板狀均溫裝置的製作方法

2023-12-10 19:45:22 1

本發明與散熱技術有關，特別是指內部設置有毛細結構及真空腔室而可供作動液進行液氣相交換，進而達到均溫效果的一種板狀均溫裝置。

背景技術：

中國臺灣第TW 201331538號專利，本申請發明人的創作，該案揭露了一種無注液管的均溫裝置，其可達到良好的可靠度及散熱性能。

然而，前述現有技術中，其支撐架的結構由其圖9可知，具有支撐性的部分乃是由該網架向上及向下衝壓出來的彎折片體，這樣的彎折片體所產生的支撐力道尚有不足。由於均溫裝置在使用時，通常會將熱源貼設於該均溫裝置的一面，並將散熱片(heat sink)貼設於該均溫裝置的另一面，而為了使貼接效果良好，通常會使用夾具(clamp)(圖中未示)來對該散熱片施力以使其受力而貼附於該均溫裝置的表面，因此，均溫裝置在實際使用時，其兩面是會受到壓力擠壓的。進而可知，如果該支撐架的支撐性不足，則整個均溫裝置的厚度可能會因為外力的作用而導致變薄，進而使得內部空間減少，作動液受熱轉變為蒸氣的流動空間即不足，進而會導致整體均溫導熱的效果變差。前述現有技術的支撐架，其彎折片體在受到壓力作用時仍有可能再彎折，因此其支撐性尚有不足。

技術實現要素：

本發明的主要目的乃在於提供一種板狀均溫裝置，其支撐架的結構可提供足夠的支撐性，可確保該板狀均溫裝置不會被正常外力所壓扁，進而可保持均溫導熱的效果不會降低或減少。

依據本發明所提供的一種板狀均溫裝置，包含有：一上殻體及一下殻體，彼此以邊緣相連接而於其間形成一容置空間；一支撐架，置於該容置空間，該支撐架由多個肋條彼此相連所形成，並於該肋條之間形成規則排列的多個圍合空間，且各該肋條的兩端分別定義為一上頂抵端以及一下頂抵端，各該肋條的 上頂抵端位於二該肋條的下頂抵端之上，而各該肋條的下頂抵端位於二該肋條的上頂抵端之下；一毛細材，設置於該容置空間內，該毛細材呈帶狀而以扁環狀圍繞該支撐架的上方、下方及兩側，位於該支撐架上方的該毛細材的部分定義為上部，位於該支撐架下方的該毛細材的部分定義為下部，該上部貼接燒結於該上殻體的底面，該下部則貼接燒結於該下殻體的頂面；以及一作動液，注入於該容置空間而被該毛細材所吸附；其中，該支撐架藉由其多個肋條所形成的該上頂抵端與該下頂抵端頂抵於該毛細材而將該毛細材撐抵於該上殼體底面以及該下殼體頂面，且藉由該肋條彼此之間的上頂抵端與下頂抵端連接關係，使得該肋條相對於該支撐架而言呈現一端高而一端低的歪斜狀態，進而使得各該肋條靠近該上頂抵端的身部下方以及靠近該下頂抵端的身部上方都形成一子空間，該子空間與該圍合空間在空間上相連通。

其中，該肋條彼此間一體成形。

其中，位於各該肋條的上頂抵端的下方的該二肋條，以其下頂抵端彼此相連接；位於各該肋條的下頂抵端的上方的該二肋條，以其上頂抵端彼此相連接。

其中，該下殼體呈板狀；該上殼體具有一板身，且由該板身周緣向下延伸一立壁，再由該立壁向外水平延伸一肩板；該上殼體以該肩板貼置於該下殼體的頂面，並藉由無焊料焊接的方式焊接該肩板與該下殼體頂面接觸的邊緣，而形成無縫相連接的狀態。

其中，該上殻體與該下殻體的邊緣藉由無焊料焊接的方式相焊接，而形成無縫相連接的狀態。

其中，該無焊料焊接的方式為高能量焊接法，而為電子束焊接法、高頻氬弧焊接法或雷射焊接法的其中一種。

其中，該毛細材為銅網或銅粉燒結而成。

其中，一該圍合空間由四該肋條所圍合而成。

藉此，該支撐架的各該上頂抵端與其下方的下頂抵端聯合形成一上下都頂抵該毛細材的實體物，而提供了相當強大的支撐性，可確保該板狀均溫裝置不會被正常外力所壓扁，進而可保持均溫導熱的效果不會降低或減少。

以下結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述，但不作為對本發明的限定。

附圖說明

圖1為本發明第一較佳實施例的爆炸圖。

圖2為本發明第一較佳實施例的組合立體圖。

圖3為本發明第一較佳實施例的剖視示意圖。

圖4為本發明第一較佳實施例的局部組件立體圖，顯示支撐架的結構。

圖5為沿圖4中5-5剖線的剖視示意圖。

圖6為本發明第一較佳實施例的使用狀態圖。

10 板狀均溫裝置

11上殼體 111板身 112立壁

113肩板 12容置空間 21下殼體

31支撐架 32肋條 321上頂抵端

322下頂抵端 33子空間 34圍合空間

41毛細材 42上部 44下部

91熱源 99散熱片

S實體物

具體實施方式

為了詳細說明本發明的技術特點所在，茲舉以下的較佳實施例並配合圖式說明如後，其中：

如圖1至圖5所示，本發明一較佳實施例所提供的一種板狀均溫裝置10，主要由一上殼體11、一下殼體21、一支撐架31、一毛細材41以及一作動液所組成，其中：

該上殼體11與該下殼體21彼此以邊緣相連接而於其間形成一容置空間12。於本實施例中，該下殼體21呈板狀；該上殼體11具有一板身111，且由該板身111周緣向下延伸一立壁112，再由該立壁112向外水平延伸一肩板113；該上殼體11以該肩板113貼置於該下殼體21的頂面，並藉由無焊料焊接的方式焊接該肩板113與該下殼體21頂面接觸的邊緣，而形成無縫相連接的狀態。前述的無焊料焊接的方式為高能量焊接法，而為電子束焊接法、高頻氬弧焊接法或雷射焊接法的其中一種。

該支撐架31，置於該容置空間12，該支撐架31由多個肋條32彼此相連所 形成，並於該肋條32之間形成規則排列的多個圍合空間34，且各該肋條32的兩端分別定義為一上頂抵端321以及一下頂抵端322，各該肋條32的上頂抵端321位於二該肋條32的下頂抵端322之上，而各該肋條32的下頂抵端322則位於二該肋條32的上頂抵端321之下。於本實施例中，該肋條32彼此間一體成形；此外，位於各該肋條32的上頂抵端321的下方的該二肋條32，以其下頂抵端322彼此相連接，而位於各該肋條32的下頂抵端322的上方的該二肋條32，以其上頂抵端321彼此相連接。由本申請的圖4可看出，各該圍合空間34由四該肋條32所圍合形成，而大致上呈現四邊形或菱形。

該毛細材41，設置於該容置空間12內，該毛細材41呈帶狀而以扁環狀圍繞該支撐架31的上方、下方及兩側，位於該支撐架31上方的該毛細材41的部分定義為上部42，位於該支撐架31下方的該毛細材41的部分定義為下部44，該上部42貼接燒結於該上殼體11的底面，該下部44則貼接燒結於該下殼體21的頂面。於本實施例中，該毛細材41為銅網或銅粉燒結而成。如圖1所示，該毛細材41為銅網時，以具有預定寬度的帶狀銅網卷繞於該支撐架31，並重迭一定長度後裁斷，如此一來，即可形成圍繞該支撐架31的上方、下方及兩側的狀態。

該作動液，注入於該容置空間12而被該毛細材41所吸附。其中，由於在圖式中表示被該毛細材所吸附的作動液有所困難，而作動液又系現有元件，因此容不以圖式表示之。

其中，該支撐架31藉由多個肋條32所形成的該上頂抵端321與該下頂抵端322頂抵於該毛細材41而將該毛細材41撐抵於該上殼體11底面以及該下殼體21頂面，且藉由該肋條32彼此之間的上頂抵端321與下頂抵端322的連接關係，使得該肋條32相對於該支撐架31而言呈現一端高而一端低的歪斜狀態，進而使得各該肋條32靠近該上頂抵端321的身部下方以及靠近該下頂抵端322的身部上方都形成一子空間33，該子空間33與該圍合空間34在空間上相連通。

以上說明了本實施例的架構，接下來說明本實施例的使用狀態。

請再參閱圖6，在使用前，將本發明的板狀均溫裝置10與一熱源91(例如計算機晶片)及一散熱片99組裝，使該熱源91貼接於該下殼體21而該散熱片99貼接於該上殼體11。

如圖3至圖5所示，由於本實施例的支撐架31的該上頂抵端321與該下頂 抵端322將該毛細材41撐抵於該上殼體11底面以及該下殼體21頂面，而且該上頂抵端321又位於該下頂抵端322的上方，因此，各該上頂抵端321即與其下方的下頂抵端322聯合形成一上下都頂抵該毛細材41的實體物S，這個實體物S不會被外力所壓扁，因此提供了相當強大的支撐性，可支撐本發明的板狀均溫裝置10在正常外力作用下也不會變得更扁，此處的正常外力是指所屬技術領域中夾持散熱片的正常夾具或扣具施加的壓力。如此一來，即可確保本發明的板狀均溫裝置10的均溫導熱效果不會降低或減少。

此外，在使用時，該作動液受熱汽化為蒸氣時，藉由該子空間33與該圍合空間34在空間上的連通關係，可使得該作動液的蒸氣在該容置空間12內任意移動，而可使得本發明的板狀均溫裝置10具有快速均溫導熱的效果。

本發明的板狀均溫裝置的其餘工作原理，例如作動液的汽化及冷凝所形成的導熱或散熱效果，乃同於現有技術，因此不再贅述。

本發明中，支撐架的各該上頂抵端與其下方的下頂抵端聯合形成一上下都頂抵該毛細材的實體物，而提供了相當強大的支撐性，可確保該板狀均溫裝置不會被正常外力所壓扁，進而可保持均溫導熱的效果不會降低或減少。

當然，本發明還可有其它多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬於本發明權利要求的保護範圍。