋輥是必不可少的一種重要的消耗性加工部件。軋輥工作時與鋼材直接接觸並產生滑動摩擦，因此軋輥的溫度較高，局部溫度可達900-1200℃，長時間沒有冷卻或者冷卻效果不理想的軋輥容易出現裂紋、掉塊甚至斷輥的現象，並使得軋輥磨損加快，使用壽命縮短，影響軋件質量，因此軋輥在工作時需要及時進行冷卻。

現有各大棒材製造公司的棒材生產規格多樣，其中主要為Φ12-Φ36共計10個規格，Φ12的採用三切分軋制工藝，Φ14-18的採用二切分軋制工藝。切分工藝軋制中精軋6架機組全部投入使用，從第17H架預切分開始，17H-20H架4架軋機每架軋機都需根據不同的規格專門製作相應的軋輥冷卻水管，這樣一來冷卻水管的型號多、數量大，備件費用大，維護保養的難度也很高。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種結構簡單，適用範圍廣，備品備件數量少的用於線材切分軋輥的冷卻系統。

為解決上述技術問題所採用的技術方案是：一種用於線材切分軋輥的冷卻系統，包括冷卻水輸送管和布置在該冷卻水輸送管上的冷卻水噴頭，所述的冷卻系統還包括固定支撐裝置，在所述的冷卻水輸送管上還設置有連接支架，所述的冷卻水輸送管通過所述的連接支架與所述的固定支撐裝置活動連接；所述的冷卻系統通過所述的固定支撐裝置冷卻水輸送管的數量可增減、冷卻水輸送管的布置位置可調節的安裝在所述線材切分軋輥的上方。

本實用新型的有益效果是：本申請通過設置一套固定支撐裝置，並相應的在現有冷卻水輸送管上再設置相應的連接支架，然後將所述的冷卻水輸送管通過所述的連接支架與所述的固定支撐裝置活動連接；這樣，所述的冷卻系統便可以通過所述的固定支撐裝置實現冷卻水輸送管的數量可增減、冷卻水輸送管的布置位置可調節的安裝在所述線材切分軋輥的上方的目的，進而使現有的只能單獨布置的冷卻輸送水管可以只進行很小的改進就可以適用於不同種類的線材切分軋輥，達到減少備品備件數量，進而降低備件費用的目的。同時，由於上述的改進僅增加一套固定支撐裝置，並對原有冷卻輸送水管進行簡單改進即可，從而使本申請所述的冷卻系統的結構變得十分的簡單，製作也很方便，當然製造費用也就很低。

進一步的是，所述的固定支撐裝置包括至少兩根支撐梁，在每一根所述的冷卻水輸送管上設置的所述連接支架的數量與所述支撐梁的數量相當，每一根所述的冷卻水輸送管分別通過其上的各組連接支架沿所述支撐梁長度方向可移動的固定在各根所述的支撐梁上。

進一步的是，所述的連接支架包括套管、連接架和鎖定件，所述的套管通過所述的連接架焊接在所述的冷卻水輸送管上，所述的連接支架通過所述的套管沿所述支撐梁的長度方向可移的套接在該支撐梁上，套接在所述支撐梁上的套管分別通過所述的鎖定件固定在相應的支撐梁上。

上述方案的優選方式是，所述的鎖定件為鎖緊螺栓，在所述的套管上設置有與所述鎖緊螺栓適應的螺紋孔。

進一步的是，所述的冷卻水輸送管呈與所述線材切分軋輥直徑相適應的半圓弧形，所述的冷卻水噴頭至少三件，各件所述的冷卻水噴頭沿所述半圓弧形的周向均布。

進一步的是，所述的冷卻水輸送管還包括冷卻水輸入接管。

附圖說明

圖1為本實用新型用於線材切分軋輥的冷卻系統的在軋輥上方布置的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖中標記為：冷卻水輸送管1、冷卻水噴頭2、固定支撐裝置3、連接支架4、線材切分軋輥5、支撐梁6、套管7、連接架8、鎖定件9、螺紋孔10、冷卻水輸入接管11。

具體實施方式

如圖1、圖2所示是本實用新型提供的一種結構簡單，適用範圍廣，備品備件數量少的用於線材切分軋輥的冷卻系統。所述的冷卻系統包括冷卻水輸送管1和布置在該冷卻水輸送管1上的冷卻水噴頭2，所述的冷卻系統還包括固定支撐裝置3，在所述的冷卻水輸送管1上還設置有連接支架4，所述的冷卻水輸送管1通過所述的連接支架4與所述的固定支撐裝置3活動連接；所述的冷卻系統通過所述的固定支撐裝置3冷卻水輸送管1的數量可增減、冷卻水輸送管1的布置位置可調節的安裝在所述線材切分軋輥5的上方。本申請通過設置一套固定支撐裝置3，並相應的在現有冷卻水輸送管1上再設置相應的連接支架4，然後將所述的冷卻水輸送管1通過所述的連接支架4與所述的固定支撐裝置3活動連接；這樣，所述的冷卻系統便可以通過所述的固定支撐裝置3實現冷卻水輸送管1的數量可增減、冷卻水輸送管1的布置位置可調節的安裝在所述線材切分軋輥5的上方的目的，進而使現有的只能單獨布置的冷卻輸送水管1可以只進行很小的改進就可以適用於不同種類的線材切分軋輥5，達到減少備品備件數量，進而降低備件費用的目的。同時，由於上述的改進僅增加一套固定支撐裝置3，並對原有冷卻輸送水管1進行簡單改進即可，從而使本申請所述的冷卻系統的結構變得十分的簡單，製作也很方便，當然製造費用也就很低。

上述實施方式中，為了與現有的線材切分軋機的機架相適應，以便簡化所述固定支撐裝置3的結構，本申請所述的固定支撐裝置3包括至少兩根支撐梁6，在每一根所述的冷卻水輸送管1上設置的所述連接支架4的數量與所述支撐梁6的數量相當，每一根所述的冷卻水輸送管1分別通過其上的各組連接支架4沿所述支撐梁6長度方向可移動的固定在各根所述的支撐梁6上。這樣，便可以根據軋管上的軋槽位置進行冷卻水輸送管1的布置，同時又方便所述的固定支撐裝置3在軋機機架上的布置。與此同時，本申請的所述的連接支架4也採用包括套管7、連接架8和鎖定件9的結構，並使所述的套管7通過所述的連接架8焊接在所述的冷卻水輸送管1上，使所述的連接支架4通過所述的套管7沿所述支撐梁6長度方向可移的套接在該支撐梁6上，而套接在所述支撐梁6上的套管7分別通過所述的鎖定件9固定在該支撐梁6上。此時，所述的鎖定件9的優選結構為鎖緊螺栓，在所述的套管7上設置有與所述鎖緊螺栓適應的螺紋孔10。這樣，常見結構的連接支架6可以方便製造，又方便操作人使用時的調節。

此時，上述的冷卻水輸送管1根據需要冷卻的線材切分軋輥5的結構，所述的冷卻水輸送管1可以為呈與所述線材切分軋輥5直徑相適應的半圓弧形，所述的冷卻水噴頭2至少三件，各件所述的冷卻水噴頭2沿所述的半圓弧形周向均布，並在所述的冷卻水輸送管1上再設置冷卻水輸入接管11。當然，當所述的線材切分軋輥5的結構不同時，所述的冷卻水輸送管1也可以有不同的形狀，只要能有效的對線材切分軋輥5進行冷卻即可。