自動送料裝置的製作方法

2024-03-03 22:44:15

本實用新型涉及運輸機械技術領域，尤其涉及一種自動送料裝置。

背景技術：

隨著科技的不斷發展，採用機械化運送裝置輸送各種物品成為一種趨勢，運用機械裝置代替人力勞動可大大減少勞動強度，降低勞動資本，節約人力資源。目前，在鋁加工精煉劑的生產領域，原料加入攪拌機過程，一般都是人工操作，將原料提升到攪拌機入口放料。有的也用機械協助，但一般是提升到入料口後人工打開料鬥倉門下料或人為控制通電機開啟倉門，這樣比較麻煩，而且效率低。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在於提供一種自動送料裝置，其能完成自動化送料入攪拌機，無需人工幹預，工作效率高。

本實用新型的目的採用以下技術方案實現：

一種自動送料裝置，包括一料鬥、一軌道及一驅動件，所述料鬥包括一料鬥框及一與所述料鬥框轉動連接的底板，所述自動送料裝置還包括一固定安裝於軌道的抵擋件、一第一傳感器、一第二傳感器及一第三傳感器，所述第一傳感器及第三傳感器固定安裝於所述料鬥內壁，所述第二傳感器固定安裝於所述軌道，所述第一傳感器、第二傳感器及第三傳感器與所述驅動件電連接，所述第一傳感器檢測料鬥內裝料狀態，並控制所述驅動件帶動所述料鬥沿所述軌道上升，所述抵擋件使所述底板繞所述料鬥框轉動完成下料動作，所述第二傳感器檢測到料鬥上升到預設高度，控制所述驅動件停止工作，所述第三傳感器檢測料鬥內卸料狀態，控制所述驅動件帶動所述料鬥沿所述軌道下滑。

優選地，所述料鬥還包括一轉動連接件，所述轉動連接件為一連接合頁，所述連接合頁內置一彈簧，所述彈簧的兩端分別與所述料鬥框及底板固定連接，並使所述底板在不受力時與所述料鬥框下端緊密連接。

優選地，所述底板的表面積大於所述料鬥框下端表面積。

優選地，所述抵擋件包括一擋板、一連接板及一加強板，所述連接板固定於所述軌道，所述擋板與所述連接板固定連接，所述加強板兩端分別與所述擋板及連接板牴觸。

優選地，所述擋板位於所述底板上方，並能與所述底板在牴觸。

優選地，所述軌道與水平方向有一夾角。

優選地，所述軌道上安裝有滾輪。

優選地，所述驅動件為一卷揚機。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在於：

本實用新型提出的自動送料裝置利用第一傳感器檢測裝料完畢，控制所述驅動件帶動料鬥上升，第二傳感器檢測料鬥上升到預設高度，利用擋板阻止底板繼續上升而料鬥框繼續上升使底板打開完成卸料動作，第三傳感器檢測卸料完畢，控制所述驅動件帶動料鬥下滑，該結構設計簡單，無需人工幹預，自動完成送料，工作效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的自動送料裝置的一結構示意圖。

圖2為圖1所示自動送料裝置的另一結構示意圖。

圖3為圖1所示自動送料裝置的料鬥的一結構示意圖。

圖4為圖1所示自動送料裝置的運輸狀態的一示意圖。

圖5為圖1所示自動送料裝置的下料狀態的一示意圖。

圖中：100、自動送料裝置；1、料鬥；11、料鬥框；12、底板；13、轉動連接件；2、軌道；21、滾輪；3、驅動件；4、抵擋件；41、擋板；42、連接板；43、加強板；5、第一傳感器；6、第二傳感器；7、第三傳感器；200、攪拌機；20、入料口。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1-3所示，為本實用新型一較佳實施例的自動送料裝置100，包括一料鬥1、一軌道2、一驅動件3、一抵擋件4、一第一傳感器5、一第二傳感器6及一第三傳感器7。

所述料鬥1包括一料鬥框11、一底板12及一轉動連接件13，所述底板12通過所述轉動連接件13轉動連接於所述料鬥框11的下端並使所述料鬥框11下端密封。具體地，所述轉動連接件13為一連接合頁，所述連接合頁內置一彈簧，所述彈簧的兩端分別與所述料鬥框11及底板12固定連接，所述彈簧使所述底板12在不受力時與所述料鬥框13的下端緊密連接。所述料鬥1上端開口，所述底板12的表面積大於所述料鬥框11的下端表面積。

所述軌道2上安裝有若干滾輪21，所述料鬥1通過所述若干滾輪21在所述軌道2上滑動，所述軌道2與水平方向有一夾角。

所述驅動件3固定安裝於所述軌道上，優選地，所述驅動件3為一卷揚機，用於驅動所述料鬥1沿所述軌道2滑動。

所述抵擋件4包括一擋板41、一連接板42及一加強板43，所述連接板42固定於所述軌道2，所述擋板41與所述連接板42固定連接，所述加強板43兩端分別與所述擋板41及連接板42牴觸。優選地，所述擋板41沿水平方向設置，所述連接板42沿豎直方向設置。所述擋板41位於所述底板12的上方，並能防止所述底板12在牴觸所述擋板41後停止上升。

所述第一傳感器5固定安裝於所述料鬥1的內壁上端，用於檢測所述料鬥1內裝料是否達到預設高度。

所述第二傳感器6固定安裝於所述軌道2上，用於檢測所述料鬥1是否達到其預設高度。所述第三傳感器7的安裝高度位於所述料鬥上方，且其安裝高度可以調整。

所述第三傳感器7固定安裝於所述料鬥1的內壁下端，用於檢測所述料鬥1內是否還有餘料。

所述第一傳感器5、第二傳感器6及第三傳感器7均與所述驅動件3電連接。

如圖4所示，開始所述料鬥1位於一水平位置，將預加工入一攪拌機200的粉料裝在所述料鬥1內，由於所述連接合頁內置彈簧提供的彈力，所述料鬥1的底板12處於合閉狀態。當所述第一傳感器5檢測到所述料鬥1裝料達到預設高度時，控制所述驅動件3驅動所述料鬥1沿所述軌道2上升，當所述底板12被所述擋板41擋住時，所述底板12停止上升，而所述料鬥框11繼續上升，使所述底板12相對所述料鬥框11向下轉動從而打開所述底板12，所述料鬥1內的粉料開始沿所述底板12的斜面落入所述攪拌機200的入料口20。當所述第二傳感器6檢測到所述料鬥1到達預設高度時，控制所述驅動件3停止工作，使所述料鬥框11停止上升，所述料鬥1內的粉料繼續下漏。當所述第三傳感器7檢測到所述料鬥1內沒有餘料時，控制所述驅動件3反方向轉動，使所述料鬥1沿所述軌道2下降，所述底板12閉合，所述料鬥1下降到原水平位置準備下一次加料。優選地，可以將所述第二傳感器6的安裝位置設定在使所述底板12的打開角度為55度。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬於本實用新型權利要求的保護範圍之內。