自動送料加溫爐的製作方法

2024-03-29 11:32:05

專利名稱：自動送料加溫爐的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於加溫爐技術領域，尤其是涉及一種自動送料加溫爐。
背景技術：
目前市場上有許多的加溫設備，但是絕大部分的加溫設備都需要人工送料，由此 導致工作效率低，不利於大規模生產。另外一部分加溫設備雖然能夠實現自動化生產，但是 存在體積龐大、結構複雜、耗材損耗嚴重、生產成本高等缺陷。

實用新型內容為了解決現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種自動送料加溫爐。為了實現上述目的，本實用新型所採用的技術方案是自動送料加溫爐，包括振動 機，所述振動機的出口與輸送軌道的一端相連，輸送軌道的另一端與加溫裝置相配合；所述 加溫裝置包括底座和加溫箱體，加溫箱體固定在底座上，加溫箱體內設置有兩端相通的加 溫腔，加溫腔內設置有加溫導軌，加溫腔的兩端分別為進料口和出料口，出料口一端的加溫 箱體上固定有支架，加溫噴槍固定在支架上，進料口一端的底座上設置有與加溫導軌相連 的進料導軌，縱向推桿設置在底座上，縱向推桿與進料導軌相配合。所述輸送軌道與加溫裝置相配合的一端具有彎折部，輸送軌道包括載料板和限位 板，限位板固定在載料板的兩側，彎折部上開設有與縱向推桿相配合的通孔，位於通孔上方 的載料板上設置有分料柱，位於彎折部的限位板上方設置有擋板。所述載料板上開設有限位槽，螺杆的一端固定在限位板上，另一端穿過限位槽後 通過調節螺母和固緊螺母固定在載料板上；載料板的彎折部上固定有支架，螺杆的一端固 定在擋板上，另一端穿過支架上的限位槽後通過調節螺母和固緊螺母固定在支架上。所述進料導軌的上方固定有接料槽，橫向推桿設置在底座上，橫向推桿與接料槽 相配合；輸送軌道為「V」形槽，「V」形槽與接料槽相連。所述加溫箱體的上方設置有與加溫腔相通的煙囪。所述加溫箱體的進料口兩側和出料口的上、左、右三側固定有防護板。本實用新型的有益效果是體積小巧、結構簡單、耗材損耗較少、生產成本低、可以 自動送料，能夠實現大規模、高效率的自動化生產。

圖1是本實用新型實施例1的主視示意圖(局部剖視)。圖2是本實用新型實施例1加溫裝置進料口一端的示意圖(局部)。圖3是本實用新型實施例1加溫裝置出料口一端的示意圖(局部)。圖4是本實用新型實施例1輸送軌道的主視示意圖。圖5是圖4的A向示意圖(局部)。圖6是圖4的俯視示意圖(局部剖視)。
3[0017]圖7是本實用新型實施例2的主視示意圖(局部剖視)。圖8是本實用新型實施例2加溫裝置的立體示意圖。圖9是本實用新型實施例2加溫裝置進料口一端的示意圖(局部)。
具體實施方式
以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不因此而限定本實用新型的保護範圍。 實施例1，見圖1 6所示自動送料加溫爐，包括振動機1，振動機1的出口與輸 送軌道2的一端相連，輸送軌道2的另一端具有彎折部並與加溫裝置3相配合。輸送軌道 2包括載料板20和限位板21，載料板20適於輸送扁形工件，限位板21可防止工件在輸送 過程中掉離載料板20。載料板20上開設有限位槽25，螺杆26的一端固定在限位板21上， 另一端穿過限位槽25後通過調節螺母27和固緊螺母28固定在載料板20上，從而實現將 限位板21固定在載料板20兩側。擰松調節螺母27和固緊螺母28後，實現限位板21的高 度和位置調節，調整到合適位置後，再擰緊調節螺母27和固緊螺母28，使得限位板21固定， 這樣就實現了輸送軌道2的寬度和高度調節，以適應不同寬度和高度的工件。載料板20的 彎折部上開設有與縱向推桿37相配合兩個的通孔22，位於通孔22上方的載料板20上設置 有分料柱23，分料柱23能把載料板20上的工件分成兩路。位於彎折部的限位板21上方設 置有擋板24，擋板24擋在工件頂端，防止工件下落時掉到進料導軌36外。載料板20的彎 折部上固定有支架29，螺杆26的一端固定在擋板24上，另一端穿過支架29上的限位槽25 後通過調節螺母27和固緊螺母28固定在支架29上。擰松調節螺母27和固緊螺母28後， 實現擋板24的高度和位置調節，調整到合適位置後，再擰緊調節螺母27和固緊螺母28，使 得擋板24固定，這樣就實現了擋板24的高度和位置調節，使得擋板24能夠適應不同高度 的工件。加溫裝置3包括底座30和加溫箱體31，加溫箱體31固定在底座30上，加溫箱體 31由各種保溫材料製作而成，加溫箱體31內設置有兩端相通的加溫腔32，加溫腔32內設 置有加溫導軌33，加溫腔32用於對需要熱處理的工件進行加溫和保溫，加溫導軌33為耐高 溫材料製成。加溫腔32的兩端分別為進料口和出料口，位於出料口一端的加溫箱體31上 固定有支架34，加溫噴槍35固定在支架34上，加溫噴槍35的噴火口對準加溫腔32，在整 個工作過程中，加溫噴槍35始終往加溫腔32裡噴火加溫，加溫噴槍35的數量可根據實際 所需確定。位於出料口的上、左、右三側固定的防護板310用於阻擋加溫噴槍35加熱工件 時飛濺的火星。加溫箱體31的上方設置有與加溫腔32相通的煙囪311，煙囪311用於排除 加溫腔32內的煙塵。加溫箱體31的進料口兩側固定有防護板310，兩根進料導軌36固定 在位於兩塊防護板310之間的底座30上，進料導軌36用於運送需要熱處理的工件，進料導 軌36與加溫導軌33相連，縱向推桿37設置在底座30上。縱向推桿37穿過載料板20上 的通孔22與進料導軌36相配合，縱向推桿37、進料導軌36和加溫導軌33三者共線。需要 工作前，先根據工件的寬度和高度，調節好限位板21和擋板24的位置，然後啟動振動機1， 工件從振動機1內進入到輸送軌道2上，通過分料柱23分成兩路分別落入兩條進料導軌36 上，縱向推桿37在驅動裝置的作用下往復運動，以此將進料導軌36內的工件推入到加溫箱 體31內的加溫導軌33上。以此類推，工件一個頂著一個往出料口方向移動，實現了自動送 料。根據工件需要的溫度來計算工件在加溫腔32中所需的加溫時間，通過設定驅動裝置調節縱向推桿37的送料速度，以此調節工件在加溫腔32內的移動速度，從而保證工件在加溫 腔32內達到規定溫度所需的時間。本實用新型從進料、送料到加溫，以及最後的出料，整個 步驟無需人工控制即可完成。 實施例2，見圖7 9所示進料導軌36的上方固定有接料槽38，橫向推桿39設 置在底座30上，橫向推桿39與接料槽38相配合。輸送軌道2為「V」形槽，「V」形槽的一端 與接料槽38相連，另一端與振動機1的出口相連。其餘結構同實施例1。「V」形槽適於輸 送圓形工件，工作時，工件經「V」形槽輸送到接料槽38上，橫向推桿39在驅動裝置的作用 下往復運動，以此將接料槽38上的工件推落到下方的進料導軌36上，再由縱向推桿37將 工件推入到加溫箱體31內的加溫導軌33上。
權利要求自動送料加溫爐，包括振動機(1)，其特徵在於所述振動機(1)的出口與輸送軌道(2)的一端相連，輸送軌道(2)的另一端與加溫裝置(3)相配合；所述加溫裝置(3)包括底座(30)和加溫箱體(31)，加溫箱體(31)固定在底座(30)上，加溫箱體(31)內設置有兩端相通的加溫腔(32)，加溫腔(32)內設置有加溫導軌(33)，加溫腔(32)的兩端分別為進料口和出料口，出料口一端的加溫箱體(31)上固定有支架(34)，加溫噴槍(35)固定在支架(34)上，進料口一端的底座(30)上設置有與加溫導軌(33)相連的進料導軌(36)，縱向推桿(37)設置在底座(30)上，縱向推桿(37)與進料導軌(36)相配合。
2.根據權利要求1所述的自動送料加溫爐，其特徵在於所述輸送軌道(2)與加溫裝 置(3)相配合的一端具有彎折部，輸送軌道(2)包括載料板(20)和限位板(21)，限位板 (21)固定在載料板(20)的兩側，彎折部上開設有與縱向推桿(37)相配合的通孔(22)，位 於通孔(22)上方的載料板(20)上設置有分料柱(23)，位於彎折部的限位板(21)上方設置 有擋板(24)。
3.根據權利要求2所述的自動送料加溫爐，其特徵在於所述載料板(20)上開設有限 位槽(25)，螺杆(26)的一端固定在限位板(21)上，另一端穿過限位槽(25)後通過調節螺 母(27)和固緊螺母(28)固定在載料板(20)上；載料板(20)的彎折部上固定有支架(29)， 螺杆(26)的一端固定在擋板(24)上，另一端穿過支架(29)上的限位槽(25)後通過調節 螺母(27)和固緊螺母(28)固定在支架(29)上。
4.根據權利要求1所述的自動送料加溫爐，其特徵在於所述進料導軌(36)的上方固 定有接料槽(38)，橫向推桿(39)設置在底座(30)上，橫向推桿(39)與接料槽(38)相配 合；輸送軌道⑵為「V」形槽，「V」形槽與接料槽(38)相連。
5.根據權利要求1所述的自動送料加溫爐，其特徵在於所述加溫箱體(31)的上方設 置有與加溫腔(32)相通的煙囪(311)。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的自動送料加溫爐，其特徵在於所述加溫箱體 (31)的進料口兩側和出料口的上、左、右三側固定有防護板(310)。
專利摘要本實用新型公開了一種自動送料加溫爐，包括振動機，所述振動機的出口與輸送軌道的一端相連，輸送軌道的另一端與加溫裝置相配合；所述加溫裝置包括底座和加溫箱體，加溫箱體固定在底座上，加溫箱體內設置有兩端相通的加溫腔，加溫腔內設置有加溫導軌，加溫腔的兩端分別為進料口和出料口，出料口一端的加溫箱體上固定有支架，加溫噴槍固定在支架上，進料口一端的底座上設置有與加溫導軌相連的進料導軌，縱向推桿設置在底座上，縱向推桿與進料導軌相配合。本實用新型體積小巧、結構簡單、耗材損耗較少、生產成本低、可以自動送料，能夠實現大規模、高效率的自動化生產。
文檔編號F27B9/38GK201653130SQ20102012627
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月9日 優先權日2010年3月9日
發明者蔣定安 申請人:蔣定安