一種高效降解除臭的微生物製劑及其製備方法與流程
2024-02-29 09:30:15 1
本發明涉及微生物技術領域，具體涉及一種高效降解除臭的微生物製劑及其製備方法。
背景技術：
汙水生物處理的核心是培養馴化出適合需要處理的汙水特點的優勢微生物菌群，並保持與汙染物濃度、性質相適應的微生物量和活性，使優勢微生物菌群處於最佳的降解活性，充分發揮其降解功能，最大限度的提高系統的生物處理能力和處理效率。目前汙水的生物處理工藝，仍然存在諸多缺陷，汙水生化處理效率不高。
技術實現要素：
有鑑於此，本發明的目的是提供一種高效降解除臭的微生物製劑及其製備方法。
為了解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案：
一種高效降解除臭的微生物製劑，所述微生物製劑中含有以下微生物菌種：枯草芽孢桿菌、乳酸桿菌、糞產鹼桿菌、黑麴黴、苯胺降解菌、黏液膠質芽孢桿菌和環狀芽孢桿菌，所述微生物製劑還含有菌粉固體基質和發酵培養基。
本發明為要解決的另一技術問題提供一種高效降解除臭的微生物製劑的製備方法，包括以下步驟：
1)將各微生物菌種，單獨製成稀釋菌液，將製得的稀釋菌液通過平板劃線進行分離，在三角錐瓶中加入選育所用的培養基，接種入分離後得到的單菌株，然後放入培養箱中單獨培養；將經過上述步驟的菌種培養物進行混合形成混合菌群培養物；
2)在發酵罐中加入菌粉固體基質和發酵培養基，取一半步驟1)選育後混合菌群培養物接種到發酵罐中，在溫度為35℃，ph值為7.2的條件下，攪拌10分鐘，進行攪拌結束後發酵培養30天，備用；
3)在發酵罐中加入菌粉固體基質和發酵培養基，取一半步驟1)選育後混合菌群培養物接種到發酵罐中，在溫度為35℃，ph值為7.2的條件下，進行連續5天，每隔15分鐘通入1分鐘壓力為0.2mpa的純氧氣發酵處理後，備用；
4)將步驟2)和步驟3)製備的製劑按照體積比為2.5∶1進行混合，混合後加入微生物載體和酶製劑後，噴撒微生物發酵營養液，再次發酵培養15天後，進行真空冷凍乾燥，即得所述微生物製劑。
進一步的，所述步驟1)中，按重量份計，各菌種的培養物混合時的用量分別為：枯草芽孢桿菌10-15份、乳酸桿菌13-17份、糞產鹼桿菌11-19份、黑麴黴12-16份、苯胺降解菌11-17份、黏液膠質芽孢桿菌21-33份、環狀芽孢桿菌7-11份。
進一步的，所述固體基質為泥碳粉與碳酸鈣的混合物，其中碳酸鈣的質量分數為13％。
進一步的，所述微生物載體由次粉和豆粕組成。
進一步的，所述酶製劑由α-澱粉酶、β-葡萄糖酶、葡萄糖澱粉酶、脂肪酶、纖維素酶和蛋白酶的一種或多種組成。
本發明的有益效果為：本發明的微生物製劑通過添加微生物固定化載體，顯著提高了微生物的附著量。同時在發酵過程中有選擇性地加入α-澱粉酶、β-葡萄糖酶、葡萄糖澱粉酶、脂肪酶、纖維素酶、蛋白酶等酶類，能夠催化基質載體中細胞壁的分解破除和非澱粉多糖(nsp)的水解，有助於微生物快速分解利用發酵基質中的營養物質,促進微生物生長繁殖；同時外源酶的加入有助於改善微生物內源酶的活性,補充內源酶的不足，促進各種有效酶類的分泌和釋放，使得微生物製劑中除含有大量有益微生物外，還複合了各種有效酶類。這些酶類在投入印染汙水生化處理系統後，還有助於催化被微生物吸附於胞外的有機汙染成分的水解和轉化，利於微生物攝取，加快微生物繁殖速度，提高汙染物質的降解速率；本發明將各種在汙水生化處理過程中能形成優勢菌群的菌種，生物量大，繁殖快。能夠迅速在印染汙水處理系統中形成優勢，從而迅速、有針對性的降解汙水，達到高效淨化的效果。
具體實施方式
實施例1
一種高效降解除臭的微生物製劑，所述微生物製劑中含有以下微生物菌種：枯草芽孢桿菌、乳酸桿菌、糞產鹼桿菌、黑麴黴、苯胺降解菌、黏液膠質芽孢桿菌和環狀芽孢桿菌，所述微生物製劑還含有菌粉固體基質和發酵培養基。
本發明為要解決的另一技術問題提供一種高效降解除臭的微生物製劑的製備方法，包括以下步驟：
1)將各微生物菌種，單獨製成稀釋菌液，將製得的稀釋菌液通過平板劃線進行分離，在三角錐瓶中加入選育所用的培養基，接種入分離後得到的單菌株，然後放入培養箱中單獨培養；將經過上述步驟的菌種培養物進行混合形成混合菌群培養物；
2)在發酵罐中加入菌粉固體基質和發酵培養基，取一半步驟1)選育後混合菌群培養物接種到發酵罐中，在溫度為35℃，ph值為7.2的條件下，攪拌10分鐘，進行攪拌結束後發酵培養30天，備用；
3)在發酵罐中加入菌粉固體基質和發酵培養基，取一半步驟1)選育後混合菌群培養物接種到發酵罐中，在溫度為35℃，ph值為7.2的條件下，進行連續5天，每隔15分鐘通入1分鐘壓力為0.2mpa的純氧氣發酵處理後，備用；
4)將步驟2)和步驟3)製備的製劑按照體積比為2.5∶1進行混合，混合後加入微生物載體和酶製劑後，噴撒微生物發酵營養液，再次發酵培養15天後，進行真空冷凍乾燥，即得所述微生物製劑。
進一步的，所述步驟1)中，按重量份計，各菌種的培養物混合時的用量分別為：枯草芽孢桿菌10份、乳酸桿菌13份、糞產鹼桿菌11份、黑麴黴12份、苯胺降解菌11份、黏液膠質芽孢桿菌21份、環狀芽孢桿菌7份。
進一步的，所述固體基質為泥碳粉與碳酸鈣的混合物，其中碳酸鈣的質量分數為13％。
進一步的，所述微生物載體由次粉和豆粕組成。
進一步的，所述酶製劑由α-澱粉酶、β-葡萄糖酶、葡萄糖澱粉酶、脂肪酶、纖維素酶和蛋白酶的一種或多種組成。
實施例2
一種高效降解除臭的微生物製劑，所述微生物製劑中含有以下微生物菌種：枯草芽孢桿菌、乳酸桿菌、糞產鹼桿菌、黑麴黴、苯胺降解菌、黏液膠質芽孢桿菌和環狀芽孢桿菌，所述微生物製劑還含有菌粉固體基質和發酵培養基。
本發明為要解決的另一技術問題提供一種高效降解除臭的微生物製劑的製備方法，包括以下步驟：
1)將各微生物菌種，單獨製成稀釋菌液，將製得的稀釋菌液通過平板劃線進行分離，在三角錐瓶中加入選育所用的培養基，接種入分離後得到的單菌株，然後放入培養箱中單獨培養；將經過上述步驟的菌種培養物進行混合形成混合菌群培養物；
2)在發酵罐中加入菌粉固體基質和發酵培養基，取一半步驟1)選育後混合菌群培養物接種到發酵罐中，在溫度為35℃，ph值為7.2的條件下，攪拌10分鐘，進行攪拌結束後發酵培養30天，備用；
3)在發酵罐中加入菌粉固體基質和發酵培養基，取一半步驟1)選育後混合菌群培養物接種到發酵罐中，在溫度為35℃，ph值為7.2的條件下，進行連續5天，每隔15分鐘通入1分鐘壓力為0.2mpa的純氧氣發酵處理後，備用；
4)將步驟2)和步驟3)製備的製劑按照體積比為2.5∶1進行混合，混合後加入微生物載體和酶製劑後，噴撒微生物發酵營養液，再次發酵培養15天後，進行真空冷凍乾燥，即得所述微生物製劑。
進一步的，所述步驟1)中，按重量份計，各菌種的培養物混合時的用量分別為：枯草芽孢桿菌15份、乳酸桿菌17份、糞產鹼桿菌19份、黑麴黴16份、苯胺降解菌17份、黏液膠質芽孢桿菌33份、環狀芽孢桿菌11份。
進一步的，所述固體基質為泥碳粉與碳酸鈣的混合物，其中碳酸鈣的質量分數為13％。
進一步的，所述微生物載體由次粉和豆粕組成。
進一步的，所述酶製劑由α-澱粉酶、β-葡萄糖酶、葡萄糖澱粉酶、脂肪酶、纖維素酶和蛋白酶的一種或多種組成。
實施例3
一種高效降解除臭的微生物製劑，所述微生物製劑中含有以下微生物菌種：枯草芽孢桿菌、乳酸桿菌、糞產鹼桿菌、黑麴黴、苯胺降解菌、黏液膠質芽孢桿菌和環狀芽孢桿菌，所述微生物製劑還含有菌粉固體基質和發酵培養基。
本發明為要解決的另一技術問題提供一種高效降解除臭的微生物製劑的製備方法，包括以下步驟：
1)將各微生物菌種，單獨製成稀釋菌液，將製得的稀釋菌液通過平板劃線進行分離，在三角錐瓶中加入選育所用的培養基，接種入分離後得到的單菌株，然後放入培養箱中單獨培養；將經過上述步驟的菌種培養物進行混合形成混合菌群培養物；
2)在發酵罐中加入菌粉固體基質和發酵培養基，取一半步驟1)選育後混合菌群培養物接種到發酵罐中，在溫度為35℃，ph值為7.2的條件下，攪拌10分鐘，進行攪拌結束後發酵培養30天，備用；
3)在發酵罐中加入菌粉固體基質和發酵培養基，取一半步驟1)選育後混合菌群培養物接種到發酵罐中，在溫度為35℃，ph值為7.2的條件下，進行連續5天，每隔15分鐘通入1分鐘壓力為0.2mpa的純氧氣發酵處理後，備用；
4)將步驟2)和步驟3)製備的製劑按照體積比為2.5∶1進行混合，混合後加入微生物載體和酶製劑後，噴撒微生物發酵營養液，再次發酵培養15天後，進行真空冷凍乾燥，即得所述微生物製劑。
進一步的，所述步驟1)中，按重量份計，各菌種的培養物混合時的用量分別為：枯草芽孢桿菌12份、乳酸桿菌15份、糞產鹼桿菌15份、黑麴黴14份、苯胺降解菌14份、黏液膠質芽孢桿菌27份、環狀芽孢桿菌9份。
進一步的，所述固體基質為泥碳粉與碳酸鈣的混合物，其中碳酸鈣的質量分數為13％。
進一步的，所述微生物載體由次粉和豆粕組成。
進一步的，所述酶製劑由α-澱粉酶、β-葡萄糖酶、葡萄糖澱粉酶、脂肪酶、纖維素酶和蛋白酶的一種或多種組成。
實驗例
實驗對象：3噸相同的汙水，按照實驗方法分為3組，每組1噸汙水。
實驗方法與時間：對照組1使用普通的微生物製劑，對照組2使用進口的微生物製劑，實驗組使用本發明的高效降解除臭的微生物製劑，實驗時間為15天，記錄第1天和第15天的情況情況。
三組微生物製劑投放第1後效果比較，結果見下表.
三組微生物製劑投放第15後效果比較，結果見下表.
經過實驗，三組情況有高度顯著性差異，本發明的高效降解除臭的微生物製劑淨化效率高，且淨化效果好。
當然，以上只是本發明的典型實例，除此之外，本發明還可以有其它多種具體實施方式，凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求保護的範圍之內。