一種環鍛擠壓整形機構的製作方法

2024-03-04 10:30:15

本實用新型屬於環形鍛造設備領域，具體的說是一種環鍛擠壓整形機構。

背景技術：

隨著汽車行業的不斷發展，對於汽車車輪的質量要求也在不斷提高，高質量的車輪輪轂是保證汽車安全行駛的最基本的條件，以前，汽車車輪大多數採用鑄造的方式，鑄造方式造價成本低、生產快，並可大批量生產，但是鑄造的輪轂在剛度和強度方面不夠達標，在車輪的使用中，常常出現車輪開裂等的質量問題，有潛在的危險，且更換周期短，綜合費用不低；隨著環形鍛造的成熟，鍛造也開始運用於車輪輪轂的生產，通常的工序為加熱爐加熱、初鍛成型、環鍛擠壓整形、冷卻、入庫儲放。在現在的環鍛擠壓成型的裝備中，大多數為大型的自動化的設備，價格昂貴，成本大，對於一般的小工廠承擔不起購買費用，且耗費人力多。

技術實現要素：

本實用新型提供一種環鍛擠壓整形機構，結構簡單，操作簡便，成本低廉，工作效率高，節省勞動力。

本實用新型是通過下述技術方案來實現的。

一種環鍛擠壓整形機構，包括長方體形機架和固定在機架內部的電機，其特徵是，機架中部位置設有的可轉動的內滾模具，通過電機連接減速器提供動力；內滾模具下方設鉸接座，鉸接座上安裝有可轉動的扣板，內滾模具的內端由機架支撐，外端通過扣板上端支撐；機架上端固定有向下的壓缸，壓缸軸端固定有與內滾模具平行、並可轉動的外滾模具；機架底面上固定有兩個左右對稱的底座，底座上固定有朝向內滾模具的支撐缸，支撐缸軸端固定有與內滾模具平行並可轉動的支撐轉筒。

所述的環鍛擠壓整形機構，其中，所述的機架內部設與內滾模具平行的擋塊氣缸，擋塊氣缸軸端固定有處在內滾模具上方的擋塊。

優選的，所述的擋塊為耐熱鋼材質。

所述的環鍛擠壓整形機構，其中，所述的機架傾斜3-8°。

本實用新型的有益效果是：1、結構簡單，操作簡便，造價低，通過內滾模具和外滾模具的擠壓，通過下方左右的支撐轉筒支撐滾動，完成擠壓整形動作，工作效率高；2、安全性高，結構穩定牢靠，扣板既能起到支撐內滾模具，防止由於壓力過大而損壞，又能起防止輪轂在擠壓過程中掉落，而發生燙傷和砸傷的問題； 3、整個機架傾斜一定角度，更能保證使用的安全性，防止輪轂掉落；4、通過更換不同的內滾模具和外滾模具來擠壓不同的輪轂，適應範圍廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的側視結構示意圖。

附圖中：1、機架，2、壓缸，3、外滾模具，4、支撐缸，5、支撐轉筒，6、內滾模具，7、擋塊氣缸，8、擋塊，9、底座，10、扣板，11、鉸接座,12、電機，13、減速箱。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步說明。

如附圖所示，一種環鍛擠壓整形機構，包括傾斜5°長方體形機架1和固定在機架1內部的電機12，機架1外板面的中部位置設有的橫向的可轉動的內滾模具6，內滾模具6通過電機12連接到減速器13從而提供動力；內滾模具6正下方設鉸接座11，鉸接座11上安裝有可轉動的扣板10；內滾模具6的內端由機架1的外板面支撐，內滾模具6外端通過扣板10的上端支撐；機架1上端固定有方向向下的壓缸2，壓缸2軸端固定有與內滾模具6平行、並可轉動的外滾模具3；機架1底面上固定有兩個左右對稱的底座9，底座9上固定有方向朝內滾模具6的支撐缸4，支撐缸4軸端固定有與內滾模具6平行的、並可轉動的支撐轉筒5；在機架1的內部設與內滾模具6平行的擋塊氣缸7，擋塊氣缸7軸端固定有耐熱鋼材質的擋塊8，擋塊8處於內滾模具6上方。

在使用本環鍛擠壓整形機構時，擠壓整形不同的輪轂，選擇更換與輪轂相適應的內滾模具6和外滾模具3，使用運輸設備把初鍛成型的粗胚輪轂掛在內滾模具6上，通過調節擋塊氣缸7伸縮，來調整擋塊8的位置，使輪轂處在內滾模具6正中，然後扣上扣板10，用於支撐內滾模具6外端，壓缸2伸出，同時調節兩個支撐缸4同時伸出，壓缸2壓在輪轂壁上時，支撐缸4上端的支撐轉筒5與輪轂外側面接觸，起支撐固定作用，防止在轉動過程中輪轂晃動；電機12帶動內滾模具6轉動，同時壓缸2慢慢加壓伸出，直到限定工位，完成整個擠壓整形動作，通過各部件的恢復原始位置，吊出輪轂。本環鍛擠壓整形機構，結構簡單，操作簡便，造價低，能滿足中小型工廠輪轂的擠壓整形動作，工作效率高，安全性強，扣板既能起到支撐內滾模具作用，又能防止輪轂在擠壓過程中掉落而產生危險的問題；整個機架1傾斜一定角度，在初始放置輪轂時更加容易懸掛在內滾模具6上，防止輪轂掉落。