一種貴金屬熱解及資源回收系統的製作方法
2024-04-06 00:36:05
一種貴金屬熱解及資源回收系統的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種貴金屬熱解及資源回收系統，包括焚燒電爐、二次燃燒室、急冷塔、布袋除塵器、噴淋塔以及引風機，所述焚燒電爐的出風口與二次燃燒室的進氣口相連，在所述二次燃燒室內設有柴油燃燒機和補氧進氣口，所述二次燃燒室的出氣口經管道送至降塵室進行降塵，所述降塵室的出氣口與換熱器的進氣口相連。通過在欠氧條件下對固體廢料進行焚燒、氣化，粉塵產生量小從而保證貴金屬的回收；此套裝置可用於金屬資源回收加工類企業，能夠循環利用原料，節約成本。
【專利說明】一種貴金屬熱解及資源回收系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種焚燒處置裝置，具體的說是一種貴金屬熱解及資源回收系統，屬於環保裝備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]稀有金屬以其稀有而得名，而今一旦被人們認識以後，已源源不斷地從底下開採並分離出來，進入工業生產，成了工業、現代科技、現代國防缺之不可的重要角色，與黑色金屬和有色金屬一樣構成了現代文明的基石。
[0003]現在以新的規模生產的金、鉬、鈀大部分都是從廢料再生得來的，對於含貴金屬量高的廢料裝飾品是回收金屬的主體。回收行業的盈利減少以電子工業為首的各行業，在使用貴金屬時儘量節省，從而導致廢料中貴金屬含量下降，回收價格上升；金屬市場價格長期較低，如貴金屬價重新回升，節省與取代貴金屬之風將再度興起。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種貴金屬熱解及資源回收系統，能有效地從金屬垃圾中收集出貴金屬進行二次利用，整個焚燒過程中產生的廢氣經過裝置的吸收，不對外界直接排放，使汙染降低到最低。
[0005]為了解決以上技術問題，本發明提供一種貴金屬熱解及資源回收系統，包括焚燒電爐、二次燃燒室、急冷塔、布袋除塵器、噴淋塔以及引風機，所述焚燒電爐的出風口與二次燃燒室的進氣口相連，在所述二次燃燒室內設有柴油燃燒機和補氧進氣口，所述二次燃燒室的出氣口經管道送至降塵室進行降塵，所述降塵室的出氣口與換熱器的進氣口相連，所述換熱器的出氣口經管道送至急冷塔的進氣口，所述急冷塔內設有急冷噴頭，所述急冷噴頭通過鹼液泵與鹼液槽相連；由所述急冷塔冷卻的氣體經急冷塔的出氣口通過兩個支路與所述噴淋塔相連，第一支路依次通過第一截止閥、乾式吸收裝置和布袋除塵器與所述噴淋塔的進氣口相連，第二支路則由安裝第二截止閥的管路直接與所述噴淋塔的進氣口相連，所述噴淋塔內的噴頭通過鹼液吸收泵與循環鹼水池相連，所述噴淋塔底部的吸收液通過管道送至所述循環鹼水池；所述噴淋塔的出氣口經管道與所述引風機的進風口相連，所述引風機的出風口經管道直接送至煙園排放。
[0006]本發明進一步限定的技術方案是:前述的貴金屬熱解及資源回收系統，在所述焚燒系統內還包括空氣壓縮機，所述空氣壓縮機出氣口經管道與所述急冷塔、乾式吸收裝置以及布袋除塵器相連，通過壓縮機的壓縮空氣進行反吹，能夠有效提高氣體的通過性，提高設備的使用壽命，減少設備的故障率。
[0007]前述的貴金屬熱解及資源回收系統，所述二次燃燒室的補氧由補氧風機提供，所述補氧風機的出風口經所述換熱器的殼程預熱後，經管道與所述二次燃燒室的補氧進氣口相連，保證爐內溫度恆溫於1100°C以上，在一次室中未能完全燃燒產生的有機廢氣，再次經過高溫燃燒破壞，達到國家排放標準。
[0008]進一步的，前述的貴金屬熱解及資源回收系統，所述煙囪側壁上設置永久採樣孔，便於隨時進行環保檢測；所述引風機由變頻器控制，所述變頻器控制信號由安裝在所述焚燒電爐上的溫度傳感器採集提供。
[0009]本發明的有益效果是:
本發明焚燒爐的爐本體燃燒室採用立式耐火材料型，用電加熱加熱缺氧燃燒，燃燒溫度維持在600?800°C，可將廢棄物內有機物氧化成一氧化碳氣體，爐內容積大，爐負荷大於25萬大卡/ (M3*H)，足夠應付各種高分子廢棄物之混燒，適用範圍廣且穩定。固體廢棄物由人工批量通過活動託盤送入爐本體燃燒室，活動託盤採用耐熱不鏽鋼材質，設計為凹狀，防止液態廢棄物溢出爐外。二次燃燒室爐體耐火材料選用中性耐火材料，耐高溫，同時可抗強鹼及混合酸，耐腐蝕，爐本體由耐火材料澆鑄而成。爐內溫度恆溫於1100°C以上，在一次室中未能完全燃燒產生的有機廢氣，再次經過高溫燃燒破壞，達到國家排放標準。引風機採用變頻調節，可確保爐內呈負壓燃燒，不會有逆火燃燒現象，提高了操作安全性。獨立煙囪設置永久採樣孔，便於隨時進行環保檢測。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
本實施例提供的一種貴金屬熱解及資源回收系統，結構如圖1所示，包括焚燒電爐1、二次燃燒室2、急冷塔5、布袋除塵器6、空氣壓縮機11、噴淋塔7以及引風機8，固體廢棄物由人工批量通過活動託盤16送入焚燒電爐燃燒室，焚燒電I爐的出風口與二次燃燒室2的進氣口相連，在二次燃燒室2內設有柴油燃燒機13和補氧進氣口，柴油燃燒機的柴油直接來自於管網，二次燃燒室2的出氣口經管道送至降塵室3進行降塵，降塵室3的出氣口與換熱器4的進氣口相連，換熱器4的出氣口經管道送至急冷塔5的進氣口，急冷塔5內設有急冷噴頭，急冷噴頭通過鹼液泵14』與鹼液槽15』相連；由急冷塔冷5卻的氣體經急冷塔的出氣口通過兩個支路與噴淋塔相連，第一支路依次通過第一截止閥、乾式吸收裝置10和布袋除塵器6與噴淋塔7的進氣口相連，空氣壓縮機11出氣口經管道與急冷塔5、乾式吸收裝置10以及布袋除塵器6相連；第二支路則由安裝第二截止閥的管路直接與噴淋塔7的進氣口相連，噴淋塔7內的噴頭通過鹼液吸收泵14與循環鹼水池15相連，噴淋塔7底部的吸收液通過管道送至循環鹼水池15 ;噴淋塔7的出氣口經管道與引風8機的進風口相連，引風機8的出風口經管道直接送至煙囪9排放，引風機由變頻器控制，變頻器控制信號由安裝在焚燒電爐上的溫度傳感器採集提供；二次燃燒室的補氧由補氧風機12提供，補氧風機12的出風口經換熱器4的殼程預熱後，經管道與二次燃燒室2的補氧進氣口相連。
[0012]本實施例的工作原理:貴金屬物料由操作人員批量送入焚燒電爐I燃燒室，用電加熱加熱缺氧燃燒，燃燒溫度維持在600?800°C，殘留的廢氣進入二次燃燒室2，由二次燃燒器噴入的柴油點燃，根據燃燒3T (溫度、時間、渦流)原理在二次燃燒室內充分氧化、熱解、燃燒，二次燃燒室高溫1100°C以上熱解達到無異味，無惡臭、無煙之完全燃燒效果，使其燃燒效果與破壞去除率99.99%以上，進入沉降室3系統除去粉塵並進入G-G換熱器4降溫至800°C左右，煙氣進入急冷塔5利用工業鹼液快速降溫到200°C左右，避免二噁英類在煙氣中的再合成，降溫後的煙氣進入乾式吸收裝置，利用粉末活性炭吸附二噁英，煙氣進入布袋除塵器6去除粉塵，煙氣進入噴淋吸收塔7利用工業鹼液吸收處理後，符合排放標準之達標氣體經排風機8由煙囪9排入大氣。燃燒後產生之含金、鉬、鈀金等貴金屬的灰燼由人工取出、篩分、回收利用。
[0013]除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種貴金屬熱解及資源回收系統，包括焚燒電爐、二次燃燒室、急冷塔、布袋除塵器、噴淋塔以及弓I風機，其特徵在於:所述焚燒電爐的出風口與二次燃燒室的進氣口相連，在所述二次燃燒室內設有柴油燃燒機和補氧進氣口，所述二次燃燒室的出氣口經管道送至降塵室進行降塵，所述降塵室的出氣口與換熱器的進氣口相連，所述換熱器的出氣口經管道送至急冷塔的進氣口，所述急冷塔內設有急冷噴頭，所述急冷噴頭通過鹼液泵與鹼液槽相連；由所述急冷塔冷卻的氣體經急冷塔的出氣口通過兩個支路與所述噴淋塔相連，第一支路依次通過第一截止閥、乾式吸收裝置和布袋除塵器與所述噴淋塔的進氣口相連，第二支路則由安裝第二截止閥的管路直接與所述噴淋塔的進氣口相連，所述噴淋塔內的噴頭通過鹼液吸收泵與循環鹼水池相連，所述噴淋塔底部的吸收液通過管道送至所述循環鹼水池；所述噴淋塔的出氣口經管道與所述引風機的進風口相連，所述引風機的出風口經管道直接送至煙囪排放。
2.根據權利要求1中所述的貴金屬熱解及資源回收系統，其特徵在於:在所述焚燒系統內還包括空氣壓縮機，所述空氣壓縮機出氣口經管道與所述急冷塔、乾式吸收裝置以及布袋除塵器相連。
3.根據權利要求1中所述的貴金屬熱解及資源回收系統，其特徵在於:所述二次燃燒室的補氧由補氧風機提供，所述補氧風機的出風口經所述換熱器的殼程預熱後，經管道與所述二次燃燒室的補氧進氣口相連。
4.根據權利要求1所述的貴金屬熱解及資源回收系統，其特徵在於:所述煙?側壁上設置永久採樣孔。
5.根據權利要求1中所述的貴金屬熱解及資源回收系統，其特徵在於:所述引風機由變頻器控制，所述變頻器控制信號由安裝在所述焚燒電爐上的溫度傳感器採集提供。
【文檔編號】F23G7/00GK104498720SQ201410783082
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月16日 優先權日:2014年12月16日
【發明者】吳軍偉, 談立剛, 王琴, 丁乾 申請人:江蘇百茂源環保科技有限公司