集中烘烤菸葉的熱循環裝置的製作方法
2024-03-02 22:39:15
專利名稱：集中烘烤菸葉的熱循環裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種熱循環裝置，尤其是一種對新採摘的菸葉進行集中烘烤的熱循環裝置。
背景技術：
目前對菸葉的烘烤仍然處於一種低水平的家庭式烘烤，其烘烤設備大多為落後的幾乎家家都有的土烤房，由於土烘房的結構設計及配置存在諸多缺陷，實際使用中只能憑藉操作人員的經驗，完成烘烤過程中的溫度、溼度調節，不僅勞動強度大，佔用極為有限的土地資源，而且頻繁地開關烘烤室門易帶來熱損失增加，溫度波動大，同時不能再利用烘烤菸葉後的餘熱空氣，從而增大煤資源消耗，更為嚴重的是，因難於適時控制烤房內溫、溼而影響菸葉的烘烤質量，降低菸葉品質，既讓菸農一年的辛勤勞動得不到應用的經濟補償，又影響菸草企業高品質產品的生產。因此，有必要對現有技術加以改進，以滿足菸草企業對高質量烘烤菸葉的要求，同時提高菸葉等級，讓菸農得到更多的經濟利益。
發明內容
本發明的目的在於提供一種熱利用率高，節煤，易於適時控制，保證質量，適合於集中烘烤菸葉的熱循環裝置。
本發明通過下列技術方案完成一種集中烘烤菸葉的熱循環裝置，包括燃煤灶膛，位於燃煤灶膛上方的其內設有與燃煤灶膛和煙囪連通的煙氣管道，其上部設有進氣口，下部設有熱氣出口的換熱器，以及其內設有菸葉懸掛壁，其上設有菸葉進、出口、熱空氣進、出口和排溼口的烘烤室，其中換熱器下部的熱氣出口與烘烤室底部的熱氣通道連通，其特徵在於所述熱氣通道設為與烘烤室底面形狀相適應的通風面，其上方間隔設有與烘烤室連通的進氣孔，所述換熱器上部的進氣口設有兩個，其中一個設於換熱器與烘烤室連通的通道內，另一個設於換熱器一側，兩進氣口上設有蓋板，以便通過蓋板的開啟及關閉動作實現循環供熱、排溼和溫溼度控制。
所述換熱器與烘烤室連通的通道內的進氣口設為垂直進氣口，該垂直進氣口靠換熱器一側的底部或頂部設有水平進氣口，垂直進氣口與水平進氣口構成直角，在直角處通過鉸鏈鉸接有水平蓋板，通過該水平蓋板的翻轉動作，控制垂直進氣口或者水平進氣口的關與閉，從而實現循環供熱、排溼和溫溼度控制。
所述垂直進氣口靠換熱器一側的前部或後部設有另一垂直進氣口，兩垂直進氣口構成直角，在直角處通過鉸鏈鉸接有垂直蓋板，通過該垂直蓋板的翻轉動作，控制其中任意一個垂直進氣口的關與閉，從而實現循環供熱、排溼和溫溼度控制。
所述烘烤室底部的熱氣通道自前向後設為由寬向窄逐漸過渡的斜面通道，以便通過該斜面通道，使進入烘烤室中部和後部的熱風風速增加，從而滿足烘烤室前、中、後有足夠均勻的熱風量，確保烘烤室整個中菸葉的烘烤質量。
所述間隔設置在熱氣通道上方的與烘烤室連通的進氣孔，通過活動置於烘烤室底部的底板間的縫隙形成。
所述烘烤室上的排溼口設置在烘烤室後側的上部，並通過鉸鏈鉸接排溼板，調節該排溼板的開啟度，可使烘烤過程中產生的溼空氣經排溼口排出。
所述燃煤灶膛為現有技術的灶膛，灶膛內設有爐條，爐條上方一側設有加煤用的灶門，爐條下方一側設有清灰口和鼓風口，以便讓煤在灶膛內燃燒。
所述燃煤灶膛為現有技術中的自動加煤灶膛，灶膛內設有爐條，爐條下方一側設有清灰口和鼓風口，爐條上方一側設有加煤用的其內裝有螺旋推進器的加煤管，加煤管一端與灶膛連通，另一端與煤鬥連通，通過電機驅動螺旋推進器動作而完成自動加煤。
本發明與現有技術相比具有下列優點和效果採用上述方案，可方便地實現強制通風及熱風循環，及時有效地調控烘烤室內的溫溼度，確保優質煙烘烤工藝的準確執行，提高菸葉的總體烘烤質量，使烤出的菸葉比普通烘烤室的菸葉色澤均勻，飽和度好，菸葉正反面色差小，整房煙的質量水平均勻，整體質量提高，本發明的機械性能好，穩定性高，操作、可控性能強，省工省時，本發明非常適合於提供大容量烘烤室的熱循環供熱，有利於對採摘的新鮮菸葉實施集中烘烤，統一菸葉烘烤標準，易於掌控菸葉的烘烤質量，將廢品率降至最低甚至為零，既能提升菸農的菸葉品質，保證其應有的經濟利益，又能使烤菸等級再上一個臺階，保證產品質量，不僅有利於發展自動化菸葉集中烘烤的進程，更有利於現代化村鎮建設與發展，本發明集發明人多年的心血及經驗，通過不斷試驗、改進，已成為比較成熟、可靠、實用的菸葉烘烤技術，可大量推廣應用。
圖1為本發明之結構示意圖；圖2為圖1的左視結構示意圖；圖3為圖1的右視結構示意4為圖2的A-A視圖；圖5為圖4的B-B視圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明做進一步描述。
燃煤灶膛3內設有爐條2，爐條2下方設有灰倉18和鼓風口19，鼓風口19與鼓風機1相連，以便根據需要向灶膛3內提供燃燒用助燃空氣，灶膛3上方為換熱器4，換熱器4內設有煙氣管道5，煙氣管道5的一端與灶膛3連通，煙氣管道5的另一端與煙囪7連通，以便灶膛3燃燒產生的煙氣進入煙氣管道5，與煙氣管道外的空氣進行熱交換後，由煙囪7排出，換熱器4的頂部設有風機6和進風口8，底部設有熱氣出口17，以便空氣進入換熱器4內並吸收熱能後經熱氣出口17送出，熱氣出口17與烘烤室11底部的熱氣通道14連通，熱氣通道14設為與烘烤室底面形狀相適應的通風面，該通風面自前向後設為由寬向窄逐漸過渡的斜面通道，熱氣通道14的上方間隔設有與烘烤室11連通的進氣孔15，進氣孔15通過活動置於烘烤室底部的底板16之間的縫隙形成，且該縫隙的距離或大小可根據需要通過增、減底板16的數量適時進行調整，換熱器4上部的進風口除水平進風口8外，在換熱器4與烘烤室相連的通道內設有垂直進風口10，水平進風口8與垂直進風口10的直角處通過鉸鏈鉸接有水平翻板9，烘烤室11後側的上部設有排溼口，排溼口上通過鉸鏈鉸接有排溼板13，通過水平翻板9與排溼板13的配合完成烘烤室溫、溼度調節，烘烤室11內的兩側壁上設有支撐塊12，以便編有菸葉的煙杆20置於支撐塊12上，烘烤室11後側設有菸葉進出的房門21。
其工作過程是當燃煤通過現有技術中的自動加煤器或者手工送入灶膛3內的爐條2上後，藉助鼓風機1向灶膛3內鼓風，使燃煤燃燒產生的高溫煙氣送入煙氣管道5內，同時在風機6作用下，將空氣送入換熱器4中，吸收煙氣管道的熱能變成熱空氣後，經熱氣出口17、熱氣通道14、進氣孔15均勻送入烘烤室11內，對烘烤室內的菸葉實施烘烤，烘烤過程中，根據溫溼度的要求，可關閉垂直進風口10，打開水平進風口8和排溼板13，完成排溼，或者關閉排溼板13，打開垂直進風口10，完成熱循環，或者半開排溼板13，半開垂直進風口10和水平進風口8，同時完成熱循環和排溼。
權利要求
1.一種集中烘烤菸葉的熱循環裝置，包括燃煤灶膛，位於燃煤灶膛上方的其內設有與燃煤灶膛和煙囪連通的煙氣管道，其上部設有進氣口，下部設有熱氣出口的換熱器，以及其內設有菸葉懸掛壁，其上設有菸葉進、出口、熱空氣進、出口和排溼口的烘烤室，其中換熱器下部的熱氣出口與烘烤室底部的熱氣通道連通，其特徵在於所述熱氣通道設為與烘烤室底面形狀相適應的通風面，其上方間隔設有與烘烤室連通的進氣孔，所述換熱器上部的進氣口設有兩個，其中一個設於換熱器與烘烤室連通的通道內，另一個設於換熱器一側，兩進氣口上設有蓋板。
2.根據權利要求1所述的熱循環裝置，其特徵在於所述換熱器與烘烤室連通的通道內的進氣口設為垂直進氣口，該垂直進氣口靠換熱器一側的底部或頂部設有水平進氣口，垂直進氣口與水平進氣口構成直角，在直角處通過鉸鏈鉸接有水平蓋板。
3.根據權利要求1所述的熱循環裝置，其特徵在於所述垂直進氣口靠換熱器一側的前部或後部設有另一垂直進氣口，兩垂直進氣口構成直角，在直角處通過鉸鏈鉸接有垂直蓋板。
4.根據權利要求1所述的熱循環裝置，其特徵在於所述烘烤室底部的熱氣通道自前向後設為由寬向窄逐漸過渡的斜面通道。
5.根據權利要求1所述的熱循環裝置，其特徵在於所述間隔設置在熱氣通道上方的與烘烤室連通的進氣孔，通過活動置於烘烤室底部的底板間的縫隙形成。
6.根據權利要求1所述的熱循環裝置，其特徵在於所述烘烤室上的排溼口設置在烘烤室後側的上部，並通過鉸鏈鉸接排溼板。
7.根據權利要求1所述的熱循環裝置，其特徵在於所述燃煤灶膛內設有爐條，爐條上方一側設有加煤用的灶門，爐條下方一側設有清灰口和鼓風口。
8.根據權利要求1所述的熱循環裝置，其特徵在於所述燃煤灶膛內設有爐條，爐條下方一側設有清灰口和鼓風口，爐條上方一側設有加煤用的其內裝有螺旋推進器的加煤管，加煤管一端與灶膛連通，另一端與煤鬥連通。
全文摘要
本發明提供一種集中烘烤菸葉的熱循環裝置，包括燃煤灶膛，位於燃煤灶膛上方的換熱器，以及烘烤室，其中換熱器下部的熱氣出口與烘烤室底部的熱氣通道連通，其特徵在於所述熱氣通道設為與烘烤室底面形狀相適應的通風面，其上方間隔設有與烘烤室連通的進氣孔，所述換熱器上部的進氣口設有兩個，其中一個設於換熱器與烘烤室連通的通道內，另一個設於換熱器一側，兩進氣口上設有蓋板。它可方便地實現強制通風及熱風循環，及時有效地調控烘烤室內的溫溼度，確保優質煙烘烤工藝的準確執行，提高菸葉的總體烘烤質量，使烤出的菸葉比普通烘烤室的菸葉色澤均勻，飽和度好，菸葉正反面色差小，整房煙的質量水平均勻，整體質量提高，本發明的機械性能好，穩定性高，操作、可控性能強，省工省時，本發明非常適合於提供大容量烘烤室的熱循環供熱。
文檔編號A24B3/10GK101057703SQ200710065928
公開日2007年10月24日 申請日期2007年6月1日 優先權日2007年6月1日
發明者馬舒韙 申請人:馬舒韙