一種管廊模具的製作方法

2023-06-06 08:52:51 1

本發明屬於模具技術領域，具體涉及一種管廊模具。

背景技術：

綜合管廊的使用，將管線集約化的容納在綜合管廊中，不但美化了環境，也避免了由於埋設或維修管線而導致路面重複開挖的麻煩。目前綜合管廊建設通常是如下兩種方式：一是現場現澆，二是工廠預製；現場現澆式地下管廊的所有工作均在現場完成，所以側牆及頂板均要配置模板，不僅造成大量模板的浪費，同時施工周期長，為保證施工的操作空間，土方開挖量大，回填量也較大，造成生產成本的增加的同時延長的施工周期，所有原材料均以散裝形式運到現場，現場的製作對周邊的生態環境也會照成破壞和汙染，現場澆注的方式對人工振搗要求高，振搗不實管廊後期出現微裂紋的可能性較大，會留下漏水隱患。預製管廊由多節預製管節在現場拼接而成，多採用一次性的澆築模具，但上述澆築模需要重複搭建，費時費料，並且澆築模具的脫模作業步驟十分繁瑣，不利於量產澆築。

綜上所述，亟需開發一種結構合理，可提高管廊生產效率的管廊模具。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種結構合理，可提高管廊生產效率的管廊模具。

上述目的是通過如下技術方案實現：一種管廊模具，包括內模和外模，所述外模包括底模、兩個相對設置的端模以及兩個相對設置的側模，所述內模的兩端分別與兩個相對設置的端模相連，所述側模和底模包括連接支架和混凝土預製件，所述兩個相對設置的端模通過所述連接支架相連，所述混凝土預製件設置在連接支架與端模構成的缺口內，所述混凝土預製件與端模和連接支架相連並緊密拼接。如此，脫模時將內模、連接支架分別與端模拆開，然後將內模與端模拆除與管廊分離即可實現脫模，脫模後管廊底部以及側部的預製件緊貼在管廊上，對管廊的側壁以及底部起到加強作用，減少結構鋼筋的使用，這樣可管廊澆築過程中混凝土用量，減少管廊中現澆混凝土體積，改善混凝土內部散熱效果，也可防止開裂，同時管廊的側壁與底部無需拆模，降低了脫模難度，加快了施工進程。優選，所述混凝土預製件為混凝土預製板，所述混凝土預製板與管廊現澆層的接觸面為粗糙面，連接支架可在脫模過程中拆除，也可不拆與管廊構成整體，也可起到一定的加強作用。

進一步，所述連接支架至少包括四個連接板，所述連接板平行設置，兩個相對設置的端模的角部通過所述的四個連接板連接。優選，端模用耐磨材料製備可減少磨損，提高使用壽命。

進一步，所述混凝土預製件與連接支架、端模的拼接處設有密封件。如此設置，可避免管廊現澆層澆築的過程中出現漏漿現象。

進一步，所述密封件為橡膠墊片。

進一步，至少所述連接板設有卡槽，所述混凝土預製件的側邊嵌入所述卡槽中。如此設置，混凝土預製件與連接板形成可靠連接，避免混凝土澆築過程中混凝土預製件脫落。當然，上述的二者也可採用其他方式連接，如螺栓連接。

進一步，所述連接板的兩端設有螺杆，所述兩個相對設置的端模設有螺孔，所述螺杆穿接所述螺孔。如此設置，通過旋轉螺栓即可實現連接板與端模的緊固。

進一步，相對設置的端模通過對拉杆緊固連接。優選，相對設置的端模的頂部設有固定塊，所述固定塊設有卡槽，所述對拉杆為對拉螺杆，所述對拉螺杆的兩端卡入卡槽內，並與螺母配合使用進行緊固。如此設置，相對設置的端模之間有一定的對拉力，避免管廊的製備過程中混凝土的漿液對端模的側壓力導致其變形，進而導致製備的管廊異形。

進一步，所述內模與所述端模通過所述鎖緊裝置可拆卸連接。

進一步，還包括穿接孔成型杆，所述穿接孔成型杆穿過相對設置的端模的角部。如此設置，可在所製備的管廊的角部形成預應力穿筋孔。

進一步，至少所述內模設有加強肋。如此設置，加強內模的防變形能力，避免管廊的製備過程中混凝土的漿液對內模模的側壓力導致其變形，進而導致製備的管廊異形，同時防止漏漿。

進一步，還包括內模調節機構，所述內模調節機構分別與相對設置的內模側壁相連，並用於調節相對設置的內模側壁之間的相對距離，所述內模頂壁與所述內模側壁的連接部設有變形空間，所述連接部由彈性材料製備。如此設置，脫模時，通過調節內模調節機構給相對設置的內模側壁施加相向的作用力，二者之間的相對距離有變小的趨勢並略變下，使得側壁克服混凝土的粘附力，實現側壁與管廊內側壁的脫離。由於相對設置的側壁之間的相對距離略變下時，由於側模的上部與頂模連接，此時，側模與頂模的連接部發生彈性變形，頂壁與側壁的連接部設有變形空間以及所述連接部彈性材料製備，這樣為側模與頂模的連接部發生彈性變形提供了必要條件，避免在內模脫模的過程中由於內模剛度過大導致脫模難的問題，同時也可避免內模調節機構施加的力過大時造成內模損壞。

進一步，所述內模調節機構包括調節套筒和兩個連接螺杆，所述調節套筒的兩端分別與兩個連接螺杆的一端螺紋連接，所述兩個連接螺杆的另一端分別與相對的側模連接。如此設置，脫模時，僅需轉動調節套筒，使得連接螺杆向著調節套筒移動，進而實現給相對設置的內模側壁施加相向的作用力，使得二者之間的相對距離略變下。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。

圖1和圖2分別為本發明一種實施方式所涉及的管廊模具的結構示意圖；

圖3為本發明一種實施方式所涉及的內模的結構示意圖；

圖4為圖3中所涉及的連接部的放大示意圖。

圖中：

1 內模 2 端模 3 混凝土預製件 4 連接板

5 對拉杆 6 內模調節機構 7 連接部 8 變形空間

9 調節套筒 10 連接螺杆 11 安裝孔 12 自攻螺釘

13 內模側壁 14 內模頂壁 15 加強肋 16 底模

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示範性和解釋性，不應對本發明的保護範圍有任何的限制作用。此外，本領域技術人員根據本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特徵進行相應組合。

本發明實施例如下，參照圖1，一種管廊模具，包括內模1和外模，所述外模包括底模16、兩個相對設置的端模2以及兩個相對設置的側模，所述內模1的兩端分別與兩個相對設置的端模2相連，所述側模和底模16包括連接支架和混凝土預製件3，所述兩個相對設置的端模2通過所述連接支架相連，所述混凝土預製件3設置在連接支架與端模2構成的缺口內，所述混凝土預製件3與端模2和連接支架相連並緊密拼接。如此，脫模時將內模1、連接支架分別與端模2拆開，然後將內模1與端模2拆除與管廊分離即可實現脫模，脫模後管廊底部以及側部的預製件緊貼在管廊上，對管廊的側壁以及底部起到加強作用，減少結構鋼筋的使用，這樣可管廊澆築過程中混凝土用量，減少管廊中現澆混凝土體積，改善混凝土內部散熱效果，也可防止開裂，同時管廊的側壁與底部無需拆模，降低了脫模難度，加快了施工進程。優選，所述混凝土預製件3為混凝土預製板3，所述混凝土預製板3與管廊現澆層的接觸面為粗糙面，連接支架可在脫模過程中拆除，也可不拆與管廊構成整體，也可起到一定的加強作用。

上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖1和圖2，所述連接支架至少包括四個連接板4，所述連接板4平行設置，兩個相對設置的端模2的角部通過所述的四個連接板4連接。優選，端模2用耐磨材料製備可減少磨損，提高使用壽命。

上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述混凝土預製件3與連接支架、端模2的拼接處設有密封件。如此設置，可避免管廊現澆層澆築的過程中出現漏漿現象。

上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述密封件為橡膠墊片。

上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，至少所述連接板4設有卡槽，所述混凝土預製件3的側邊嵌入所述卡槽中。如此設置，混凝土預製件3與連接板4形成可靠連接，避免混凝土澆築過程中混凝土預製件3脫落。當然，如圖2，連接板4上可設置安裝孔11，當混凝土預製件3的側邊嵌入卡槽中後，連接板4混凝土預製件3採用自攻螺釘12連接。

上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述連接板4的兩端設有螺杆，所述兩個相對設置的端模2設有螺孔，所述螺杆穿接所述螺孔。如此設置，通過旋轉螺栓即可實現連接板4與端模2的緊固。

上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖2，相對設置的端模2通過對拉杆5緊固連接。優選，相對設置的端模2的頂部設有固定塊，所述固定塊設有卡槽，所述對拉杆5為對拉螺杆，所述對拉螺杆的兩端卡入卡槽內，並與螺母配合使用進行緊固。如此設置，相對設置的端模2之間有一定的對拉力，避免管廊的製備過程中混凝土的漿液對端模2的側壓力導致其變形，進而導致製備的管廊異形。

上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述內模1與所述端模2通過所述鎖緊裝置可拆卸連接。

上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，還包括穿接孔成型杆，所述穿接孔成型杆穿過相對設置的端模2的角部。如此設置，可在所製備的管廊的角部形成預應力穿筋孔。

上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖3，至少所述內模1設有加強肋15。如此設置，加強內模1的防變形能力，避免管廊的製備過程中混凝土的漿液對內模1模的側壓力導致其變形，進而導致製備的管廊異形，同時防止漏漿。

上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖3和圖4，還包括內模調節機構6，所述內模調節機構6分別與相對設置的內模側壁13相連，並用於調節相對設置的內模側壁13之間的相對距離，所述內模頂壁14與所述內模側壁13的連接部7設有變形空間8，所述連接部7由彈性材料製備。如此設置，脫模時，通過調節內模調節機構6給相對設置的內模側壁13施加相向的作用力，二者之間的相對距離有變小的趨勢並略變下，使得側壁克服混凝土的粘附力，實現側壁與管廊內側壁的脫離。由於相對設置的側壁之間的相對距離略變下時，由於側模的上部與頂模連接，此時，側模與頂模的連接部7發生彈性變形，頂壁與側壁的連接部7設有變形空間8以及所述連接部7彈性材料製備，這樣為側模與頂模的連接部7發生彈性變形提供了必要條件，避免在內模1脫模的過程中由於內模1剛度過大導致脫模難的問題，同時也可避免內模調節機構6施加的力過大時造成內模1損壞。

上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，如圖3，所述內模調節機構6包括調節套筒9和兩個連接螺杆10，所述調節套筒9的兩端分別與兩個連接螺杆10的一端螺紋連接，所述兩個連接螺杆10的另一端分別與相對的側模連接。如此設置，脫模時，僅需轉動調節套筒9，使得連接螺杆10向著調節套筒9移動，進而實現給相對設置的內模側壁13施加相向的作用力，使得二者之間的相對距離略變下。

上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述端模2、連接支架與混凝土預製件3的拼接部設有密封槽，所述密封件設置於密封槽中，所述密封槽呈階梯型。為保證密封效果，通常密封件會略長於密封槽的的長度，即密封件會伸出密封槽一定長度，當外模裝配完成後，密封件會受到一定的擠壓，為了減少密封件伸出部分的損壞，將密封槽設置為階梯型，即密封槽底部的尺寸大於密封件的尺寸，給予密封件伸出部分一定的容置空間。

上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述密封件由柔性材料製備。如此設置，密封件具有一定的變形量，在擠壓或其他外力作用下，密封效果仍保持較好，同時也便於將密封件卡接與密封槽中，增加密封件與密封槽的貼合力。

上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述密封件的一端設有增大部，所述增大部伸入所述密封槽內。如此設置，密封件設置的增大部略大於密封槽的尺寸，這樣，密封件與密封槽貼合的更為緊密，可避免管廊的製備過程中因振動導緻密封件與密封槽的脫落。

上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述增大部設有中心孔。如此設置，進一步增加密封件與密封槽的貼合力。

上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述兩個端模2之間呈預定的夾角。如此設置，通過調整端模2與底模16之間的角度製備不同端面形狀的管廊，以便針對特殊地形，如有高差，或有孤石的情況下實現管廊拼裝過程中的拐彎轉角。

上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述管廊模具還包括夾持件，所夾持件包括連接部以及第一夾持部和第二夾持部，所述連接部與端模2相連，所述第一夾持部和第二夾持部固定在連接誒部上，所述第一夾持部和第二夾持部之間設有張緊件，所述第一夾持部和第二夾持部的配合將側模上的混凝土預製板固定在連接支架上。如此，可有效防止混凝土澆築過程中發生漏漿以及避免管廊異形。

上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述內模1呈縮口設置。如此設置，便於本發明的內模1拆卸和從管廊內壁中取出。此處所述的內模1呈縮口設置是指內模1一端的開口大於另外一端的開口，當然內模1兩端的開口大於的區別不宜太大。

上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，與內模1小口的一端相連的端模2設有用於內模1脫模的頂出件，所述頂出件包括設置在端模2上的套筒以及可調件，所述可調件穿接所述套管並可沿套管的軸向移動。脫除內模1時，現將內模1大口端的端模2拆除通過調節可調件，使得可調件穿過套筒並抵住內模1，進一步調節可調件，使得可調件相對套筒的軸向移動，由於內模1小口端的端模2與連接支架和混凝土預製件3相連，實際即與管廊相連，可調件的實際並未移動，內模向管廊外部移動，直至內模1脫離管廊內壁混凝土的吸附，然後即可輕鬆取出內模1。

上述實施例的基礎上，本發明另一實施例中，所述可調件為螺杆，所述螺杆穿接套筒的一端固定或可拆卸連接頂板。頂板的設置起到封閉套筒的作用，避免出現澆築過程中混凝土漿液進入通孔套筒中是的螺杆轉動困難的問題，同時相應增加頂板的直徑增加頂板與內模1的受力面積，易於將內模1頂出。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。