一種銅杆切斷裝置的製作方法

2024-03-03 05:12:15 3

本實用新型涉及一種銅杆切斷裝置，屬於銅加工技術領域。

背景技術：

銅杆主要用於生產電線電纜(電線、電纜、裸導線、漆包線等)、繞組線、電氣裝備用線等。銅杆線材是銅加工材中最大的品種，約佔銅加工材總消費量的38％。我國國內銅杆生產工藝成熟，有大量生產能力的銅杆生產工藝主要有上引無氧銅杆工藝、連鑄連軋低氧銅杆工藝兩種。

為了利於堆疊和搬運，需要將銅杆切割成相應的長度。目前採用的切斷裝置大都通過人工使用切割機切斷，這使得生產效率低下，同時切割出來的銅杆長度可能出現偏差。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題，在於提供一種銅杆切斷裝置，生產效率高，切割出來的產品規格統一。

本實用新型通過下述方案實現：一種銅杆切斷裝置，其包括機臺、切割裝置總成和旋轉輸送裝置，所述切割裝置總成通過連接固件固定連接在所述機臺的上端，所述旋轉輸送裝置設置在所述機臺的左側，所述機臺與所述旋轉輸送裝置之間位置的下端設有銅屑收集槽，所述切割裝置總成設置在所述銅屑收集槽的上端，所述旋轉輸送裝置由立柱、旋轉輥、輸送皮帶以及運輸單元組成，所述立柱設有四個，所述旋轉輥設有兩個，每個旋轉輥連接在兩個所述立柱之間，所述輸送皮帶繞在兩個所述旋轉輥上，所述運輸單元設有多個，均勻分布在所述輸送皮帶上，所述運輸單元由銅杆託塊和限位塊組成，所述銅杆託塊上設有託塊銅杆槽，所述限位塊由兩部分組成，上限位塊和側限位塊，所述上限位塊連接在所述銅杆託塊的上端，所述側限位塊連接在所述銅杆託塊的左側，所述機臺上設有機臺銅杆槽，所述機臺銅杆槽的中間位置的上端連接一個限位環，銅杆穿過所述限位環，所述切割裝置總成和所述旋轉輥連接到外部的控制裝置。

所述託塊銅杆槽、所述機臺銅杆槽、所述限位塊8的上限位塊以及所述限位環11的內壁均為直徑與所述銅杆相同的半圓形。

所述銅杆在所述機臺銅杆槽內滑動。

所述旋轉輥帶動所述輸送皮帶旋轉，進而帶動所述運輸單元旋轉。

所述銅杆穿過所述切割裝置總成的下端進而在其中一個所述託塊銅杆槽內滑動。

所述託塊銅杆槽與所述限位塊的上限位塊的內壁連接呈圓形。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型一種銅杆切斷裝置的運輸單元可隨著輸送皮帶旋轉，這樣切割好的銅杆可隨著銅杆託塊旋轉，便於操作人員堆疊的同時又可不間斷的進行切割，生產效率得到了提高；

2、本實用新型一種銅杆切斷裝置採用銅杆託塊來計量銅杆長度，使得每一段切割出來的銅杆規格均相同；

3、本實用新型一種銅杆切斷裝置的機臺及銅杆託塊上均設有銅杆槽，同時還設有限位環和限位塊，使得切割時的穩定性大大提高；

4、本實用新型一種銅杆切斷裝置設銅屑收集槽，以收集切割銅杆時產生的碎屑。

附圖說明

圖1為本實用新型一種銅杆切斷裝置的俯視結構示意圖。

圖2為本實用新型一種銅杆切斷裝置的旋轉輸送裝置側視結構示意圖。

圖3為本實用新型一種銅杆切斷裝置的運輸單元與輸送皮帶連接側視剖面結構示意圖。

圖4為本實用新型一種銅杆切斷裝置的限位環與機臺連接側視剖面結構示意圖。

圖中：1為機臺，2為切割裝置總成，3為銅屑收集槽，4為立柱，5為旋轉輥，6為輸送皮帶，7為銅杆託塊，8為限位塊，9為託塊銅杆槽，10為機臺銅杆槽，11為限位環，12為銅杆。

具體實施方式

下面結合圖1-4對本實用新型進一步說明，但本實用新型保護範圍不局限所述內容。

其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語「前」、「後」、「左」、「右」、「上」和「下」指的是附圖中的方向，詞語「內」和「外」分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向，且附圖均採用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

為了清楚，不描述實際實施例的全部特徵，在下列描述中，不詳細描述公知的功能和結構，因為它們會使本實用新型由於不必要的細節而混亂，應當認為在任何實際實施例的開發中，必須做出大量實施細節以實現開發者的特定目標，例如按照有關系統或有關商業的限制，由一個實施例改變為另一個實施例，另外，應當認為這種開發工作可能是複雜和耗費時間的，但是對於本領域技術人員來說僅僅是常規工作。

一種銅杆切斷裝置，其包括機臺1、切割裝置總成2和旋轉輸送裝置，切割裝置總成2通過連接固件固定連接在機臺1的上端，旋轉輸送裝置設置在機臺1的左側，機臺1與旋轉輸送裝置之間位置的下端設有銅屑收集槽3，切割裝置總成2設置在銅屑收集槽3的上端，旋轉輸送裝置由立柱4、旋轉輥5、輸送皮帶6以及運輸單元組成，立柱4設有四個，旋轉輥5設有兩個，每個旋轉輥5連接在兩個個立柱4之間，輸送皮帶6繞在兩個旋轉輥5上，運輸單元設有多個，均勻分布在輸送皮帶6上，運輸單元由銅杆託塊7和限位塊8組成，銅杆託塊7上設有託塊銅杆槽9，限位塊8由兩部分組成，上限位塊和側限位塊，上限位塊連接在銅杆託塊7的上端，側限位塊連接在銅杆託塊7的左側，機臺1上設有機臺銅杆槽10，機臺銅杆槽10的中間位置的上端連接一個限位環11，銅杆12穿過限位環11，切割裝置總成2和旋轉輥5連接到外部的控制裝置，外部的控制裝置對切割裝置總成2和旋轉輥5控制屬於現有公知技術，切割裝置總成2和旋轉輥5的內部結構、工作原理和工作過程在此不再贅述。

託塊銅杆槽9、機臺銅杆槽10、限位塊8的上限位塊以及限位環11的內壁均為直徑與銅杆12相同的半圓形。

銅杆12在機臺銅杆槽10內滑動。

旋轉輥5帶動輸送皮帶6旋轉，進而帶動運輸單元旋轉。

銅杆12穿過切割裝置總成2的下端進而在其中一個託塊銅杆槽9內滑動。

託塊銅杆槽9與限位塊8的上限位塊的內壁連接呈圓形。

工作時，在外部的控制裝置控制下，銅杆12在機臺銅杆槽10內滑動，穿過限位環11，經過切割裝置總成2的下端進而在其中一個託塊銅杆槽9內滑動，當滑動到限位塊8的側限位塊出，被擋住，此時切割裝置總成2對銅杆12進行切割，被切割的銅杆12在旋轉輥5的帶動下隨著輸送皮帶6，然後從機臺銅杆槽10過來的銅杆12進入下一個託塊銅杆槽9內，如此循環，自動化旋轉切割。

儘管已經對本實用新型的技術方案做了較為詳細的闡述和列舉，應當理解，對於本領域技術人員來說，對上述實施例做出修改或者採用等同的替代方案，這對本領域的技術人員而言是顯而易見，在不偏離本實用新型精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬於本實用新型要求保護的範圍。