煮漿塔的製作方法

2024-03-02 13:07:15

專利名稱：煮漿塔的製作方法
技術領域：
本發明涉及食品加工設備，特別涉及一種工業生產豆漿時用於蒸煮豆漿的煮漿+
+R ο
背景技術：
現有的豆漿機和豆漿鍋一般僅限於家庭和小型作坊中豆漿的生產，對於那些生產豆製品的大型工廠來說，目前的豆漿機或豆漿鍋已經無法滿足工業化生產的需求。雖然，現有技術中有大型的蒸煮鍋，但是這些蒸煮鍋的生產能力仍然無法滿足要求。另外，大型工廠中豆漿的生產也要看市場的銷售情況，要根據不同的市場需求制定相應 的產量計劃，這就要求蒸煮豆漿的設備不但能夠適應這種變化，而且不會造成能源的浪費。針對上述問題，需探索一種適用於工業化生產的蒸煮豆漿的設備以滿足大型工廠豆製品生產的需求。

發明內容
有鑑於此，本發明提供一種煮漿塔，該煮漿塔的生產能力強、能耗低，解決了傳統豆漿機和豆漿鍋等豆漿生產設備無法滿足工業化生產需求的問題。本發明通過以下技術手段解決上述技術問題本發明的煮漿塔，包括塔殼和設置於塔殼內部的塔膽，所述塔殼與塔膽之間形成蒸汽夾層，所述塔膽頂部設置有進料管，塔膽底部設置有出料管，所述出料管上設置有出料閥，所述塔殼與塔膽之間設置有多個隔板將所述蒸汽夾層從上至下分隔成多個相互獨立的加熱腔；所述塔殼上對應每個加熱腔的位置處各設置有一個進氣管和一個排汙管。進一步，所述塔膽上與每個隔板相連接的部分向內凹陷用以增加每個加熱腔與塔膽的熱交換面積。進一步，所述進氣管和排汙管上設置有閥門。進一步，位於蒸汽夾層最底部的加熱腔中設置有壓力傳感器和/或第一溫度傳感器。進一步，所述塔膽內設置有第二溫度傳感器。進一步，還包括數據處理器，所述數據處理器分別與壓力傳感器、第一溫度傳感器和第二溫度傳感器電連接。進一步，所述出料閥和/或閥門為電磁控制閥，所述出料閥和/或閥門與數據處理器電連接。進一步，所述塔膽內設置有液位傳感器。進一步，還包括支架，所述支架設置於塔殼底部。進一步，所述數據處理器為微機、PLC或單片機。本發明的有益效果本發明的煮漿塔，包括塔殼和設置於塔殼內部的塔膽，所述塔殼與塔膽之間形成蒸汽夾層，所述塔膽頂部設置有進料管，塔膽底部設置有出料管，所述出料管上設置有出料閥，所述塔殼與塔膽之間設置有多個隔板將所述蒸汽夾層從上至下分隔成多個相互獨立的加熱腔；所述塔殼上對應每個加熱腔的位置處各設置有一個進氣管和一個排汙管。本發明的煮漿塔採用蒸汽加熱蒸煮豆漿，其加熱均勻，生產的豆漿產量大、品質好、口感佳，使其完全適用於豆漿的工業化生產。另外，本發明的煮漿塔採用獨特的分層加熱設計，使得豆漿的產量可調，而且不會造成能耗的增加，因此具有顯著的進步。


下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。圖1為本發明的立體結構示意圖；圖2為本發明手動控制閥門的煮漿塔結構示意圖；圖3為本發明通過數據處理器自動控制閥門的煮漿塔結構示意圖。
具體實施例方式以下將結合附圖對本發明進行詳細說明，如圖所示本發明的煮漿塔，包括塔殼1、設置於塔殼I內部的塔膽2和設置於塔殼I底部的支架16，所述塔殼I與塔膽2之間形成蒸汽夾層3，所述塔膽2頂部設置有進料管4，塔膽2底部設置有出料管5，所述出料管5上設置有出料閥6，所述塔殼I與塔膽2之間設置有多個隔板7將所述蒸汽夾層3從上至下分隔成多個相互獨立的加熱腔8 ;所述塔殼I上對應每個加熱腔8的位置處各設置有一個進氣管9和一個排汙管10。工作時，出料閥6關閉，由進料管4向塔膽2內輸送生豆漿，由進氣管9向生豆漿液位以下的加熱腔8中通入加熱蒸汽以加熱塔膽2內生豆漿。設置排汙管10用以排洩加熱腔8中的冷凝水。本發明的煮漿塔採用蒸汽加熱蒸煮豆漿，其加熱均勻生產的豆漿品質好、口感佳，使其完全適用於豆漿的工業化生產。另外，本發明的煮漿塔採用獨特的分層加熱設計，使得豆漿的產量可調，而且不會造成能耗的增加，因此具有顯著的進步。作為上述技術方案的進一步改進，所述塔膽2上與每個隔板7相連接的部分向內凹陷用以增加每個加熱腔8與塔膽2的熱交換面積。增加加熱腔8與塔膽2的熱交換面積可以提高熱能利用率，降低能耗。作為上述技術方案的進一步改進，所述進氣管9和排汙管10上設置有閥門11。如圖1和2所示，所述閥門11可以是手動閥，當所述閥門11為手動閥時，可以在塔外部設置梯子18以方便操作人員對閥門的控制。在進氣管9和排汙管10上設置閥門11可以方便調節加熱腔8內蒸汽的壓力和溫度，使得豆漿的品質更加。作為上述技術方案的進一步改進，如圖3所示，位於蒸汽夾層3最底部的加熱腔8中設置有壓力傳感器12和/或第一溫度傳感器13。所述塔膽2內設置有第二溫度傳感器14。設置壓力傳感器12、第一溫度傳感器13或第二溫度傳感器14可以實現蒸汽的自動化控制。作為上述技術方案的進一步改進，還包括數據處理器15，所述數據處理器為微機、PLC或單片機。所述數據處理器15分別與壓力傳感器12、第一溫度傳感器13和第二溫度傳感器14電連接。所述出料閥6和/或閥門11為電磁控制閥，所述出料閥6和/或閥門11與數據處理器15電連接。所述塔膽2內設置有液位傳感器17。工作時，向塔膽2內加入生豆漿，液位傳感器17將生豆漿的液位信息以信號形式發送至數據處理器15中，當生豆漿達到設定液位時,停止加料。此時,數據處理器15根據塔膽2內的液位高度打開相應加熱腔8上進氣管9的閥門11，使蒸汽進入到加熱腔8中加熱生豆漿。當加熱腔8內的壓力和溫度達到設定值時，數據處理器15向閥門11發出關閉信號，使閥門11關閉。當加熱腔8內的冷凝水達到一定量時，打開排汙管10上的閥門11以向外排洩冷凝水。本發明的豆漿塔通過設置數據處理器15和相應的壓力及溫度等感應設備，使得豆漿塔自動化程度更高、 楽·品質進一步提升。 最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
權利要求
1.一種煮眾塔，包括塔殼⑴和設置於塔殼⑴內部的塔膽(2),所述塔殼⑴與塔膽(2)之間形成蒸汽夾層(3)，所述塔膽(2)頂部設置有進料管(4)，塔膽(2)底部設置有出料管(5)，所述出料管(5)上設置有出料閥(6)，其特徵在於所述塔殼⑴與塔膽(2)之間設置有多個隔板(7)將所述蒸汽夾層(3)從上至下分隔成多個相互獨立的加熱腔(8);所述塔殼(I)上對應每個加熱腔(8)的位置處各設置有一個進氣管(9)和一個排汙管(10)。
2.根據權利要求1所述的煮漿塔，其特徵在於所述塔膽(2)上與每個隔板(7)相連接的部分向內凹陷用以增加每個加熱腔(8)與塔膽(2)的熱交換面積。
3.根據權利要求2所述的煮漿塔，其特徵在於所述進氣管(9)和排汙管(10)上設置有閥門(11)。
4.根據權利要求3所述的煮漿塔，其特徵在於位於蒸汽夾層(3)最底部的加熱腔(8) 中設置有壓力傳感器(12)和/或第一溫度傳感器(13)。
5.根據權利要求3所述的煮漿塔，其特徵在於所述塔膽(2)內設置有第二溫度傳感器(14)ο
6.根據權利要求4或5所述的煮漿塔，其特徵在於還包括數據處理器(15)，所述數據處理器(15)分別與壓力傳感器(12)、第一溫度傳感器(13)和第二溫度傳感器(14)電連接。
7.根據權利要求6所述的煮漿塔，其特徵在於所述出料閥(6)和/或閥門(11)為電磁控制閥，所述出料閥(6)和/或閥門(11)與數據處理器(15)電連接。
8.根據權利要求7所述的煮漿塔，其特徵在於所述塔膽(2)內設置有液位傳感器(17)。
9.根據權利要求8所述的煮漿塔，其特徵在於還包括支架(16)，所述支架(16)設置於塔殼⑴底部。
10.根據權利要求9所述的煮漿塔，其特徵在於所述數據處理器15為微機、PLC或單片機。
全文摘要
本發明公開了一種煮漿塔，包括塔殼和設置於塔殼內部的塔膽，所述塔殼與塔膽之間形成蒸汽夾層，所述塔膽頂部設置有進料管，塔膽底部設置有出料管，所述出料管上設置有出料閥，所述塔殼與塔膽之間設置有多個隔板將所述蒸汽夾層從上至下分隔成多個相互獨立的加熱腔；所述塔殼上對應每個加熱腔的位置處各設置有一個進氣管和一個排汙管。本發明的煮漿塔採用蒸汽加熱蒸煮豆漿，其加熱均勻，生產的豆漿產量大、品質好、口感佳，使其完全適用於豆漿的工業化生產。另外，本發明的煮漿塔採用獨特的分層加熱設計，使得豆漿的產量可調，而且不會造成能耗的增加，因此具有顯著的進步。
文檔編號A23C11/10GK103004999SQ20121058412
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者王元波 申請人:重慶魏釔科技有限責任公司