一種茶葉智能揉捻裝置及方法與流程
2024-04-02 09:50:05
本發明涉及茶葉加工領域，具體涉及一種茶葉智能揉捻裝置。
背景技術：
揉捻是制茶的重要加工工序，其作用主要是破壞茶葉細胞、揉出茶汁，使衝泡的茶水滋味濃烈醇厚，並使茶葉初步成型。因此，揉捻是影響茶葉外形質量的主要工序，也是奠定茶葉耐泡度的關鍵環節。
現用的設備將茶葉放入揉捻筒，壓蓋通過手動操作向下按壓茶葉，揉捻筒通過曲柄搖杆機構與傳動機構的作用，在揉捻盤上方做圓周運動，對茶葉進行按壓、揉捻，達到對茶葉雙重揉捻及縮小體積之功能。
茶葉揉捻後葉汁被釋放出來，由於茶葉的葉汁具有較強的粘附性，容易粘附揉捻筒及揉捻盤上，時間一長便會使揉捻筒及揉捻盤變黑，清洗困難，而且葉汁使揉捻筒及揉捻盤容易粘附灰塵及其他有毒物質，不衛生。須知茶葉製作過程中不可對茶葉進行洗滌，而茶葉製作完成後衝泡開水即可飲用，因此茶葉的製作過程中對衛生環境的需求極為重要。茶葉揉捻後產生釋放的汁液使茶葉具有粘性，部分茶葉粘附於揉捻筒壁面及揉捻盤底面，一般採用手工清理，十分麻煩，降低茶葉生產效率；而且現有的揉捻筒與揉捻盤距離較近，揉捻盤為提高揉捻效果會在盤面設置輔助凸起，這給殘留的茶葉清理造成困難；若不清理，這些殘留的茶葉將會過度揉捻，而過度揉捻的茶葉將混入下一批需進行揉捻的茶葉裡面，影響整體茶葉品質。
技術實現要素：
本發明目的是提供一種茶葉智能揉捻裝置，它能有效地解決背景技術中所存在的問題。
本發明所要解決的技術問題採用以下技術方案來實現：
一種茶葉智能揉捻裝置，包括機架，所述機架上設置有揉捻盤，所述揉捻盤上設置有以其中心做圓周運動的揉捻筒，所述揉捻筒內設置有加壓機構，所述機架上設置有驅動揉捻筒運動的傳動機構，所述揉捻盤中部設置有出料口及用於開關出料口的卸料板，所述出料口下方設置有卸料漏鬥，所述加壓機構包括固定於揉捻筒外側的支架及設置於支架上的驅動電機，所述驅動電機通過絲杆及導杆連接有壓蓋，所述壓蓋伸入揉捻筒內，所述揉捻筒上部設置有環繞揉捻筒的上基體，所述上基體內外疊置設置有分別環繞揉捻筒的清洗機構及豎向吹氣機構，所述清洗機構設置有多個沿揉捻筒內壁對其進行清洗的豎向出水口，所述豎向出水口末端呈向外擴散狀，所述豎向出水口沿出水方向在環繞揉捻筒的內壁面擴散形成向下流通的環形水流，所述豎向吹氣機構的氣口沿揉捻筒內壁豎直向下吹送，所述氣口環繞揉捻筒內壁面形成豎向環形氣口，所述環形氣口形成包圍環形水流及揉捻筒內壁面的環形氣流。
本發明工作原理如下：
傳動機構驅動揉捻筒在揉捻盤上做圓周運動以對茶葉進行揉捻，揉捻時驅動電機驅動壓蓋下壓，對茶葉進行壓緊，通過揉捻盤與揉捻筒之間形成的揉捻空間進行茶葉揉捻加工。茶葉揉捻加工後打開卸料板使大部分茶葉由出料口脫離，豎向吹氣機構通過環形氣口對揉捻筒內壁進行吹氣處理，清除揉捻筒內壁上殘留的茶葉，清除效果簡單有效，而且不損傷茶葉，有效解決了揉捻筒內茶葉殘留粘附的問題，保證每個批次的茶葉揉捻不殘留，提高了成批茶葉的質量。茶葉揉捻完成後經由出料口脫離，然後啟動清洗機構，豎向出水口末端呈向外擴散狀，多個豎向出水口形成了環繞揉捻筒的內壁面的環形水流，環形水流全面覆蓋揉捻筒內壁面，對其進行衝洗，從而清除粘附於揉捻筒內壁面上的茶葉汁液，保證揉捻筒的清潔度，保證茶葉的質量。在豎向吹氣機構的環形氣流作用下，加強了清洗機構的環形水流對揉捻筒內壁的衝刷力，提高清潔效率及清潔度。
進一步，所述揉捻盤內壁設置有環繞揉捻盤的水平吹氣機構，所述水平吹氣機構氣口環繞揉捻盤內壁面形成水平環形氣口，所述水平吹氣機構氣口沿揉捻盤外側水平向內吹送。
環繞揉捻盤內壁面形成環形氣口沿揉捻盤外側水平向內吹送氣流，氣流集中吹向揉捻盤中部，將揉捻盤表面粘附的茶葉吹送至出料口，整個清理過程無需手工清理，清除方便快捷，大大提高了生產效率。同時水平吹氣機構還能將揉捻盤上的水漬清除，與清洗機構配合對揉捻盤進行汁液的清洗，保證揉捻盤的清潔度。
進一步的，所述揉捻盤底部設置有用於對揉捻盤進行加熱的加熱機構。
設置加熱機構可對揉捻盤及揉捻筒進行烘乾，保證茶葉加工的效率。
進一步的，所述揉捻筒內壁設置有豎向的導風槽。
設置豎向的導風槽，在豎向吹氣機構進行吹氣時在揉捻筒內壁面形成多個狹隘的氣流通道，加速揉捻筒內壁面的氣流速度，加強粘附茶葉的清理效果。
進一步的，所述揉捻盤的背面連接有手動操作杆，所述卸料板通過手動操作杆打開。
進一步的，所述揉捻盤上設置有多個弧形凸起的揉捻條。
設置揉捻條使茶葉在與揉捻盤上揉捻時對外部茶葉產生阻礙作用，從而使內部茶葉容易翻出外部，加速揉捻速度，提高揉捻的均勻性。
進一步的，所述揉捻條呈發射狀分布。
發射狀分布的揉捻條與揉捻筒的運動軌跡相交，揉捻效果好。
進一步的，所述壓蓋底部設置有溫度傳感器及溼度傳感器。
一種茶葉智能揉捻裝置揉捻方法，包括以下步驟：
s1、揉捻茶葉後打開出料口進行洩料；
s2、然後啟動豎向吹氣機構及水平吹氣機構對殘留的茶葉進行清理，排出茶葉；
s3、關閉水平吹氣機構，啟動清洗裝置對揉捻筒內壁進行清洗，水流在豎向吹氣機構的配合下具備更好的衝洗能力，及時清除揉捻筒內壁的葉汁；
s4、啟動水平吹氣機構，將揉捻盤上的水漬吹向出料口進行排水；
s5、關閉豎向吹氣機構，啟動加熱裝置，在加熱裝置的作用下快速烘乾揉捻盤上的水漬，同時在水平吹氣機構的作用下形成向中部聚集且上升的熱氣流，通過熱氣流對揉捻盤進行烘乾；
s6、關閉加熱裝置及水平吹氣機構，啟動豎向吹氣機構，通過豎向吹氣機構對揉捻筒及揉捻盤進行吹氣冷卻。
在壓蓋底部設置有溫度傳感器及溼度傳感器，當步驟5進行烘乾時通過溼度傳感器檢測揉捻筒內溼度，到達預定值後進入步驟6，步驟6進行冷卻時通過溫度傳感器檢測揉捻筒內溫度，到達預定值後即可關閉豎向吹氣機構，進行下一批茶葉生產。
本發明的有益效果是：
本發明在揉捻筒設置豎向吹氣機構，在揉捻盤設置水平吹氣機構，通過環繞揉捻筒的豎向氣流及環繞揉捻盤的水平氣流對揉捻筒及揉捻盤內粘附的茶葉進行清理，清理方便快捷、效率高，有效解決了揉捻筒內茶葉殘留粘附的問題。
本發明設置有清洗機構對揉捻筒進行清洗，通過加熱機構加速殘留水分的蒸發，有效解決了葉汁在揉捻筒及揉捻盤上的殘留問題，及時清除殘留葉汁，保證茶葉生產質量。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
圖2是本發明局部結構示意圖。
圖3是本發明豎向吹氣機構的結構示意圖。
圖4是本發明清洗機構的結構示意圖。
圖5是本發明水平吹氣機構的結構示意圖。
圖6是本發明揉捻條排布結構示意圖。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
一種茶葉智能揉捻裝置，如圖1-圖4所示，包括機架1，所述機架1上設置有揉捻盤2，所述揉捻盤2上設置有以其中心做圓周運動的揉捻筒3，所述揉捻筒3內設置有加壓機構，所述機架1上設置有驅動揉捻筒3運動的傳動機構，所述傳動機構可選用任一現有技術實現，所述揉捻盤2中部設置有出料口及用於開關出料口的卸料板4，所述出料口下方設置有卸料漏鬥5，所述加壓機構包括固定於揉捻筒3外側的支架6及設置於支架6上的驅動電機7，所述驅動電機7通過絲杆8及導杆9連接有壓蓋10，所述壓蓋10伸入揉捻筒3內，所述揉捻筒3上部設置有環繞揉捻筒3的上基體11，所述上基體11內外疊置設置有分別環繞揉捻筒3的清洗機構及豎向吹氣機構，所述清洗機構設置有多個沿揉捻筒3內壁對其進行清洗的豎向出水口12，所述豎向出水口12末端呈向外擴散狀，所述豎向出水口12沿出水方向在環繞揉捻筒3的內壁面擴散形成向下流通的環形水流，所述豎向吹氣機構的氣口沿揉捻筒3內壁豎直向下吹送，所述氣口環繞揉捻筒3內壁面形成豎向環形氣口15，所述豎向環形氣口14形成包圍環形水流及揉捻筒3內壁面的環形氣流。
所述上基體11為環狀，所述環狀的上基體11設置有伸入揉捻筒3內的上供給部13，所述環狀的上基體11內沿其長度方向設置有環狀的上氣腔14，所述豎向環形氣口15設置於上供給部13且與上氣腔14連通，所述上基體11還設置有多個向上氣腔14供氣的上供氣機16。所述豎向出水口12環形排布於上供給部13，所述上基體11還設置有多個分別向豎向出水口12供水的供水機17。
所述揉捻盤2內壁設置有環繞揉捻盤2的水平吹氣機構18，所述水平吹氣機構18氣口環繞揉捻盤2內壁面形成水平環形氣口19，所述水平吹氣機構18氣口沿揉捻盤2外側水平向內吹送。
所述水平吹氣機構18包括設置於揉捻盤2內壁面的環狀的下基體20，所述環狀的下基體20內側設置有下吹氣部21，所述環狀的下基體20內沿其長度方向設置有環狀的下氣腔22，所述水平環形氣口19設置於下吹氣部21且與下氣腔22連通，所述下基體20還設置有多個向下氣腔22供氣的下供氣機23。
所述揉捻盤2底部設置有用於對揉捻盤2進行加熱的加熱機構24。所述加熱機構可選用任一現有技術實現。
所述揉捻筒3內壁設置有豎向的導風槽（圖中未出示）。
所述揉捻盤2的背面連接有手動操作杆（圖中未出示），所述卸料板4通過手動操作杆打開。
所述揉捻盤2上設置有多個弧形凸起的揉捻條25。
所述揉捻條25呈發射狀分布。
所述壓蓋10底部設置有溫度傳感器26及溼度傳感器27。
一種茶葉智能揉捻裝置揉捻方法，包括以下步驟：
s1、揉捻茶葉後打開出料口進行洩料；
s2、然後啟動豎向吹氣機構及水平吹氣機構對殘留的茶葉進行清理，排出茶葉；
s3、關閉水平吹氣機構，啟動清洗裝置對揉捻筒內壁進行清洗，水流在豎向吹氣機構的配合下具備更好的衝洗能力，及時清除揉捻筒內壁的葉汁；
s4、啟動水平吹氣機構，將揉捻盤上的水漬吹向出料口進行排水；
s5、關閉豎向吹氣機構，啟動加熱裝置，在加熱裝置的作用下快速烘乾揉捻盤上的水漬，同時在水平吹氣機構的作用下形成向中部聚集且上升的熱氣流，通過熱氣流對揉捻盤進行烘乾；
s6、關閉加熱裝置及水平吹氣機構，啟動豎向吹氣機構，通過豎向吹氣機構對揉捻筒及揉捻盤進行吹氣冷卻。
在壓蓋底部設置有溫度傳感器及溼度傳感器，當步驟5進行烘乾時通過溼度傳感器檢測揉捻筒內溼度，到達預定值後進入步驟6；步驟6進行冷卻時通過溫度傳感器檢測揉捻筒內溫度，到達預定值後即可關閉豎向吹氣裝置，進行下一批茶葉生產
以上為本發明的其中具體實現方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬於本發明的保護範圍。