一種具有計數功能的線束測試裝置的製作方法
2024-04-02 15:17:05
本實用新型涉及線束測試技術領域，具體為一種具有計數功能的線束測試裝置。
背景技術：
線束性能檢測要求較高、且數量品種較多，單一的手工檢測和專用檢測設備已不能滿足產品質量和生產節拍的要求，測試不合格不會提示數量是否準確，也不會提示線束中哪根線短路，需要員工一個一個確認，非常不方便，且效率極低；員工每天需要檢測多種產品，需要更換不同的檢測設備，工作強度大，員工容易疲勞，容易出現漏檢的問題；由於線束檢測設備是專用設備，隨著產品更新周期的縮短，造成的閒置設備越來越多，隨著品種的不斷增多，測試臺越做越多，造成了資源的大大浪費，為此，我們提出一種具有計數功能的線束測試裝置。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種具有計數功能的線束測試裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種具有計數功能的線束測試裝置，包括底座，所述底座的上表面左右兩側設有支杆，所述底座的上表面的後側設有電動伸縮杆，所述底座的下表面設有支架，所述支架的下端耳座上安裝有滾輪，所述支杆的上端通過銷軸安裝有旋轉箱體，所述旋轉箱體的側面設有測試面板，所述測試面板的表面設有安裝孔，所述安裝孔內安裝有測試插口，所述電動伸縮杆的上端設有橫板，所述橫板的上表面前側設有指示燈、控制器、印表機和顯示器，所述控制器和測試插口、指示燈、印表機和顯示器電連接。
優選的，所述支架和滾輪的數量均為四個，且支架在底座的下表面均勻分布。
優選的，所述支杆的數量為兩個，支杆位於旋轉箱體的左右兩側。
優選的，所述測試面板的數量為六個，測試面板繞旋轉箱體的中心軸均勻排列。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該具有計數功能的線束測試裝置，旋轉箱體上設置多個測試面板，解決了小批量、多品種線束性能檢測問題；控制器通過檢測面板上的檢測插口對線束進行檢測，若合格則直接通過印表機列印合格標籤，若不合格通過顯示器提示短路線路的所在位置，控制器對線束計數，顯示器顯示線束數量，若數量不合格指示燈和顯示器提示員工，實現了自動化控制和檢測，節省了人力，提高了工作效率，減少了人工成本。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖；
圖2為本實用新型側視結構示意圖。
圖中：1支架、2底座、3電動伸縮杆、4支杆、5測試面板、6測試插口、7旋轉箱體、8橫板、9指示燈、10控制器、11印表機、12顯示器、13滾輪、14安裝孔。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種具有計數功能的線束測試裝置，包括底座2，底座2的上表面左右兩側設有支杆4，底座2的上表面的後側設有電動伸縮杆3，底座2的下表面設有支架1，支架1的下端耳座上安裝有滾輪13，支架1和滾輪13的數量均為四個，且支架1在底座2的下表面均勻分布，支杆4的上端通過銷軸安裝有旋轉箱體7，支杆4的數量為兩個，支杆4位於旋轉箱體7的左右兩側，旋轉箱體7的側面設有測試面板5，測試面板5的數量為六個，測試面板5繞旋轉箱體7的中心軸均勻排列，測試面板5的表面設有安裝孔14，安裝孔14內安裝有測試插口6，旋轉箱體7上設置多個測試面板5，解決了小批量、多品種線束性能檢測問題；電動伸縮杆3的上端設有橫板8，橫板8的上表面前側設有指示燈9、控制器10、印表機11和顯示器12，控制器10和測試插口6、指示燈9、印表機11和顯示器12電連接，控制器10通過檢測面板5上的檢測插口6對線束進行檢測，若合格則直接通過印表機11列印合格標籤，若不合格通過顯示器12提示短路線路的所在位置，控制器10對線束計數，顯示器12顯示線束數量，若數量不合格指示燈9提示員工，實現了自動化控制和檢測，節省了人力，提高了工作效率，減少了人工成本。
工作原理：線束的接頭卡接在測試面板5上，控制器10通過檢測面板5上的檢測插口6對線束進行檢測，若合格則通過印表機11列印合格標籤，若不合格通過顯示器12提示短路線路的所在位置，控制器10對線束計數，顯示器12顯示線束數量，若數量不合格指示燈9提示員工；旋轉箱體7上設置多個測試面板5，解決了小批量、多品種線束性能檢測問題；電動伸縮杆3調節橫板8的高度，適應不同身高的員工；底座2的下表面設有支架1和安裝在支架1下端耳座上的滾輪13，方便設備移動。
儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。