鍋爐煙氣的SCR脫硝裝置的製作方法
2024-04-03 14:38:05
本實用新型涉及鍋爐煙氣的SCR脫硝裝置。
背景技術：
選擇性催化還原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)是工業上應用最廣的一種煙氣脫硝技術，可應用於電站鍋爐、工業窯爐和垃圾焚燒等燃燒設備的NOx排放控制，理想狀態下，可使NOx的脫除率達90％以上，是目前能找到的最好的固定源NOx治理的技術。
SCR脫硝反應過程：SCR脫硝系統是向催化劑上遊的煙氣中噴入氨氣或其它合適的還原劑、利用催化劑將煙氣中的NOx轉化為氮氣和水。在通常的設計中，使用液態無水氨或氨水，和稀釋空氣混合，利用噴氨格柵將其噴入SCR反應器上遊的煙氣中。
煙氣溫度在300℃-420℃時，NH3在反應器內與NOx進行反應，NO通過以下反應被還原：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O (主反應)
6NO+4NH3→5N2+6H2O (副反應)
在煙氣中，NO2一般約佔總的NOx濃度的5％，NO2參與的反應如下：
6NO2+8NH3→7N2+12H2O (主反應)
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O (副反應)
以上反應表明還原NO2比還原NO需要更多的氨，在絕大多數的煙氣中，NO2僅佔NOx總量的一小部分，因此NO2的影響並不顯著。在選擇催化還原工藝中，NOx與NH3在催化劑的作用下產生還原反應。催化劑被安放在一個固定的反應器內，煙氣穿過反應器平行流經催化劑表面。催化劑單元通常垂直布置，煙氣自上向下流動。SCR系統一般由氨的存儲系統、氨與空氣混合系統、氨氣噴入系統、反應器系統、煙氣系統、檢測控制系統等組成。由於催化劑對溫度要求很高，SCR脫硝反應器一般布置在省煤器與空預器之間，但已建成機組一般都沒有預留反應器進出口煙道空間，難以在已建成機組上使用SCR脫硝法進行煙氣的SCR脫硫處理。
技術實現要素：
為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種鍋爐煙氣的SCR脫硝裝置，用於在原有鍋爐機組上進行改造，以滿足SCR脫硝條件而進行SCR脫硝，得到可直排煙氣。
本實用新型的鍋爐煙氣的SCR脫硝裝置，包括煙氣通道和SCR脫硝反應器，所述煙氣通道內由上到下依次安裝有高溫省煤器、高溫空預器、SCR脫硝區和低溫空預器，所述SCR脫硝區設置有出煙管和進煙管；所述SCR脫硝反應器的上端連接所述出煙管，所述SCR脫硝反應器內設SCR脫硝催化劑，所述SCR脫硝反應器下端安裝有低溫省煤器，所述低溫省煤器下端安裝有灰鬥，所述灰鬥的側壁開設有出煙口並通過所述出煙口與所述進煙管相連。
由於催化脫硝的反應溫度為300℃-420℃之間，由於已建成的鍋爐機組沒有預留SCR脫硝反應器的位置，故需要在煙氣通道的適宜位置接引煙管通過SCR脫硝反應器反應後再排放。根據測溫結果顯示，在原先放置低溫省煤器的位置溫度正好在300℃-420℃範圍，故將低溫省煤器的位置替換為SCR脫硝反應器連接進出管，再將低溫省煤器設置在SCR脫硝反應器後，經過低溫省煤器的煙氣再經過灰鬥流回煙氣通道，經過後續的低溫空預器降溫再排放出去。
進一步的，所述SCR脫硝區設置有溫度感應器。
進一步的，所述出煙管和進煙管外均包覆有保溫層。
本實用新型的鍋爐煙氣的SCR脫硝裝置將低溫省煤器外移至SCR脫硫反應器後的設計，用於已建成鍋爐的SCR脫硝改造，得到脫硝煙氣再排放。
附圖說明
圖1為本實用新型鍋爐煙氣的SCR脫硝裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
由圖1所示，本實施例的鍋爐煙氣的SCR脫硝裝置，包括煙氣通道1和SCR脫硝反應器2，煙氣通道1內由上到下依次安裝有高溫省煤器3、高溫空預器4、SCR脫硝區5和低溫空預器6，SCR脫硝區5設置有包覆有保溫層的出煙管7和進煙管8，SCR脫硝區5設置有溫度感應器9；SCR脫硝反應器2的上端連接出煙管7，SCR脫硝反應器2內設SCR脫硝催化劑10，SCR脫硝反應器2下端安裝有低溫省煤器11，低溫省煤器11下端安裝有灰鬥12，灰鬥12的側壁開設有出煙口13並通過出煙口13與進煙管8相連。
本實施例的鍋爐煙氣的SCR脫硝裝置將低溫省煤器外移至SCR脫硫反應器後的設計，用於已建成鍋爐的SCR脫硝改造，得到脫硝煙氣再排放。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。