門窗焊接機的製作方法
2023-05-07 20:50:06 1
專利名稱：門窗焊接機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械技術領域，尤其涉及一種門窗焊接機。
背景技術：
目前，塑料門窗是建築中常用的窗體結構，塑料門窗通常用門窗焊接機將各個型材焊接成框架。現有技術中的支架彎板式門窗焊接機的壓料氣缸活塞杆加長、加熱裝置與安裝壓料氣缸的板連接，造成門窗焊接機的體積過大。
發明內容本實用新型提供一種門窗焊接機，用以解決現有技術中門窗焊接機的體積較大的缺陷，實現縮小門窗焊接機的體積。本實用新型提供一種門窗焊接機，包括支架、固定工作檯、滑動工作檯、第一壓料裝置、第二壓料裝置和加熱裝置；所述固定工作檯包括固定臺面，所述固定臺面固設在所述支架上，所述滑動工作檯包括滑動臺面和水平氣缸，所述滑動臺面位於所述固定臺面的一側並滑設在所述支架上，所述水平氣缸固設在所述支架上，所述水平氣缸的活塞杆與所述滑動臺面固定連接；所述第一壓料裝置包括固設在一起的第一氣缸和第一壓料板，所述第一氣缸固設在所述支架上，所述第一壓料板位於所述固定臺面的上方；所述第二壓料裝置包括固設在一起的第二氣缸和第二壓料板，所述第二氣缸通過氣缸架固設在所述滑動檯面上，所述第二壓料板位於所述滑動臺面的上方；所述加熱裝置位於所述第一壓料裝置和所述第二壓料裝置之間，所述加熱裝置包括豎直氣缸和電加熱板，所述豎直氣缸固設在所述支架的上部，所述電加熱板固設在所述豎直氣缸的活塞杆上。本實用新型提供的門窗焊接機，通過將加熱裝置設置在第一壓料裝置和第二壓料裝置之間並固定在支架的上部，可以使門窗焊接機的整體結構更加緊湊，加熱裝置充分利用了第一壓料裝置和第二壓料裝置之間的空間，有效的縮小了門窗焊接機的體積。如上所述的門窗焊接機，還包括定位裝置；所述定位裝置包括固設在一起的定位氣缸和定位塊，所述定位氣缸固設在所述固定臺面的下方，所述定位塊位於所述固定臺面的一側。如上所述的門窗焊接機，所述固定工作檯還包括第一擋料裝置，所述第一擋料裝置固設在所述固定檯面上；所述滑動工作檯包括第二擋料裝置，所述第二擋料裝置固設在所述滑動檯面上。如上所述的門窗焊接機，所述第一擋料裝置包括擋料條和擋料板，所述擋料條上垂直設置有第一豎條和第二豎條，所述第一豎條的高度大於所述第二豎條的高度，所述擋料條可拆卸的固定在所述固定檯面上，所述擋料板可拆卸的固定在所述固定檯面上。如上所述的門窗焊接機，所述第二擋料裝置垂直設置有多條第三豎條，所述第二壓料板上開設有與所述第三豎條對應的通孔；當所述第二壓料板下移後，所述第三豎條插在所述通孔中。[0010]如上所述的門窗焊接機，所述加熱裝置還包括彈簧、連接杆、氣缸座和固定座，所述固定座固設在所述支架的上部，所述連接杆固設在所述固定座上，所述連接杆插設在所述氣缸座中，所述氣缸座的一側還設置有套設在所述連接杆上的所述彈簧，所述豎直氣缸固設在所述氣缸座上。如上所述的門窗焊接機，所述電加熱板的橫截面為V形結構或條形結構。如上所述的門窗焊接機，還包括滑動座，所述滑動座包括第一安裝座、第二安裝座和連接軸，所述第一安裝座和所述第二安裝座通過所述連接軸固設在一起，所述第一安裝座滑設在其中一所述滑軌上，所述第二安裝座滑設在另一所述滑軌上，所述支架設置在所述連接軸上。如上所述的門窗焊接機，所述滑動座還包括定位絲槓，所述定位絲槓穿設在所述第一安裝座中並與所述支架螺紋連接；所述支架滑設在所述連接軸上如上所述的門窗焊接機，所述支架包括兩塊平行的彎板、直角板和直板，所述直角板和所述直板位於兩塊所述彎板之間並分別與所述彎板固定連接，所述直角板和所述直板分別套設在所述連接軸上，所述定位絲槓與所述直角板螺紋連接。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1本實用新型門窗焊接機實施例的結構示意圖；圖2本實用新型門窗焊接機實施例的局部示意圖一；圖3為圖2中A區域的局部放大示意圖；圖4為本實用新型門窗焊接機實施例的局部示意圖二 ；圖5為本實用新型門窗焊接機實施例的局部示意圖三；圖6為本實用新型門窗焊接機實施例的局部示意圖四；圖7為本實用新型門窗焊接機實施例中第二壓料板的結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。如圖1-圖7所示，本實施例門窗焊接機，包括滑動座、支架、固定工作檯、滑動工作檯、第一壓料裝置、第二壓料裝置、加熱裝置和定位裝置，滑動座滑設在滑軌1上，支架設置在滑動座上。本實施例中的固定工作檯包括固定臺面210和第一擋料裝置，第一擋料裝置固設在固定臺面210上，固定臺面固設在支架上。其中，為了方便的實現加工不同類型的窗體結構，本實施例中的第一擋料裝置可以包括擋料條212和擋料板211，擋料條212上垂直設置有第一豎條2121和第二豎條2122，第一豎條2121的高度大於第二豎條2122的高度，擋料條212可拆卸的固定在固定臺面210上，擋料板211可拆卸的固定在固定臺面210上。具體的，當通過本實施例門窗焊接機加工帶有中梃的複合窗框結構時，則將擋料條212從固定臺面210上拆卸下，通過擋料板211對中梃進行定位，便可以實現加工帶有中梃的複合窗框結構；當通過本實施例門窗焊接機同時加工兩個單窗框結構時，則將擋料板211從固定臺面210上拆卸下，通過擋料條212對代加工物料進行定位，並可以實現通過本實施例門窗焊接機同時加工兩個單窗框結構。另外，本實施例中的擋料條212上垂直設置有不同高度的第一豎條2121和第二豎條2122，當對較厚的物料進行定位時，則將第一豎條2121安裝到靠近滑動工作檯的位置，通過第一豎條2121進行定位；當對較薄的物料進行定位時，則將第二豎條2122安裝到靠近滑動工作檯的位置，通過第二豎條2122進行 定位。本實施例中的滑動工作檯包括滑動臺面213、第二擋料裝置214和水平氣缸215， 第二擋料裝置214固設在滑動臺面213上，滑動臺面213位於固定臺面210的一側並滑設在支架上，水平氣缸215固設在支架上，水平氣缸215的活塞杆與滑動臺面213固定連接。 具體的，本實施例中的滑動臺面213能夠相對於支架滑動，例如可以在連接軸206上設置有一滑座2131，滑動臺面213通過滑座2131滑設在連接軸206上，水平氣缸215將驅動滑座2131沿著連接軸206往復移動。進一步的，為了方便的實現加工不同類型的窗體結構，第二擋料裝置214垂直設置有多條第三豎條2141，第二壓料板219上開設有與第三豎條2141 對應的通孔2191 ；當第二壓料板219下移後，第三豎條2141插在通孔2191中。本實施例中的第一壓料裝置包括固設在一起的第一氣缸216和第一壓料板217， 第一氣缸216固設在支架上，第一壓料板217位於固定臺面210的上方。具體的，第一氣缸 216可以固設在彎板201的上部，第一氣缸216將驅動第一壓料板217靠近或遠離固定臺面 210，從而實現對代加工的物料進行定位固定。本實施例中的第二壓料裝置包括固設在一起的第二氣缸218和第二壓料板219， 第二氣缸218通過氣缸架2181固設在滑動臺面213上，第二壓料板219位於滑動臺面213 的上方。具體的，第二氣缸218將驅動第二壓料板219靠近或遠離滑動臺面213，從而實現對代加工的物料進行定位固定。本實施例中的加熱裝置位於第一壓料裝置和第二壓料裝置之間，加熱裝置包括豎直氣缸220和電加熱板221，豎直氣缸220固設在支架的上部，電加熱板221固設在豎直氣缸220的活塞杆上。其中，為了有效的減小中梃邊角兩用焊接機佔用的空間並方便固定安裝加熱裝置，本實施例中的加熱裝置可以還包括彈簧223、連接杆225、氣缸座222和固定座 224，固定座224的橫截面可以為U形結構，固定座224固設在支架的上部，連接杆225固設在固定座224的兩側壁上，連接杆225插設在氣缸座222中，氣缸座222還設置有套設在連接杆225上的彈簧223，豎直氣缸220固設在氣缸座222上，電加熱板221的橫截面可以為V形結構或條形結構。具體的，本實施例中的氣缸座222能夠沿著連接杆225滑動，當對物料進行加熱時，滑動臺面213將其上帶動物料抵靠在電加熱板221上，並推動加熱板221 抵靠在固定在固定臺面210上的物料，此時氣缸座222將帶動豎直氣缸220移動，並在加熱完畢後，在彈簧223的作用下復位。本實施例中的定位裝置包括固設在一起的定位氣缸226和定位塊227，定位氣缸 226固設在固定臺面210的下方，定位塊227位於固定臺面210的一側。其中，滑動座可以包括第一安裝座204、第二安裝座205和連接軸206，第一安裝座204和第二安裝座205通過連接軸206固設在一起，第一安裝座204和第二安裝座205可以在滑軌上滑動，支架設置在連接軸206上。進一步的，為了方便的調整本實施例門窗焊接機的加工位置，本實施例中的滑動座可以還包括定位絲槓207，定位絲槓207穿設在第一安裝座204中並與支架螺紋連接；本實施例中的支架滑設在連接軸206上。另外，本實施例中的支架可以包括兩塊平行的彎板201、直角板202和直板203，直角板202和直板203位於兩塊彎板201之間並分別與彎板201固定連接，直角板202和直板203分別套設在連接軸 206上，定位絲槓207與直角板202螺紋連接，本實施例中的彎板可以為側U形結構。通過轉動定位絲槓207，使直角板202帶動支架在連接軸206上滑動，從而方便調整本實施例門窗焊接機的加工位置。本實施例門窗焊接機，通過將加熱裝置設置在第一壓料裝置和第二壓料裝置之間並固定在支架的上部，可以使門窗焊接機的整體結構更加緊湊，加熱裝置充分利用了第一壓料裝置和第二壓料裝置之間的空間，有效的縮小了門窗焊接機的體積。 最後應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制； 儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解 其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和範圍。
權利要求1.一種門窗焊接機，其特徵在於，包括支架、固定工作檯、滑動工作檯、第一壓料裝置、第二壓料裝置和加熱裝置；所述固定工作檯包括固定臺面，所述固定臺面固設在所述支架上，所述滑動工作檯包括滑動臺面和水平氣缸，所述滑動臺面位於所述固定臺面的一側並滑設在所述支架上，所述水平氣缸固設在所述支架上，所述水平氣缸的活塞杆與所述滑動臺面固定連接；所述第一壓料裝置包括固設在一起的第一氣缸和第一壓料板，所述第一氣缸固設在所述支架上，所述第一壓料板位於所述固定臺面的上方；所述第二壓料裝置包括固設在一起的第二氣缸和第二壓料板，所述第二氣缸通過氣缸架固設在所述滑動檯面上，所述第二壓料板位於所述滑動臺面的上方；所述加熱裝置位於所述第一壓料裝置和所述第二壓料裝置之間，所述加熱裝置包括豎直氣缸和電加熱板，所述豎直氣缸固設在所述支架的上部，所述電加熱板固設在所述豎直氣缸的活塞杆上。
2.根據權利要求1所述的門窗焊接機，其特徵在於，還包括定位裝置；所述定位裝置包括固設在一起的定位氣缸和定位塊，所述定位氣缸固設在所述固定臺面的下方，所述定位塊位於所述固定臺面的一側。
3.根據權利要求1或2所述的門窗焊接機，其特徵在於，所述固定工作檯還包括第一擋料裝置，所述第一擋料裝置固設在所述固定檯面上；所述滑動工作檯包括第二擋料裝置，所述第二擋料裝置固設在所述滑動檯面上。
4.根據權利要求3所述的門窗焊接機，其特徵在於，所述第一擋料裝置包括擋料條和擋料板，所述擋料條上垂直設置有第一豎條和第二豎條，所述第一豎條的高度大於所述第二豎條的高度，所述擋料條可拆卸的固定在所述固定檯面上，所述擋料板可拆卸的固定在所述固定檯面上。
5.根據權利要求3所述的門窗焊接機，其特徵在於，所述第二擋料裝置垂直設置有多條第三豎條，所述第二壓料板上開設有與所述第三豎條對應的通孔；當所述第二壓料板下移後，所述第三豎條插在所述通孔中。
6.根據權利要求1或2所述的門窗焊接機，其特徵在於，所述加熱裝置還包括彈簧、連接杆、氣缸座和固定座，所述固定座固設在所述支架的上部，所述連接杆固設在所述固定座上，所述連接杆插設在所述氣缸座中，所述氣缸座的一側還設置有套設在所述連接杆上的所述彈簧，所述豎直氣缸固設在所述氣缸座上。
7.根據權利要求6所述的門窗焊接機，其特徵在於，所述電加熱板的橫截面為V形結構或條形結構。
8.根據權利要求1或2所述的門窗焊接機，其特徵在於，還包括滑動座，所述滑動座包括第一安裝座、第二安裝座和連接軸，所述第一安裝座和所述第二安裝座通過所述連接軸固設在一起，所述第一安裝座滑設在其中一所述滑軌上，所述第二安裝座滑設在另一所述滑軌上，所述支架設置在所述連接軸上。
9.根據權利要求8所述的門窗焊接機，其特徵在於，所述滑動座還包括定位絲槓，所述定位絲槓穿設在所述第一安裝座中並與所述支架螺紋連接；所述支架滑設在所述連接軸上。
10.根據權利要求9所述的門窗焊接機，其特徵在於，所述支架包括兩塊平行的彎板、直角板和直板，所述直角板和所述直板位於兩塊所述彎板之間並分別與所述彎板固定連接，所述直角板和所述直板分別套設在所述連接軸上，所述定位絲槓與所述直角板螺紋連接。
專利摘要本實用新型提供一種門窗焊接機，包括支架、固定工作檯、滑動工作檯、第一壓料裝置、第二壓料裝置和加熱裝置；固定工作檯包括固定臺面，固定臺面固設在支架上，滑動工作檯包括滑動臺面和水平氣缸，滑動臺面位於固定臺面的一側並滑設在支架上，水平氣缸固設在支架上，水平氣缸的活塞杆與滑動臺面固定連接；加熱裝置位於第一壓料裝置和第二壓料裝置之間，加熱裝置包括豎直氣缸和電加熱板，豎直氣缸固設在支架的上部，電加熱板固設在豎直氣缸的活塞杆上。通過將加熱裝置設置在第一壓料裝置和第二壓料裝置之間並固定在支架的上部，可以使門窗焊接機的整體結構更加緊湊，有效的縮小了門窗焊接機的體積。
文檔編號B29C65/02GK202106549SQ20112019034
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月8日 優先權日2011年6月8日
發明者李斌斌, 李知雙 申請人:李知雙