好氧三相分離器及其在汙水處理中的應用方法與流程
2023-05-18 15:30:06
本發明涉及一種分離沉澱裝置，特別是涉及一種好氧生物處理過程用氣、液、固三相分離器。
背景技術：
好氧活性汙泥法是一種相對成熟的生物處理技術，在目前城市汙水處理中應用廣泛，在一些高濃度的工業廢水的處理中，經過厭氧的汙廢水也要通過好氧活性汙泥法進行處理。好氧活性汙泥法汙水處理系統中對處理效果起關鍵作用的因素主要是汙泥濃度(微生物的量)、溶氧效率(微生物活性)和沉澱效率(泥水分離效果)，也就是說，好氧活性物法汙水處理系統會涉及氣、液、固三相的接觸與分離問題，並且三相的接觸與分離過程要更有利於好氧生化反應的進行。傳統的好氧活性汙泥法汙水處理工藝中，溶氧曝氣與生物氧化過程是同時進行的，但與沉澱分離是分開在不同的池體的，為了確保一定的汙泥濃度，必須進行大流量的回流，使二沉池的沉澱汙泥通過動力回流到曝氣池再次參與生物反應過程。在此過程，活性汙泥會不斷的在好氧和沉澱池間循環流動，一方面耗費大量的能源，另一方面，由於微生物生長環境的不斷變化，降低了其生物活性，不利於生物降解反應的進行。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種能提高好氧生物反應池溶氧效率，實現汙泥無動力自動回流，有效的截留世代周期較長的微生物，延長汙泥齡，從而提高處理效率，系統內的硝化菌能充分繁殖，硝化效果明顯，具有深度除磷脫氮的功能，減少設施佔地面積的好氧三相分離器。
本發明的技術解決方案是一種好氧三相分離器，包括二平行設置由底部倒梯形板與頂部矩形板一體成型的端板、分別與所述二端板的二側邊垂直連接頂部為矩形腔體的導流板、所述二導流板底端分別向內摺疊並與所述端板底部倒梯形板的二側邊垂直連接為具有汙泥回流縫的底部錐形腔的斜板，其特殊之處在於，還包括位於頂部所述矩形腔體水平軸線的所述二端板之間的溢流堰、所述溢流堰底部與所述斜板之間設置的排水管、所述溢流堰及所述溢流堰兩側的所述導流板之間對稱設有分別沿所述二端板頂部向下懸伸的沉澱隔板、所述沉澱隔板之間成型的汙泥沉澱區、所述沉澱隔板與所述導流板之間成型的導流區、由所述斜板及二端板圍成的錐形汙泥鬥，所述導流板側面設有若干第一通孔。
進一步地，所述溢流堰下方的汙泥沉澱區內設置有沉澱斜板或沉澱斜管。
進一步地，位於頂部所述矩形腔體水平軸線的任一所述二端板內側上設置浮渣槽，所述浮渣槽底部與所述斜板之間設置排渣管。
進一步地，所述溢流堰選用橫截面為矩形、圓形、半圓形、T形溝槽的一種。
進一步地，好氧三相分離器還包括位於所述汙泥回流縫底部錐形腔體內固設於所述二端板上且凹向所述汙泥回流縫的擋氣板，位於所述二端板上並位於所述擋氣板頂部下方設有第二通孔，所述擋氣板為頂角50度至80度的倒V型板。
進一步地，所述第二通孔選用正三角形、矩形、圓形或多邊形的一種。
進一步地，所述二斜板的夾角為60度至90度。
進一步地，控制所述第一通孔開啟與閉合的數量即能夠控制汙水進入好氧三相分離器的流量，所述第一通孔的底部與所述溢流堰頂部高度相差10cm以內，使得汙水能夠進入好氧三相分離器。
進一步地，所述二端板的頂沿固設有支承臂，所述支承臂用於懸吊好氧三相分離器於水池內。
進一步地，所述支撐臂下部設有用於調節所述支撐臂高度的腳杯。
進一步地，所述溢流堰兩側並位於兩所述沉澱隔板之間設有擋渣板。
一種好氧三相分離器在汙水處理中的應用方法，將至少一個好氧三相分離器通過所述支架臂懸掛安裝於好氧生物處理的曝氣池中，汙水通過所述第一通孔流入好氧三相分離器內，並由於沉澱隔板阻擋至於所述斜板位置處，所述排水管出水即為好氧生物處理的出水；曝氣池中可加入進一步強化生物處理效果的固定或懸浮填料。
與現有技術相比，本發明的有益效果：
⑴利用傳統三相分離器的特點，又在結構上進行優化，使其適於好氧生物反應的特點，簡單地實現了好氧活性汙泥法工藝中的汙泥無動力自動回流，大大提高汙泥截留量，導流通道形成的水體環流過程可加強汙水、氧氣與微生物之間的接觸傳質，提高處理效率，同時節省二沉池和汙泥回流動力消耗，減少設施佔地面積，從而大大降低處理設施的投資及運行成本。
⑵本發明其導流板高度不受限制，通過第一通孔進入汙水經端板和導流區之間(導流區)至好氧三相分離器底部區域，同時由第一通孔開關數量來控制汙水進入好氧三相分離器的流量，倒V型板和第二通孔的配合既可實現雜質沉澱到好氧三相分離器底部，又避免汙水池中的汙水過多的經汙泥回流縫進入汙泥沉澱區。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖只是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發明第一種好氧三相分離器三維結構示意圖。
圖2是圖1好氧三相分離器的二維結構示意圖。
圖3是圖2的A-A剖視圖。
圖4是圖2的B-B剖視圖。
圖5是圖1的溢流堰結構示意圖。
圖6是本發明第二種好氧三相分離器三維結構示意圖。
圖7是本發明第三種好氧三相分離器三維結構示意圖。
圖8是本發明第四種好氧三相分離器三維結構示意圖。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例只用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
需要說明的是，當元件被稱為「固定於」或「設置於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是「連接於」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
還需要說明的是，本發明實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。
圖1至圖5示出了本發明的第一實施例。一種好氧三相分離器，包括二平行設置由底部倒梯形板與頂部矩形板一體成型的端板1、分別與二端板1的二側邊垂直連接頂部為矩形腔體Ⅰ的導流板2、二導流板2底端分別向內摺疊並與端板1底部倒梯形板的二側邊垂直連接為具有汙泥回流縫31的底部錐形腔體Ⅱ的斜板3、位於頂部矩形腔體Ⅰ水平軸線的二端板1之間的任一端板1上設置的溢流堰4以及另一端板1內側上設置的浮渣槽7、溢流堰4底部與斜板3之間設置的排水管8、浮渣槽7底部與斜板3之間設置的排渣管9、溢流堰4與溢流堰4兩側的導流板2之間對稱設有分別沿二端板1頂部向下懸伸的沉澱隔板5、沉澱隔板5之間成型的汙泥沉澱區Ⅲ、沉澱隔板5與導流板2之間成型的導流區Ⅳ、二摺疊斜板3與二端板1之間圍成的錐形汙泥鬥Ⅴ、位於汙泥回流縫31的底部錐形腔體Ⅱ內固設於二端板1之間頂角50度至80度的倒V型板10。導流板2側面設有若干第一通孔21，位於二端板1上並位於倒V型板10頂部下方設有第二通孔6。
溢流堰4下方的汙泥沉澱區內設置有沉澱斜板或沉澱斜管。
溢流堰4選用橫截面為矩形、圓形、半圓形、T形溝槽的一種。
本實施例中，二端板1的頂沿固設有長的支承臂12，用於懸吊好氧三相分離器於水池內。
本實施例中，通過設計第一通孔21的數量或控制第一通孔21開關的數量可以控制汙水的進入好氧三相分離器的流量。第一通孔21的底部與溢流堰4頂部高度相差10cm以內，使得汙水能夠進入好氧三相分離器。
本實施例中，溢流堰4由橫截面為矩形溝槽構成，而在其它實施例中，溢流堰4還可以選用橫截面為圓形、半圓形、T形溝槽的一種。
第二通孔6可選用正三角形、矩形、圓形或多邊形的一種。
本實施例中，二斜板3的夾角為60度至90度。
本實施例中，排水管8排水即為好氧生物處理的出水，曝氣池的底部設有曝氣裝置。
本實施例中，曝氣池中加入進一步強化生物處理效果的固定或懸浮填料。
本實施例中，人工清理的漂浮物放入浮渣槽7經排渣管9可排出。
本實施例中，支撐臂為長支撐臂12，長支撐臂12下部設有用於調節該長支撐臂12高度的腳杯，用於懸吊好氧三相分離器於水池內。
溢流堰4兩側並位於兩沉澱隔板5之間設有擋渣板。
圖6示出了本發明的第二實施例。與第一實施例不同的是，支撐臂為由端板1頂沿向外沿垂直於端板1方向延伸的短支撐臂11，用於懸吊好氧三相分離器於水池內。
圖7示出了本發明的第三實施例。與第二實施例不同的是，支撐臂為由端板1頂沿向外沿垂直於導流板2方向延伸的另一短支撐臂13，用於懸吊好氧三相分離器於水池內。
圖8示出了本發明的第四實施例。與第三實施例不同的是，支撐臂為由端板1頂沿向外沿垂直於導流板2方向延伸的另一長支撐臂14，用於懸吊好氧三相分離器於水池內。
一種好氧三相分離器在汙水處理中的應用方法，將至少一個好氧三相分離器通過所述支架臂懸掛安裝於好氧生物處理的曝氣池中，汙水通過所述第一通孔21流入好氧三相分離器內，並由於沉澱隔板5阻擋至於所述斜板3位置處，所述排水管8出水即為好氧生物處理的出水；擋氣板10用於阻擋曝氣池中的氣體進入好氧三相分離器內；曝氣池中可加入進一步強化生物處理效果的固定或懸浮填料。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。