廢舊硬質泡沫塑料再生利用方法及其生產線的製作方法
2023-12-10 17:57:27 2
廢舊硬質泡沫塑料再生利用方法及其生產線的製作方法
【專利摘要】廢舊硬質泡沫塑料再生利用方法及其生產線。屬廢舊塑料再生利用方法及其生產線。廢舊塑料再生利用方法特徵是包括如下工序；A、粉碎工序；B、篩分工序；C、計量工序；D、澆注工序；E、攪拌混合工序；F、攤鋪工序；G、發泡固化工序；H、切斷成型工序；廢舊塑料再生利用生產線特徵是包括依次前後配套設置的泡沫塑料粉碎機，旋風式除塵器，顆粒計量裝置，泡沫塑料澆注機，螺旋攪拌推進裝置，螺旋攤鋪裝置，硬質泡沫塑料層壓輸送機，硬質泡沫塑料板切斷機。經試用，與現有技術採用燃燒或掩埋的方法相比，有效而成功地將廢舊硬質泡沫塑料使用於硬質泡沫塑料板的製造，既避免了對環境造成汙染，又節約了資源。
【專利說明】廢舊硬質泡沬塑料再生利用方法及其生產線
【技術領域】
[0001]本發明屬於廢舊塑料再生利用方法及其生產線，特別是一種廢舊硬質泡沫塑料再生利用方法及其生產線。
【背景技術】
[0002]廢舊硬質泡沫塑料包括廢舊硬質聚異氫脲酸酯PIR泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料和發泡酚醛PF泡沫塑料，由於廢舊硬質泡沫塑料是一種三維網狀高度交聯的熱固性材料，很難溶解或融化，所以不易回收再利用，現有技術處理這些廢棄物最直接的方法就是燃燒或掩埋，其後果是對環境造成了極其嚴重的汙染。
[0003]由此可見，研宄並設計一種不但避免了對環境造成汙染，而且成功用於製造硬質泡沫塑料板的廢舊硬質泡沫塑料再生利用方法及其生產線是必要的。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是克服現有技術的不足，研宄並設計一種不但避免了對環境造成汙染，而且成功用於製造硬質泡沫塑料板的廢舊硬質泡沫塑料再生利用方法及其生產線。
[0005]實現本發明目的的技術方案是:一種廢舊硬質泡沫塑料再生利用方法，其特徵是包括如下工序；
[0006]A、粉碎工序:將回收的廢舊硬質泡沫塑料經泡沫塑料粉碎機粉碎成粒徑不大於20mm的待用回收顆粒，且由泡沫塑料粉碎機內葉輪的風力送入下道工序；
[0007]B、篩分工序:由上道工序的泡沫塑料粉碎機內葉輪的風力將上述粒徑不大於20_的待用回收顆粒送入風道內設置篩網的旋風式除塵器的風道中，風道內設置的篩網孔徑為2mm，得到粒徑2-20mm的待用回收顆粒；
[0008]C、計量工序:將上述粒徑2-20mm的待用回收顆粒經顆粒物料計量裝置按工藝要求定量計量，為送入後續工序作好準備；
[0009]D、澆注工序:將與上述定量計量得到的粒徑2-20mm的待用回收顆粒相同的發泡塑料原料經發泡塑料澆注機按工藝要求比例成為混合液體，然後送入下一工序；
[0010]E、攪拌混合工序:將上述C、計量工序計量後的粒徑2-20mm的待用回收顆粒與D、澆注工序得到的的混合液體經螺旋攪拌推進裝置進一步攪拌混合得到澆注料，然後將澆注料輸送到下一工序；
[0011]F、攤鋪工序:將上述進一步攪拌混合後的澆注料經螺旋攤鋪裝置在符合工藝要求寬度的螺旋攤鋪裝置存料框範圍內進行均勻攤鋪，並經螺旋攤鋪裝置的壓輥壓制達到按工藝要求所需的厚度，然後連續輸送進入下一工序；
[0012]G、發泡固化工序:將上述均勻攤鋪至按工藝要求所需寬度和厚度的澆注料連續輸送進入硬質泡沫塑料層壓輸送機，在符合工藝要求的條件下進行發泡固化，經過符合工藝要求的發泡時間成為半成品硬質泡沫塑料板；
[0013]H、切斷成型工序:將上述半成品硬質泡沫塑料板經硬質泡沫塑料板切斷機切割成符合工藝要求的長度的成品硬質泡沫塑料板。
[0014]根據上述廢舊泡沫塑料再生利用方法設計的廢舊泡沫塑料再生利用生產線，其特徵是包括依次前後配套設置的泡沫塑料粉碎機，旋風式除塵器，顆粒物料計量裝置，泡沫塑料澆注機，螺旋攪拌推進裝置，螺旋攤鋪裝置，硬質泡沫塑料層壓輸送機，硬質泡沫塑料板切斷機。
[0015]所述的泡沫塑料粉碎機是指結構中包括有不同高度、形狀的數十個釘齒切割刃口的工作頭，同時內置有葉輪、動篩、定篩的泡沫塑料粉碎機。
[0016]所述的旋風式除塵器是指結構中包括有筒體、錐體、灰鬥和進、排氣管及濾網，且用孔徑2_的篩網作為濾網，能將粒徑小於2_的顆粒經孔徑2_的篩網吹入灰鬥的的旋風式除塵器。
[0017]所述的顆粒物料計量裝置是指結構中包括有料鬥入口、螺旋輸送軸、調速電機組成的，顆粒物料計量由調速電機控制的螺旋軸轉動速度決定的顆粒物料計量裝置。
[0018]所述的泡沫塑料澆注機是指結構中包括有料罐、計量泵、混合頭、冷卻、加熱系統部件組成的，能將兩種液態原料分別由計量泵按照一定比例，從料罐內由計量泵輸送至混合頭，經過混合頭高速攪拌均勻後噴入下一工序的螺旋攪拌推進裝置混料筒內的泡沫塑料澆注機。
[0019]所述的螺旋攪拌推進裝置是指結構中包括混料筒和配置於混料筒內的螺旋葉片翻板、電機，能將經過顆粒計量裝置輸送出的回收顆粒原料與發泡塑料澆注機混合頭噴出的混合液體，按照比例分別注入本螺旋攪拌推進器混料筒內進行推進及翻板攪拌混合得到澆注料，同時通過螺旋葉片將澆注料輸送到下一工序的螺旋攤鋪裝置。
[0020]所述的螺旋攤鋪裝置是指結構中包括有左右旋螺旋軸、壓輥、存料框，能將從螺旋攪拌推進裝置輸送出的澆注料，在存料框範圍內進行均勻攤鋪，並經過壓輥壓制達到所需厚度，並連續輸送進入下一工序的螺旋攤鋪裝置。
[0021]所述的硬質泡沫塑料層壓輸送機是指結構中包括有上、下鏈板、液壓升降系統、鏈板傳動系統、加熱系統，能將經過螺旋攤鋪裝置攤鋪平整的澆注料輸送至機內的澆注料經過符合工藝要求的發泡時間成為半成品硬質泡沫塑料板，然後自動輸送至下一工序中硬質泡沫塑料板切斷機的硬質泡沫塑料層壓輸送機。
[0022]所述的硬質泡沫塑料板切斷機是指結構中包括有圓盤鋸、壓板裝置、氣動系統及自動跟蹤控制系統，能將由層壓輸送機送出的長條狀半成品硬質泡沫塑料，根據按照工藝要求的長度，自動跟蹤並切斷成為寬度、厚度及長度均符合工藝要求的成品硬質泡沫塑料板的硬質泡沫塑料板切斷機。
[0023]本發明實施得到的廢舊硬質泡沫塑料再生利用方法及其生產線，經試用，與現有技術相比顯示了如下有益效果:
[0024]與現有技術處理廢舊硬質泡沫塑料採用燃燒或掩埋，對環境造成了極其嚴重的汙染的方法相比，有效而成功地將廢舊硬質泡沫塑料使用於硬質泡沫塑料板的製造過程，從而一方面避免了對環境造成汙染，另一方面替代並減少了硬質泡沫塑料發泡混合液體原料的使用，節約了資源，經初步實施證明:摻和廢舊硬質泡沫塑料回收顆粒的硬質泡沫塑料板的成品質量得到保證，與未摻和廢舊硬質泡沫塑料回收顆粒的硬質泡沫塑料板相比使用效果相同。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為符合本發明主題的廢舊硬質泡沫塑料再生利用生產線組成示意圖；
【具體實施方式】
[0026]為了使本發明實現的技術手段、創造特徵、達成目的及功效明白了解，下面結合具體圖示對本發明進一步說明:
[0027]一種廢舊硬質泡沫塑料再生利用方法，其特徵是包括如下工序；
[0028]A、粉碎工序:將回收的廢舊硬質泡沫塑料經泡沫塑料粉碎機粉碎成粒徑不大於20mm的待用回收顆粒；泡沫塑料粉碎機由工作頭和不同高度、形狀的90個釘齒刃口順時針旋轉，對廢舊硬質泡沫進行連續切割，同時通過該機內設置的葉輪的風力，將切割後的泡沫輸送出料口。粉碎後顆粒的大小，由該機內設置的動篩、定篩實行調控；
[0029]B、篩分工序:將上述粒徑不大於20mm的待用回收顆粒，送入旋風式除塵器內，該除塵器風道內設置孔徑為2_的篩網，得到粒徑2-20_的待用回收顆粒；旋風式除塵器為現有技術的市售的旋風式除塵器，但結構中包括有用孔徑2_的篩網作為濾網；管道中設置篩網是按工藝要求選用孔徑2mm的篩網，當上述粒徑不大於20mm的待用回收顆粒進入風道後，其中極少量的粒徑小於2_的被篩網過濾分離作為塵粒進入集塵袋，另作他用，其中粒徑2-20mm的待用回收顆粒送入下一工序；
[0030]C、計量工序:將上述粒徑2-20mm的待用回收顆粒經顆粒物料計量裝置按工藝要求定量計量，為送入下一工序作好準備；顆粒物料計量裝置為市售的顆粒物料計量裝置，該裝置結構中包括有料鬥入口、螺旋輸送軸、調速電機，其原理是顆粒物料進入螺旋輸送軸葉片後，由調速電機帶動螺旋輸送軸葉片將顆粒物料定量輸送到下一工序的螺旋攪拌推進裝置內，顆粒物料輸送量計量控制是由裝有葉片的螺旋輸送軸轉動速度決定；
[0031]D、澆注工序:將與上述定量計量得到的粒徑2-20mm的待用回收顆粒相同的發泡塑料的原料經發泡塑料澆注機按工藝要求比例成為混合液體；在硬質聚氨酯泡沫塑料再生利用時，將聚醚多元醇組合料，簡稱A料和異氰酸酯料，簡稱B料由計量泵按一定比例分別送到發泡塑料澆注機的混合頭，經混合後成為混合液體；在進行硬質酚醛發泡塑料板發泡時是指酚醛樹脂為主要原料，加上發泡劑、表面活性劑、固化劑、以及其它多種添加劑形成的發泡混合液體；所述發泡塑料澆注機為市售的發泡塑料澆注機，該機由料罐、計量泵、混合頭、冷卻、加熱系統等主要部件組成，其原理是將兩種液態原料分別由其計量泵按照一定比例，從料罐內輸送至混合頭，經過混合頭高速攪拌均勻後的混合液體噴入下一工序的螺旋攪拌推進裝置混料筒內；
[0032]E、攪拌混合工序:將上述C、計量工序計量後的粒徑2-20mm的待用回收顆粒與D、澆注工序得到的的混合液體經螺旋攪拌推進裝置進一步攪拌混合得到澆注料，然後將澆注料輸送到下一工序；所述螺旋攪拌推進裝置為市售螺旋攪拌推進裝置。其結構包括混料筒和配置於混料筒內的螺旋葉片翻板、電機，其工作原理是把經過顆粒計量裝置輸送出的回收顆粒原料與發泡塑料澆注機混合頭噴出的混合液體，按照比例分別注入螺旋攪拌推進器混料筒內進行推進及翻板攪拌混合成為澆注料，同時通過螺旋葉片將此澆注料輸送到下一工序的螺旋攤鋪裝置內。
[0033]F、攤鋪工序:將上述進一步攪拌混合後的澆注料經螺旋攤鋪裝置在符合工藝要求寬度的螺旋攤鋪裝置的存料框範圍內進行均勻攤鋪，並經螺旋攤鋪裝置的壓輥壓制達到按工藝要求所需的厚度，然後連續輸送進入下一工序；所述螺旋攤鋪裝置為市售的螺旋攤鋪裝置，其結構包括左右旋螺旋軸、壓輥、存料框，其工作原理是把從上一工序螺旋攪拌推進裝置輸送出的澆注料，在存料框範圍內進行均勻攤鋪，並經過壓輥壓制達到所需厚度，連續輸送進入下一工序的層壓輸送機；
[0034]G、發泡固化工序:將上述均勻攤鋪至按工藝要求所需寬度和厚度的澆注料連續輸送進入硬質泡沫塑料層壓輸送機，在符合工藝要求的壓力下進行發泡固化，經過符合工藝要求的發泡時間成為半成品硬質泡沫塑料板；所述硬質泡沫塑料層壓輸送機由上、下鏈板、液壓升降系統、鏈板傳動系統、加熱系統等主要部分組成，其工作原理是經過螺旋攤鋪裝置攤鋪平整的澆注料輸送至層壓機內後，經過符合工藝要求的發泡時間，成為半成品硬質泡沫塑料板，然後自動輸送至下一工序的硬質泡沫塑料板切斷機；
[0035]H、切斷成型工序:將上述半成品硬質泡沫塑料板經硬質泡沫塑料板切斷機切割成符合工藝要求的長度的成品硬質泡沫塑料板。所述硬質泡沫塑料板切斷機由圓盤鋸、壓板裝置、氣動系統及自動跟蹤控制系統組成，其工作原理是將由層壓輸送機送出的長條半成品硬質泡沫塑料，根據按照工藝要求的長度，自動跟蹤並切斷成為寬度、厚度及長度均符合工藝要求的成品硬質泡沫塑料板。
[0036]如圖1所示，根據上述廢舊泡沫塑料再生利用方法設計的廢舊泡沫塑料再生利用生產線，其特徵是包括依次前後配套設置的泡沫塑料粉碎機1，旋風式除塵器2，顆粒計量裝置3，泡沫塑料澆注機4，螺旋攪拌推進裝置5，螺旋攤鋪裝置6，硬質泡沫塑料層壓輸送機7，硬質泡沫塑料板切斷機8。
[0037]如圖1所示，所述的泡沫塑料粉碎機I是指結構中包括有不同高度、形狀的數十個釘齒切割刃口的工作頭，同時內置有葉輪、動篩、定篩的泡沫塑料粉碎機。其不同高度、形狀的數十個釘齒切割刃口的工作頭，同時內置有葉輪的泡沫塑料粉碎機。具體地可選購泡沫塑料粉碎機由工作頭和不同高度、形狀的90個釘齒刃口順時針旋轉，對廢舊硬質泡沫進行連續切割，同時通過該機內設置的葉輪的風力，將切割後的泡沫輸送出料口。粉碎後顆粒的大小，由該機內設置的動篩、定篩時行調控；
[0038]如圖1所示，所述的旋風式除塵器2是指結構中包括有筒體、錐體、灰鬥和進、排氣管及濾網，且用孔徑2mm的篩網作為濾網，能將粒徑小於2mm的顆粒經孔徑2mm的篩網吹入灰鬥的的旋風式除塵器。旋風式除塵器為市售的旋風式除塵器，當上述粒徑不大於20mm的待用回收顆粒進入風道後，其中極少量的粒徑小於2_的被篩網過濾分離作為塵粒進入灰鬥，另作他用，其中粒徑2-20_的待用回收顆粒送入下一工序；
[0039]如圖1所示，所述的顆粒物料計量裝置3是指結構中包括有料鬥入口、螺旋輸送軸、調速電機組成的，顆粒物料計量由調速電機控制的螺旋軸轉動速度決定的顆粒物料計量裝置。顆粒物料計量裝置為現有技術的市售的顆粒物料計量裝置，該裝置結構中包括有料鬥入口、螺旋輸送軸、調速電機等主要部件組成，其原理是顆粒物料進入螺旋輸送軸葉片後，由調速電機帶動螺旋輸送軸葉片將顆粒物料定量輸送到後續工序的螺旋攪拌推進裝置內，顆粒物料輸送量計量控制是由裝有葉片的螺旋輸送軸轉動速度決定。
[0040]如圖1所示，所述的泡沫塑料澆注機4是指結構中包括有料罐、計量泵、混合頭、冷卻、加熱系統部件組成的，能將兩種液態原料分別由計量泵按照一定比例，從料罐內由計量泵輸送至混合頭，經過混合頭高速攪拌均勻後噴入下一工序的螺旋攪拌推進裝置混料筒內的泡沫塑料澆注機。發泡塑料澆注機為現有技術的市售的發泡塑料澆注機，該機由料罐、計量泵、混合頭、冷卻、加熱系統等主要部件組成，其原理是將兩種液態原料分別由計量泵按照一定比例，從料罐內由計量泵輸送至混合頭，經過混合頭高速攪拌均勻的混合液體後噴入下一工序的螺旋攪拌推進裝置混料筒內。所述發泡塑料澆注機混合頭噴出的混合液體中的混合液體，在進行聚氨酯硬質發泡塑料板發泡時是指將聚醚多元醇組合料，簡稱A料和異氰酸酯料，簡稱B料的雙組分發泡混合液體；在進行硬質酚醛發泡塑料板發泡時是指酚醛樹脂為主要原料，加上發泡劑、表面活性劑、固化劑、以及其它多種添加劑形成的發泡混合液體。
[0041]如圖1所示，所述的螺旋攪拌推進裝置5是指結構中包括混料筒和配置於混料筒內的螺旋葉片翻板、電機，其工作原理是把經過顆粒計量裝置輸送出的回收顆粒原料與發泡塑料澆注機混合頭噴出的混合液體，按照比例分別注入本螺旋攪拌推進器混料筒內進行推進及翻板攪拌混合得到澆注料，同時通過螺旋葉片將澆注料輸送到下一工序的螺旋攤鋪
目.ο
[0042]如圖1所示，所述的螺旋攤鋪裝置6是指結構中包括有左右旋螺旋軸、壓輥、存料框，能將從螺旋攪拌推進裝置輸送出的澆注料，在存料框範圍內進行均勻攤鋪，並經過壓輥壓制達到所需厚度，並連續輸送進入下一工序的螺旋攤鋪裝置。
【權利要求】
1.一種廢舊硬質泡沫塑料再生利用方法，其特徵是包括如下工序； 八、粉碎工序:將回收的廢舊硬質泡沫塑料經泡沫塑料粉碎機粉碎成粒徑不大於的待用回收顆粒，且由泡沫塑料粉碎機內葉輪的風力送入下道工序； 8、篩分工序:由上道工序的泡沫塑料粉碎機內葉輪的風力將上述粒徑不大於20臟的待用回收顆粒送入風道內設置篩網的旋風式除塵器的風道中，風道內設置的篩網孔徑為2皿，得到粒徑2-20111111的待用回收顆粒； 匕計量工序:將上述粒徑2-20111111的待用回收顆粒經顆粒物料計量裝置按工藝要求定量計量，為送入後續工序作好準備； 0、澆注工序:將與上述定量計量得到的粒徑2-20皿的待用回收顆粒相同的發泡塑料原料經發泡塑料澆注機按工藝要求比例成為混合液體，然後送入下一工序； 2、攪拌混合工序:將上述0、計量工序計量後的粒徑2-20111111的待用回收顆粒與0、澆注工序得到的的混合液體經螺旋攪拌推進裝置進一步攪拌混合得到澆注料，然後將澆注料輸送到下一工序； ？、攤鋪工序:將上述進一步攪拌混合後的澆注料經螺旋攤鋪裝置在符合工藝要求寬度的螺旋攤鋪裝置存料框範圍內進行均勻攤鋪，並經螺旋攤鋪裝置的壓輥壓制達到按工藝要求所需的厚度，然後連續輸送進入下一工序； I發泡固化工序:將上述均勻攤鋪至按工藝要求所需寬度和厚度的澆注料連續輸送進入硬質泡沫塑料層壓輸送機，在符合工藝要求的條件下進行發泡固化，經過符合工藝要求的發泡時間成為半成品硬質泡沫塑料板； 只、切斷成型工序:將上述半成品硬質泡沫塑料板經硬質泡沫塑料板切斷機切割成符合工藝要求的長度的成品硬質泡沫塑料板。
2.根據權利要求1所述的廢舊泡沫塑料再生利用方法設計的廢舊泡沫塑料再生利用生產線，其特徵是包括依次前後配套設置的泡沫塑料粉碎機(1),旋風式除塵器(2),顆粒物料計量裝置(3)，泡沫塑料澆注機(4)，螺旋攪拌推進裝置(5)，螺旋攤鋪裝置(6)，硬質泡沫塑料層壓輸送機(7),硬質泡沫塑料板切斷機(8)。
3.根據權利要求2所述的廢舊硬質泡沫塑料再生利用生產線，其特徵是所述的泡沫塑料粉碎機(1)是指結構中包括有不同高度、形狀的數十個釘齒切割刃口的工作頭，同時內置有葉輪、動篩、定篩的泡沫塑料粉碎機。
4.根據權利要求2所述的廢舊硬質泡沫塑料再生利用生產線，其特徵是所述的旋風式除塵器(2)是指結構中包括有筒體、錐體、灰鬥和進、排氣管及濾網，且用孔徑2皿的篩網作為濾網，能將粒徑小於的顆粒經孔徑的篩網吹入灰鬥的的旋風式除塵器。
5.根據權利要求2所述的廢舊硬質泡沫塑料再生利用生產線，其特徵是所述的顆粒物料計量裝置(3)是指結構中包括有料鬥入口、螺旋輸送軸、調速電機組成的，顆粒物料計量由調速電機控制的螺旋軸轉動速度決定的顆粒物料計量裝置。
6.根據權利要求2所述的廢舊硬質泡沫塑料再生利用生產線，其特徵是所述的泡沫塑料澆注機(4)是指結構中包括有料罐、計量泵、混合頭、冷卻、加熱系統部件組成的，能將兩種液態原料分別由計量泵按照一定比例，從料罐內輸送至混合頭，經過混合頭高速攪拌均勻後噴入下一工序的螺旋攪拌推進裝置混料筒內的泡沫塑料澆注機。
7.根據權利要求2所述的廢舊硬質泡沫塑料再生利用生產線，其特徵是所述的螺旋攪拌推進裝置(5)是指結構中包括混料筒和配置於混料筒內的螺旋葉片翻板、電機，能將經過顆粒計量裝置輸送出的回收顆粒原料與發泡塑料澆注機混合頭噴出的混合液體，按照比例分別注入本螺旋攪拌推進器混料筒內進行推進及翻板攪拌混合得到澆注料，同時通過螺旋葉片將澆注料輸送到下一工序的螺旋攤鋪裝置。
8.根據權利要求2所述的廢舊硬質泡沫塑料再生利用生產線，其特徵是所述的螺旋攤鋪裝置(6)是指結構中包括有左右旋螺旋軸、壓輥、存料框，能將從螺旋攪拌推進裝置輸送出的澆注料，在存料框範圍內進行均勻攤鋪，並經過壓輥壓制達到所需厚度，並連續輸送進入下一工序的螺旋攤鋪裝置。
9.根據權利要求2所述的廢舊硬質泡沫塑料再生利用生產線，其特徵是所述的硬質泡沫塑料層壓輸送機(7)是指結構中包括有上、下鏈板、液壓升降系統、鏈板傳動系統、加熱系統，能將經過螺旋攤鋪裝置攤鋪平整的澆注料輸送至機內的澆注料經過符合工藝要求的發泡時間成為半成品硬質泡沫塑料板，然後自動輸送至下一工序中硬質泡沫塑料板切斷機的硬質泡沫塑料層壓輸送機。
10.根據權利要求2所述的廢舊硬質泡沫塑料再生利用生產線，其特徵是所述的硬質泡沫塑料板切斷機(8)是指結構中包括有圓盤鋸、壓板裝置、氣動系統及自動跟蹤控制系統，能將由層壓輸送機送出的長條狀半成品硬質泡沫塑料，根據按照工藝要求的長度，自動跟蹤並切斷成為寬度、厚度及長度均符合工藝要求的成品硬質泡沫塑料板的硬質泡沫塑料板切斷機。
【文檔編號】B29B17/04GK104494007SQ201410787694
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月14日 優先權日:2014年12月14日
【發明者】馬道鈺 申請人:鎮江奧力聚氨酯機械有限公司