一種用於安裝觸控螢幕的點膠後保壓治具的製作方法

2024-02-28 16:08:15 1

本發明涉及電子設備裝配領域，特別是涉及一種用於安裝觸控螢幕的點膠後保壓治具。

背景技術：

具有觸控螢幕的電子設備被廣泛應用於多種領域，安裝觸控螢幕時，在觸控螢幕的四周邊緣點膠後將觸控螢幕放置於待安裝設備本體的相應位置，將本體放置於治具的底板上，然後將保壓板放置於觸控螢幕上，通過底板和保壓板夾持待裝設備，向整個觸控螢幕提供壓力，使點膠後的本體和觸控螢幕在一定壓力下保持接觸一定時間，即保壓過程，使兩者粘接牢固。

但是，現有的保壓板一般為平板，保壓板的整個平面均壓在觸控螢幕上，由於是大面積對觸控螢幕表面施加壓力，這種力會因為保壓時間的關係對觸控螢幕整個結構施加了一個作用力，導致對觸控螢幕整個結構組織形成一個細微的破壞，保壓後會讓觸控螢幕產生透光，特別是四個角的透光問題更為嚴重，影響產品質量。

因此，如何提供一種能夠防止觸控螢幕產生透光的點膠後保壓治具是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種用於安裝觸控螢幕的點膠後保壓治具，能夠防止觸控螢幕產生透光，提高產品質量。

為解決上述技術問題，本發明提供一種用於安裝觸控螢幕的點膠後保壓治具，包括能夠相互靠近並夾持待裝設備的底板和保壓板，所述底板用於接觸待裝設備的本體，所述保壓板用於接觸待裝設備的觸控螢幕，所述保壓板靠近所述底板的一面設置有向所述底板凸出的壓條，所述壓條用於壓住觸控螢幕的四周邊緣並防止觸控螢幕中部受到壓力。

優選地，所述壓條具體為圍繞觸控螢幕的環狀壓條，所述環狀壓條的環狀截面與觸控螢幕的四周邊緣輪廓匹配。

優選地，保壓板與所述環狀壓條一體式設置。

優選地，所述保壓板背向所述底板的一面設置有用於限定夾具位置的定位槽。

優選地，包括分別設置於所述保壓板四周邊緣的四個所述定位槽，每兩個相對的所述定位槽對稱設置。

優選地，所述底板靠近所述保壓板的一面設置有用於限制待裝設備的本體位置的擋邊。

優選地，所述底板和所述保壓板具體為亞克力板。

優選地，所述底板上設置有第一導向裝置，所述保壓板對應位置上設置有第二導向裝置，所述第一導向裝置和所所第二導向裝置能夠活動連接用於限定所述保壓板的安裝位置。

優選地，所述第一導向裝置具體為向所述保壓板凸出的導向柱，所述第二導向裝置具體為與所述導向柱匹配的導向孔。

優選地，包括分別設置於所述底板四角的四個所述導向柱，所述保壓板四角對應設置有四個所述導向孔。

本發明提供了一種用於安裝觸控螢幕的點膠後保壓治具，包括底板和保壓板，兩者能夠相互靠近並夾持待裝設備，底板用於接觸待裝設備的本體，保壓板用於接觸待裝設備的觸控螢幕。保壓板靠近底板的一面設置有向底板凸出的壓條，壓條用於壓住觸控螢幕的四周邊緣並防止觸控螢幕中部受到壓力。通過這種結構將對整個面的保壓力轉換成只沿著點膠路徑施加保壓力，並且對表面觸控螢幕蓋板上方保壓板結構優化，對整個觸控螢幕中部實現避空讓位，這樣就不會對整個觸控螢幕產生保壓力，從而減少因為保壓帶來的屏透光不良，提高產品質量。

附圖說明

圖1為本發明所提供的點膠後保壓治具的一種具體實施方式的結構示意圖；

圖2為本發明所提供的點膠後保壓治具的一種具體實施方式的截面剖視圖；

圖3為本發明所提供的點膠後保壓治具的一種具體實施方式中底板的內側示意圖；

圖4為本發明所提供的點膠後保壓治具的一種具體實施方式中保壓板的內側示意圖；

圖5為本發明所提供的點膠後保壓治具的一種具體實施方式中保壓板的外側示意圖。

具體實施方式

本發明的核心是提供一種用於安裝觸控螢幕的點膠後保壓治具，能夠防止觸控螢幕產生透光，提高產品質量。

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步的詳細說明。

請參考圖1至圖5，圖1為本發明所提供的點膠後保壓治具的一種具體實施方式的結構示意圖；圖2為本發明所提供的點膠後保壓治具的一種具體實施方式的截面剖視圖；圖3為本發明所提供的點膠後保壓治具的一種具體實施方式中底板的內側示意圖；圖4為本發明所提供的點膠後保壓治具的一種具體實施方式中保壓板的內側示意圖；圖5為本發明所提供的點膠後保壓治具的一種具體實施方式中保壓板的外側示意圖。

本發明具體實施方式提供的點膠後保壓治具，包括底板1和保壓板2，兩者能夠相互靠近並夾持待裝設備，底板1用於接觸待裝設備的本體3，保壓板2用於接觸待裝設備的觸控螢幕4，保壓板2靠近底板1的一面，即保壓板2與底板1相對的一面設置有向底板1凸出的壓條21，壓條21用於壓住觸控螢幕4的四周邊緣並防止觸控螢幕4中部受到壓力。即保壓板2的中部不會設置其他部件使觸控螢幕4中部受到壓力，可以理解為保壓板2的中部去除，防止中部與觸控螢幕4接觸，不對觸控螢幕4的中部施加壓力，只對其四周邊緣施加壓力。

具體地，壓條21可以為圍繞觸控螢幕4的環狀壓條，環狀壓條的環狀截面與觸控螢幕4的四周邊緣輪廓匹配，即環狀壓條能夠直接壓住觸控螢幕4的四周邊緣，環狀壓條連續，保證點膠處均受到壓力，也可採用間斷式的壓條21，根據情況調整間斷距離，保證受壓穩定，以節省材料，均在本發明的保護範圍之內。其中保壓板2可與環狀壓條一體式設置。

通過這種結構將對整個面的保壓力轉換成只沿著點膠路徑施加保壓力，並且對表面觸控螢幕4蓋板上方保壓板2結構優化，對整個觸控螢幕4中部實現避空讓位，這樣就不會對整個觸控螢幕4產生保壓力，從而減少因為保壓帶來的屏透光不良，提高產品質量。

在本發明具體實施方式提供的治具中，可在保壓板2背向底板1的一面，即保壓板2的外側面設置定位槽22，用於限定夾具位置，貼合後通過夾具夾緊，提供足夠的保壓力，通過定位槽22解決因為沒有精確定位導致組裝的時候操作人員不確定安裝位置，進而實現精準組裝，提升組裝速度和提高產能。具體地，可設置四個定位槽22，分別設置於保壓板2四周邊緣，且每兩個相對的定位槽22對稱設置，可以根據情況調整定位槽22的數量和設置方式，均在本發明的保護範圍之內。

可以在底板1靠近保壓板2的一面，即底板1的內側面，也即為與保壓板2相對面設置有用於限制待裝設備的本體3位置的擋邊11。同時底板1和保壓板2可以具體為亞克力板，或其他材質的板材。

在上述各具體實施方式提供的治具的基礎上，可在底板1上設置第一導向裝置，保壓板2對應位置上設置第二導向裝置，第一導向裝置和所所第二導向裝置能夠活動連接用於限定保壓板2的安裝位置。合併底板1和保壓板2時，通過第一導向裝置和第二導向裝置的連接，精準對治具定位，可以實現快速組裝，提高組裝精準性從而可以提高品質的穩定性，並提升產能。

具體地，第一導向裝置具體為向保壓板2凸出的導向柱12，第二導向裝置具體為與導向柱12匹配的導向孔23，合併通過導向柱12進入導向孔23實現定位，也可通過設置對應的槽與凸起等方式實現定位。可以設置四個導向柱12，分別設置於底板1四角，並在保壓板2四角對應設置四個導向孔23，可以根據情況調整導向裝置的數量與設置方式，均在本發明的保護範圍之內。

以上對本發明所提供的用於安裝觸控螢幕的點膠後保壓治具進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護範圍內。