一種用於加工液壓缸缸筒毛坯的裝置及加工工藝的製作方法

2023-12-10 20:12:12

一種用於加工液壓缸缸筒毛坯的裝置及加工工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種用於加工液壓缸缸筒毛坯的裝置及其加工工藝，裝置包括機臺、動力頭、數控刀盤、兩個V型塊，兩個V型塊平行排列安裝在機臺的中心位置，數控刀盤連接在機臺上位於兩個V型塊的同一側，動力頭連接在機臺上位於兩個V型塊的前後兩端，動力頭上安裝有動力頭錐盤，動力頭錐盤上安裝有鏜刀，加工工藝包括以下步驟：鏜液壓缸缸筒毛坯的端面；倒液壓缸缸筒毛坯的內角；倒液壓缸缸筒毛坯端面的外角；以倒好的外角為定位基準在深孔鏜床上加工液壓缸缸筒的內孔，完成液壓缸缸筒毛坯的外圓表面和內孔之間的餘量互借的加工。有益效果是：裝置結構簡單，便於操作，工藝方案簡單，利用裝置與工藝方案的配合，提高了生產效率，保證了產品質量。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種用於加工液壓缸缸筒毛坯的裝置及加工工藝，尤其涉及一種用於 加工內孔與外圓偏心的液壓缸缸筒毛坯的裝置以及實現毛坯餘量自動互借的加工工藝。 一種用於加工液壓缸缸筒毛坯的裝置及加工工藝

【背景技術】
[0002] 目前市場上的國產液壓缸缸筒大多是內孔和外圓不同心，利用傳統的加工裝置和 加工工藝無法保證液壓缸缸體的同心度要求，造成在加工國產缸筒時出現較高的廢品率， 經濟效益低，若採用國外的缸筒，成本又較高。
[0003] 傳統的加工液壓缸缸筒的工藝為：首先在車床上卡住缸筒的一端，以缸筒的另一 端外圓定位車缸筒另一端的端面，之後調頭以缸筒外圓定位，車缸筒一端端面總長餘量留 量；然後在劃線平臺劃找正線，在車床上卡住缸筒一端，頂住缸筒的另一端找正倒外角，之 後調頭在車床上卡住缸筒的另一端，頂住缸筒的一端找正倒外角。採用這種以缸筒內孔定 位倒外角的傳統加工方法會使得加工完內孔之後，缸筒產生較大的壁厚差，使得缸筒不但 不美觀同時缸筒內徑的圓度偏差較大，質量無法保證。


【發明內容】

[0004] 本發明所要解決的技術問題是提供一種用於加工液壓缸缸筒毛坯的裝置及加工 工藝，克服了傳統加工液壓缸缸筒毛坯易出現液壓缸缸筒外圓壁厚差過大、液壓缸缸筒毛 坯內徑圓度偏差大、廢品率高的缺陷。
[0005] 本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種用於加工液壓缸缸筒毛坯的裝 置，包括機臺、兩個動力頭、兩個數控刀盤、兩個V型塊（所謂的V型塊是指一種在機械加工 中用於裝夾的工具），所述兩個V型塊前後平行排列的固定安裝在所述機臺上表面的中心 位置，所述兩個數控刀盤活動連接在所述機臺上且均位於所述兩個V型塊的同一側，所述 兩個動力頭活動連接在所述機臺上且分別對稱的位於所述兩個V型塊的前後兩端，所述兩 個動力頭上均安裝有動力頭錐盤，所述動力頭錐盤上活動安裝有鏜刀。
[0006] 一種液壓缸缸筒毛坯的加工工藝，包括以下步驟：
[0007] 步驟1)將液壓缸缸筒毛坯通過兩個V型塊固定在機臺上，以液壓缸缸筒毛坯的外 圓表面為定位基準，鏜液壓缸缸筒毛坯的兩端端面；
[0008] 步驟2)利用機臺上設置的兩個動力頭倒液壓缸缸筒毛坯的兩端端面的內角；
[0009] 步驟3)利用機臺上設置的兩個數控刀盤倒液壓缸缸筒毛坯的兩端端面的外角； [0010] 步驟4)以步驟3)中倒好的外角為定位基準在深孔鏜床上加工所述液壓缸缸筒毛 坯的內孔，完成液壓缸缸筒毛坯的外圓表面和內孔之間的餘量互借的加工，得到加工完成 的液壓缸缸筒。
[0011] 本發明的有益效果是：裝置結構簡單，便於操作，工藝方案簡單，利用裝置與工藝 方案的配合，提高了生產效率，保證了產品質量。
[0012] 在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。
[0013] 進一步，在所述步驟1)鏜液壓缸缸筒毛坯的兩端端面時，用兩個V型塊夾緊所述 液壓缸缸筒毛坯的外圓表面，以液壓缸缸筒毛坯的外圓表面為定位基準用動力頭錐盤上的 鏜刀鏜液壓缸缸筒毛坯的兩端端面，液壓缸缸筒毛坯的兩端端面的加工餘量均為1?2_。
[0014] 採用上述進一步方案的有益效果是：通過V型塊固定液壓缸缸筒毛坯，定位方式 簡單，加工工序簡單，加工效率高。
[0015] 進一步，在所述步驟2)倒液壓缸缸筒毛坯的兩端端面的內角時，用兩個V型塊夾 緊所述液壓缸缸筒毛坯的外圓表面，以液壓缸缸筒毛坯的外圓表面為定位基準進行加工， 通過動力頭上的動力頭錐盤頂住液壓缸缸筒毛坯兩端，用動力頭錐盤上的鏜刀倒液壓缸缸 筒毛坯的兩端端面內角的角度為45°，所述內角的兩條直角邊的邊長為2_。
[0016] 採用上述進一步方案的有益效果是：通過以液壓缸缸筒毛坯的外圓表面為定位基 準倒液壓缸缸筒毛坯兩端端面的內角以調整液壓缸缸筒毛坯的外圓表面圓心和內孔圓心 的偏心尺寸。
[0017] 進一步，在所述步驟3)倒液壓缸缸筒毛坯的兩端端面的外角時，通過動力頭上的 動力頭錐盤頂住液壓缸缸筒毛坯兩端，以步驟2)中倒完的內角為定位加工基準，用數控刀 盤上安裝的刀具倒液壓缸缸筒毛坯的兩端端面外角，倒液壓缸缸筒毛坯的兩端端面外角的 角度為45°，所述外角的兩條直角邊的邊長為15mm。
[0018] 採用上述進一步方案的有益效果是：通過以加工之後的液壓缸缸筒毛坯的內角為 基準倒液壓缸缸筒毛坯的外角，減小了液壓缸缸筒毛坯外圓表面圓心與內孔圓心之間的偏 差。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本發明一種用於加工液壓缸缸筒毛坯的裝置及加工工藝的裝置的主視圖；
[0020] 圖2為本發明一種用於加工液壓缸缸筒毛坯的裝置及加工工藝的裝置的俯視圖；
[0021] 圖3為本發明一種用於加工液壓缸缸筒毛坯的裝置及加工工藝倒液壓缸缸筒內 角的加工不意圖；
[0022] 圖4為本發明一種用於加工液壓缸缸筒毛坯的裝置及加工工藝倒液壓缸缸筒外 角的加工不意圖；
[0023] 圖5為本發明一種用於加工液壓缸缸筒毛坯的裝置及加工工藝的原理說明示意 圖。
[0024] 附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
[0025] 1、機臺，2、動力頭，3、動力頭錐盤，4、V型塊，5、液壓缸缸筒毛坯，6、數控刀盤，7、鏜 刀，8、倒內角前的內孔壁面，9、倒內角後的內孔壁面，10、外角的內壁面，11、外角的外壁面， 12、倒外角前液壓缸缸筒毛坯外圓的圓心，13、倒內角前液壓缸缸筒毛坯內孔的圓心，14、外 角內壁面的圓心，15、頂尖實際頂住位置。

【具體實施方式】
[0026] 以下結合附圖對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並 非用於限定本發明的範圍。
[0027] 如圖1、圖2所示，本發明一種用於加工液壓缸缸筒毛坯的裝置包括機臺1、兩個動 力頭2、兩個數控刀盤6、兩個V型塊4。兩個V型塊4前後平行排列的固定安裝在所述機臺 1上表面的中心位置，V型塊用來夾緊固定液壓缸缸筒毛坯5。兩個數控刀盤6活動連接在 機臺1上且位於兩個V型塊4的同一側，數控刀盤6可以在機臺1上移動調整位置，兩個數 控刀盤6上均安裝有刀具，數控刀盤6上的刀具用來倒液壓缸缸筒毛坯5的外角。兩個動 力頭2活動連接在機臺1上且分別對稱的位於兩個V型塊4的前後兩端，兩個動力頭2上 均安裝有動力頭錐盤3,動力頭錐盤3上活動安裝有鏜刀7,鏜刀7用來加工液壓缸缸筒毛 坯5兩端的端面以及倒液壓缸缸筒毛坯5的內角，鏜刀7處於收縮狀態時，動力頭錐盤3可 以頂住液壓缸缸筒毛坯5的兩端進行固定定位，然後對液壓缸缸筒毛坯5進行下一步工序 的加工。
[0028] 本發明一種用於加工液壓缸缸筒毛坯的加工工藝，包括以下步驟：
[0029] 步驟1)將液壓缸缸筒毛坯通過兩個V型塊4固定在機臺1上，以液壓缸缸筒毛坯 5的外圓表面為定位基準，鏜液壓缸缸筒毛坯5的兩端端面。該步驟的具體步驟如下：用兩 個V型塊4夾緊液壓缸缸筒毛坯5的外圓表面，以液壓缸缸筒毛坯5的外圓表面為加工定 位基準。動力頭2帶動動力頭錐盤3轉動，動力頭錐盤3上的鏜刀7隨著動力頭錐盤3轉 動完成對液壓缸缸筒毛坯5兩端的端面加工，鏜液壓缸缸筒毛坯的兩端端面時兩端端面的 加工餘量均為1?2mm。
[0030] 步驟2)利用機臺1上設置的兩個動力頭2倒液壓缸缸筒毛坯的兩端端面的內角。 如圖3所不，用兩個V型塊夾緊液壓缸缸筒毛述5的外圓表面，以液壓缸缸筒毛述的外圓表 面為加工定位基準進行倒角加工。將液壓缸缸筒毛坯5用V型塊夾緊固定後，動力頭2帶 動動力頭錐盤3轉動，動力頭錐盤3上的鏜刀7也跟著轉動，鏜刀7便完成倒內角的工序。 用動力頭錐盤3上的鏜刀7倒液壓缸缸筒毛坯兩端面內角2X45°，即倒液壓缸缸筒毛坯 的兩端端面內角的角度為45°，所述內角的兩條直角邊的邊長為2mm。倒的內角小於圓周 的二分之一，倒內角是為了調整液壓缸缸筒外圓的圓心與液壓缸缸筒內孔的圓心之間的偏 差。
[0031] 步驟3)利用機臺1上設置的兩個數控刀盤6倒液壓缸缸筒毛坯的兩端端面的外 角。如圖4所示，動力頭錐盤3頂住液壓缸缸筒毛坯5的兩端，並以步驟2)中倒完的內角 為定位基準進行下一步工序的加工。具體步驟如下：動力頭2收回動力頭錐盤3上的鏜刀 7,同時兩個V型塊4鬆開，動力頭2帶動動力頭錐盤3軸向進給，動力頭錐盤3頂起液壓缸 缸筒毛坯5在步驟2)中倒好的內角，動力頭錐盤3頂起液壓缸缸筒毛坯5並帶動液壓缸缸 筒毛坯5轉動，液壓缸缸筒毛坯5轉動過程中，數控刀盤6上的刀具通過預先設定好的數控 編程對液壓缸缸筒毛坯進行倒外角工序的加工。數控刀盤6上的刀具倒液壓缸缸筒毛坯的 兩端端面外角15X45°，即倒液壓缸缸筒毛坯的兩端端面外角的角度為45°，所述外角的 兩條直角邊的邊長為15_。以加工好的內角為基準倒外角是為了調整減小液壓缸缸筒毛坯 5外圓圓心和內孔圓心之間的偏差，提商廣品加工質量。
[0032] 步驟4)以步驟3)中倒好的外角為定位基準在深孔鏜床上加工所述液壓缸缸筒毛 坯的內孔，完成液壓缸缸筒毛坯的外圓表面和內孔之間的餘量互借的加工，得到加工完成 的液壓缸缸筒。米用深孔鍵床加工液壓缸缸筒毛述的內孔時，可以米用液壓缸缸筒毛述。
[0033] 採用深孔鏜床加工工件時根據工件的長短選用兩種加工工件藝：短工件採用授 油器授油並液壓頂緊；長工件採用鏜杆尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器採用主軸式結構 形式，床身導軌採用適宜深孔加工工具機的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好。適用於機 床製造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙 度達0. 4-0. 8 μ m。深孔鏜床可選擇下列幾種加工形式：1、工件旋轉、刀具旋轉且往復進給 運動；2、工件旋轉、刀具不旋轉只作往復進給運動；3、工件不旋轉、刀具旋轉且往復進給運 動。
[0034] 在本發明中，利用深孔鍵床加工液壓缸缸筒毛述的內孔時，可以米用液壓缸缸筒 毛坯旋轉、深孔鏜床上的刀具旋轉和往復進給的加工方式完成液壓缸缸筒毛坯內孔的加 工；或者採用液壓缸缸筒毛坯旋轉、深孔鏜床上的刀具不旋轉只往復進給的加工方式完成 液壓缸缸筒毛坯內孔的加工；還可以採用液壓缸缸筒毛坯不旋轉、深孔鏜床上的刀具旋轉 且往復進給的加工方式完成液壓缸缸筒毛坯內孔的加工。
[0035] 如圖5所不，在液壓缸缸筒毛述加工之前，液壓缸缸筒毛述的外圓表面的圓心即 外角的外壁面11的圓心為倒外角前液壓缸缸筒毛述外圓的圓心12。液壓缸缸筒毛述的內 孔的圓心即倒內角前的內孔壁面8的圓心為倒內角前液壓缸缸筒毛坯內孔的圓心13。以液 壓缸缸筒毛坯外圓表面為基準定位倒液壓缸缸筒毛坯內角之後，液壓缸缸筒毛坯內孔壁面 擴展到倒內角後的內孔壁面9上，然後以液壓缸缸筒毛坯倒過的內角為定位基準，即以頂 尖實際頂住位置15為基準進行倒液壓缸缸筒毛坯的外角，得到外角的內壁面10,外角的內 壁面10的圓心為外角內壁面的圓心14。加工前倒外角前液壓缸缸筒毛坯外圓的圓心12與 倒內角前液壓缸缸筒毛坯內孔的圓心13之間的偏心尺寸大於加工後外角內壁面的圓心14 與倒內角前液壓缸缸筒毛坯內孔的圓心13之間的偏心尺寸，可見加工後偏心尺寸減小了， 然後再以加工完成的外角為加工定位基準加工內孔，實現了液壓缸缸筒毛坯外圓與內孔不 同心的毛坯餘量互借，減小了加工誤差。
[0036] 本發明利用簡單的裝置和加工工藝，改變了液壓缸缸筒毛坯外圓圓心與內孔圓心 之間的偏心尺寸，提高了加工精確度。
[0037] 以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和 原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種用於加工液壓缸缸筒毛坯的裝置，其特徵在於，包括機臺、兩個動力頭、兩個數 控刀盤、兩個V型塊，所述兩個V型塊前後平行排列的固定安裝在所述機臺上表面的中心位 置，所述兩個數控刀盤活動連接在所述機臺上且均位於所述兩個V型塊的同一側，所述兩 個動力頭活動連接在所述機臺上且分別對稱的位於所述兩個V型塊的前後兩端，所述兩個 動力頭上均安裝有動力頭錐盤，所述動力頭錐盤上活動安裝有鏜刀。
2. -種液壓缸缸筒毛坯的加工工藝，其特徵在於，包括以下步驟： 步驟1)將液壓缸缸筒毛坯通過兩個V型塊固定在機臺上，以液壓缸缸筒毛坯的外圓表 面為定位基準，鏜液壓缸缸筒毛坯的兩端端面； 步驟2)利用機臺上設置的兩個動力頭倒液壓缸缸筒毛坯的兩端端面的內角； 步驟3)利用機臺上設置的兩個數控刀盤倒液壓缸缸筒毛坯的兩端端面的外角； 步驟4)以步驟3)中倒好的外角為定位基準在深孔鏜床上加工所述液壓缸缸筒毛坯的 內孔，完成液壓缸缸筒毛坯的外圓表面和內孔之間的餘量互借的加工，得到加工完成的液 壓缸缸筒。
3. 根據權利要求2所述的一種液壓缸缸筒毛坯的加工工藝，其特徵在於，在所述步驟 1) 鏜液壓缸缸筒毛坯的兩端端面時，用兩個V型塊夾緊所述液壓缸缸筒毛坯的外圓表面， 以液壓缸缸筒毛坯的外圓表面為定位基準用動力頭錐盤上的鏜刀鏜液壓缸缸筒毛坯的兩 端端面，液壓缸缸筒毛坯的兩端端面的加工餘量均為1?2_。
4. 根據權利要求2所述的一種液壓缸缸筒毛坯的加工工藝，其特徵在於，在所述步驟 2) 倒液壓缸缸筒毛坯的兩端端面的內角時，用兩個V型塊夾緊所述液壓缸缸筒毛坯的外圓 表面，以液壓缸缸筒毛坯的外圓表面為定位基準進行加工，通過動力頭上的動力頭錐盤頂 住液壓缸缸筒毛坯兩端，用動力頭錐盤上的鏜刀倒液壓缸缸筒毛坯的兩端端面內角的角度 為45°，所述內角的兩條直角邊的邊長為2mm。
5. 根據權利要求2所述的一種液壓缸缸筒毛坯的加工工藝，其特徵在於，在所述步驟 3) 倒液壓缸缸筒毛坯的兩端端面的外角時，通過動力頭上的動力頭錐盤頂住液壓缸缸筒毛 坯兩端，以步驟2)中倒完的內角為定位加工基準，用數控刀盤上安裝的刀具倒液壓缸缸筒 毛坯的兩端端面外角，倒液壓缸缸筒毛坯的兩端端面外角的角度為45°，所述外角的兩條 直角邊的邊長為15mm。
【文檔編號】B23P23/02GK104084759SQ201410283711
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月23日 優先權日:2014年6月23日
【發明者】謝林修, 況龍青, 黃之綸 申請人:河南偉彤科技股份有限公司, 謝林修