滴灌管自動嵌裝機的製作方法

2024-01-18 07:03:15 1

專利名稱：滴灌管自動嵌裝機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種將迷宮式滴灌頭(簡稱滴頭)裝入滴灌管內的設備，是滴灌管生產線的關鍵部件，屬於輕工機械設備技術領域。
背景技術：
已有的機械式滴灌管嵌裝機是採用滴頭水平擺放垂直落在輸送管(射頭)的入口處，再由推進氣缸將滴頭推入滴灌管內，推進氣缸退回，一個工作周期完成，重複上述過程即可完成將滴頭逐個推入滴灌管。此方法的缺點是滴頭垂直落下，需有一個落下後的穩定定位時間，推進氣缸往復工作周期長、生產效率底，其生產速度一般在30米/分。其次，輸送管工作一段時間後溫度升高，管內滴頭軟化，需停機冷卻。因此解決滴灌管生產線連續輸送嵌裝的瓶頸問題，一直是行業上發展的迫切需要。

發明內容
本實用新型的目的在於提供一種改變滴頭供給方向，改進輸送管結構，並配合滴頭輸送加速機構來實現縮短生產周期和連續生產的目的。
本實用新型的技術方案是這樣實現的這種滴灌管自動嵌裝機，其基本結構是由輸送帶連接輸送槽再連接輸送管和塑料擠出頭構成，其特點是所述的輸送管與輸送槽在同軸方向上下交錯連通，連通腔下方設置上下往復的推臂。
所述的滴灌管自動嵌裝機的推臂連接氣缸活塞。
所述的滴灌管自動嵌裝機的輸送帶上設置有加速傳動壓輥。
所述的滴灌管自動嵌裝機的加速傳動壓輥由下壓氣缸和加速帶控制推進。
所述的滴灌管自動嵌裝機的輸送管外還設置冷卻套管。
所述的滴灌管自動嵌裝機的冷卻套管是在套管端部設置氣流進出口。
所述的滴灌管自動嵌裝機的輸送管出口處還設置壓力彈簧。
所述的滴灌管自動嵌裝機的氣缸連接信號傳感器。
本實用新型採用的技術方案的優點一是改變了同類滴頭嵌裝機滴頭進入的方向，採用了水平推入方式，定位準確，工作回程短，提高了工作效率；二是輸送管改為內外管組合而成，並加了冷卻空氣保證設備的連續生產。
圖2是


圖1的輸送管出口壓力彈簧設置方式局部放大圖I圖3是
圖1的輸送套管冷卻方式局部放大圖II圖4是
圖1的輸送管與輸送槽連通腔推臂工作方式局部放大圖III圖中1、滴灌管 2、塑料擠出頭 3、壓力彈簧 4、輸送管5、套管 6、進氣口 7、出氣口 8、氣缸 9、推臂10、主輸送槽 11、尾槽 12、加速帶 13、壓輥 14、氣缸15、滴頭 16、輸送帶由於本實用新型工作時輸送管4一直處於成型模中，工作溫度大於200℃，為了使輸送管內滴頭避免受高溫軟化變形，輸送管設計成為內4、外套管5組合而成，內、外管之間設有一定的間隙形成氣道6、7，可以使冷卻空氣通過，達到冷卻目的。
權利要求1.滴灌管自動嵌裝機，其基本結構是由輸送帶(16)連接輸送槽(10、11)再連接輸送管(4)和塑料擠出頭(2)構成，其特徵在於所述的輸送管(4)與輸送槽(10)在同軸方向上下交錯連通，連通腔下方設置上下往復的推臂(9)。
2.根據權利要求1所述的滴灌管自動嵌裝機，其特徵在於所述的推臂(9)連接氣缸(8)活塞。
3.根據權利要求1或2所述的滴灌管自動嵌裝機，其特徵在於所述的輸送帶(16)上設置有加速傳動壓輥(13)。
4.根據權利要求3所述的滴灌管自動嵌裝機，其特徵在於所述的加速傳動壓輥(13)由下壓氣缸(14)和加速帶(12)控制推進。
5.根據權利要求1所述的滴灌管自動嵌裝機，其特徵在於所述的輸送管(4)外還設置冷卻套管(5)。
6.根據權利要求5所述的滴灌管自動嵌裝機，其特徵在於所述的冷卻套管(5)是在套管端部設置氣流進出口(6、7)。
7.根據權利要求1所述的滴灌管自動嵌裝機，其特徵在於所述的輸送管(4)出口處還設置壓力彈簧(3)。
8.根據權利要求1所述的滴灌管自動嵌裝機，其特徵在於所述的氣缸(8、14)連接信號傳感器。
專利摘要本實用新型提供一種改變滴頭供給方向，改進輸送管結構的滴灌管自動嵌裝機，其基本結構是由輸送帶連接輸送槽再連接輸送管和塑料擠出頭構成，其特點是所述的輸送管與輸送槽在同軸方向上下交錯連通，連通腔下方設置上下往復的推臂。本實用新型的優點一是改變了同類滴頭嵌裝機滴頭進入的方向，採用了水平推入方式，定位準確，工作回程短，提高了工作效率；二是輸送管改為內外管組合而成，並加了冷卻空氣保證設備的連續生產。
文檔編號A01G25/02GK2556007SQ02246739
公開日2003年6月18日 申請日期2002年8月15日 優先權日2002年8月15日
發明者崔建偉, 孫國新, 杜一為 申請人:中國科學院石家莊農業現代化研究所