一種電泳揚聲器盆架的製作工藝的製作方法

2024-04-06 14:34:05

一種電泳揚聲器盆架的製作工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種電泳揚聲器盆架的製作工藝，旨在提供一種加工方法簡單，所得產品穩定性良好的電泳揚聲器盆架製作工藝；其技術方案為：該方法依次包括下述步驟1)落料拉伸，2)衝中心孔，腰孔，安裝孔，鉚合孔，耳孔，5)切邊，6)翻邊，所述的安裝孔孔徑允許公差為+0.04～+0.14mm，鉚合孔孔徑允許公差為+0.04～+0.14mm，耳孔孔徑允許公差為+0.1～+0.14mm，所述的盆架外徑尺寸比產品圖紙尺寸縮小0.04mm，內徑尺寸比產品產品圖紙尺寸放大0.04mm；屬於喇叭製作【技術領域】。
【專利說明】一種電泳揚聲器盆架的製作工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種盆架的製作工藝，具體地說，是涉及電泳喇叭盆架的製作工藝，屬於喇叭製作【技術領域】。

【背景技術】
[0002]喇叭是一種把電信號轉變成聲信號的換能器件。當不同的電子能量傳至線圈時，線圈產生一種能量與磁鐵的磁場互動，這種互動造成音盆振動，因為電子能量隨時變化，喇叭的線圈會往前或往後運動，因此喇叭的音盆就會跟著運動，這些動作使空氣的疏密程度發生變化而產生聲音。
[0003]盆架是揚聲器的「骨架」，它能將振膜、折環、定心片、磁體、導磁元件等組合在一起，它還能起到將揚聲器安裝到箱體上的作用。在揚聲器工作時，振膜會將振動傳導到折環、折環繼而將振動傳導到盆架，進一步傳導到箱體，這種傳導也會反方向傳播，與其他波形成幹涉，振動情形很複雜。這就是的揚聲器的盆架必須要有良好的機械強度。當揚聲器在大幅度振動的時候會引起盆架發生相應的機械振動，會是的揚聲器單元的失真增大。


【發明內容】

[0004]針對上述問題，本發明的目的在於提供一種加工方法簡單，所得產品穩定性良好的電泳揚聲器盆架製作工藝。
[0005]為此，本發明提供的技術方案是這樣的:該電泳揚聲器盆架的製作工藝，依次包括下述步驟:1)落料拉伸，2)衝中心孔，腰孔，安裝孔，鉚合孔，耳孔，5)切邊，6)翻邊，其中:所述的安裝孔孔徑允許公差為+0.04?+0.14mm,鉚合孔孔徑允許公差為+0.04?+0.14mm，耳孔孔徑允許公差為+0.1?+0.14mm，所述的盆架外徑尺寸比產品圖紙尺寸縮小
0.04mm,內徑尺寸比產品產品圖紙尺寸放大0.04mm。
[0006]上述的電泳揚聲器盆架的製作工藝，所述的產品圖紙尺寸安裝孔孔徑允許公差為+0?+0.1mm，產品圖紙尺寸鉚合孔孔徑允許公差為+0?+0.1mm，產品圖紙尺寸耳孔孔徑允許公差為+0?+0.05mm。
[0007]與現有技術相比，本發明提供為製作電泳揚聲器盆架提供一種標準化的製作工藝，使得所得的產品穩定性高，避免了原材料的浪費，提高了成品的合格率，使得最終製備的喇叭靈敏度高，音質好，並且節約了生產成本，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是實施例1中的電泳揚聲器盆架結構示意圖。
[0009]其中:耳孔A，安裝孔B，鉚合孔C。

【具體實施方式】
[0010]下面結合具體實施，對本發明的權利要求做進一步的詳細說明，任何人在本發明權利要求範圍內所做的有限次的修改，仍在本發明的權利要求保護範圍之內。
[0011]實施例1
[0012]本發明公開了一種電泳揚聲器盆架的製作工藝，該工藝依次包括下述步驟:1)落料拉伸，2)衝中心孔，腰孔，安裝孔，鉚合孔，耳孔，5)切邊，6)翻邊，所述的安裝孔B孔徑允許公差為+0.04?+0.14mm,鉚合孔C孔徑允許公差為+0.04?+0.14mm,耳孔A孔徑允許公差為+0.1?+0.14mm，所述的盆架外徑尺寸比產品圖紙尺寸縮小0.04mm,內徑尺寸比產品產品圖紙尺寸放大0.04_。這裡所述的外徑尺寸包括翻邊外徑，產品外型尺寸，內徑尺寸包括翻邊內徑、全部孔的內徑以及產品的內徑尺寸。
[0013]為了更方便的製作本發明所提供的電泳揚聲器盆架，所述的產品圖紙尺寸安裝孔孔徑允許公差為+0?+0.1mm，產品圖紙尺寸鉚合孔孔徑允許公差為+0?+0.1mm，產品圖紙尺寸耳孔孔徑允許公差為+0?+0.05mm，最終所得的產品如附圖1所示。
[0014]需要說明的是，I)落料拉伸，2)衝中心孔，腰孔，安裝孔，鉚合孔，耳孔，5)切邊，6)翻邊的製作工藝均按照本領域常規的技術手段操作。
[0015]本發明提供為製作電泳揚聲器盆架提供一種標準化的製作工藝，使得所得的產品穩定性高，避免了原材料的浪費，提高了成品的合格率，使得最終製備的喇叭靈敏度高，音質好,並且節約了生產成本,提高了工作效率。
【權利要求】
1.一種電泳揚聲器盆架的製作工藝，該工藝依次包括下述步驟:1)落料拉伸，2)衝中心孔，腰孔，安裝孔，鉚合孔，耳孔，5)切邊，6)翻邊，其特徵在於，所述的安裝孔孔徑允許公差為+0.04?+0.14mm,鉚合孔孔徑允許公差為+0.04?+0.14mm,耳孔孔徑允許公差為+0.1?+0.14mm，所述的盆架外徑尺寸比產品圖紙尺寸縮小0.04mm,內徑尺寸比產品產品圖紙尺寸放大0.04mm。
2.根據權利要求1所述的電泳揚聲器盆架的製作工藝，其特徵在於，所述的產品圖紙尺寸安裝孔孔徑允許公差為+0?+0.1mm，產品圖紙尺寸鉚合孔孔徑允許公差為+0?+0.1mm，產品圖紙尺寸耳孔孔徑允許公差為+0?+0.05mm。
【文檔編號】H04R31/00GK104053116SQ201410283896
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月23日 優先權日:2014年6月23日
【發明者】周宗元 申請人:梧州恆聲電子科技有限公司