一種pcba板自動測試裝置的製造方法
2024-03-06 07:08:15
一種pcba板自動測試裝置的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種PCBA板自動測試裝置，包括操作箱、機架、測試針床、定位板、壓板、限位柱和行程氣缸，所述測試針床和機架固定在操作箱頂部，測試針床位於機架內；所述限位柱有2條，所述限位柱平行穿過機架頂部連接定位板的兩邊；所述行程氣缸的活塞杆穿過機架頂部連接壓板中心，所述壓板固定在定位板頂部中間；在所述定位板下表面設置有和PCBA板相配合的定位針。本實用新型通過在操作箱內部設置有智能IC檢測板和控制線路，實現了對PCBA板進行USB ID信號檢測和全功能測試檢測的同步測試。
【專利說明】
一種PCBA板自動測試裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種PCBA板測試工裝，尤其是一種PCBA板自動測試裝置。
【背景技術】
[0002]在電源適配器的生產中，USB D+/D-不能短路且旁路SMD元件不能連錫，因此需要對PCBA板進行USB ID信號檢測和全功能測試，此前PCBA板自動測試裝置無法對PCBA板進行USB ID信號檢測和全功能測試檢測。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型提供一種PCBA板自動測試裝置，實現對PCBA板進行USB ID信號檢測和全功能測試的同步檢測。
[0004]本實用新型的技術方案為:一種PCBA板自動測試裝置，包括操作箱、機架、測試針床、定位板、壓板、限位柱和行程氣缸，所述測試針床和機架固定在操作箱頂部，測試針床位於機架內；所述限位柱有2條，所述限位柱平行穿過機架頂部連接定位板的兩邊;所述行程氣缸的活塞杆穿過機架頂部連接壓板中心，所述壓板固定在定位板頂部中間；在所述定位板下表面設置有和PCBA板相配合的定位針。
[0005]所述測試針床包括上板和下板，所述下板上設置有定位柱、彈性件和探針，所述上板設置有和定位柱、探針相配合的孔，定位柱高於彈性件，彈性件高於探針;所述上板活動放置在彈性件上，定位柱穿過上板相對應的孔，所述彈性件可以為彈簧。
[0006]所述操作箱內部設置有智能IC檢測板和控制線路。
[0007]所述測試針床分為連板區和單板區，所述連板區的定位柱、彈性件和探針配合PCBA連板設置;所述單板區的定位柱、彈性件和探針配合PCBA單板設置。
[0008]本實用新型的有益效果為:
[0009]1、本實用新型可以實現對PCBA板進行USB ID信號檢測和全功能測試檢測的同步測試。
[0010]2、本實用新型既可以實現PCBA板的連板測試，又能實現PCBA的單板。
[0011]3、本實用新型既可以實現裝置自動測試，也可以實現人工控制測試，方便靈活，提高測試效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種PCBA板自動測試裝置的主視圖。
[0013]圖中，1-操作箱，2-機架，3-測試針床，4-定位板，5-壓板，6_限位柱，7_行程氣缸，31-定位柱，32-探針，33-彈性件。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0015]如圖1所示，一種PCBA板自動測試裝置，包括操作箱1、機架2、測試針床3、定位板4、壓板5、限位柱6和行程氣缸7，所述測試針床3和機架2固定在操作箱I頂部，測試針床3位於機架2內；所述限位柱6有2條，所述限位柱6平行穿過機架2頂部連接定位板4頂部的兩邊;所述行程氣缸7的的活塞杆穿過機架2頂部連接壓板5中心，所述壓板5固定在定位板4頂部中間;在所述定位板4下表面設置有和PCBA板相配合的定位針。
[0016]所述測試針床3包括上板和下板，所述下板上設置有定位柱31、探針32、和彈性件33，所述上板設置有和所述定位柱31、探針32相配合的孔，定位柱31高於彈性件33，彈性件33高於探針31;所述上板活動放置在彈性件上，定位柱穿過上板相對應的孔，用來固定PCBA板，所述彈性件33可以為彈簧。測試針床3上設置的多個彈性件33，形成PCBA接觸探針32過程中的一個緩衝，防止PCBA板瞬間受力過大而損壞。
[0017]所述定位板4上固定的壓板5以及定位板4下設置的多個定位針，可以增大受力接觸面，使PCBA板受力均勻。
[0018]所述測試針床3分為連板區和單板區，所述連板區的定位柱31、彈性件33和探針32配合PCBA連板設置;所述單板區的定位柱31、彈性件33和探針32配合PCBA單板設置，因而既可以實現連板測試又可以實現單板測試。
[0019]所述操作箱I內部設置有智能IC檢測板和控制線路。
[0020]具體實施時，PCBA板通過穿過上板的定位柱31固定在上板上方，行程氣缸7動作，推動壓板5和定位板4向下運動，定位針接觸PCBA板並下壓，至下板上設置的探針32通過上板相應的孔接觸PCBA板測試點，PCBA板自動測試裝置對PCBA板進行測試，測試結果反饋到PCBA自動測試裝置外聯的顯示器上，行程氣缸7再次動作，壓板5和定位板4向上運動復位。
[0021]本實用新型在操作中，只要將測試板固定到測試針床3上板上，按啟動按鈕即可實現自動測試，實現對PCBA板進行USB ID信號檢測和全功能測試檢測的同步測試，也可以通過操作箱的其他功能按鈕實現人工控制測試，方便靈活。
[0022]上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和最佳實施例，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。
【主權項】
1.一種PCBA板自動測試裝置，包括操作箱、機架、測試針床、定位板、壓板、限位柱和行程氣缸，所述測試針床和機架固定在操作箱頂部，測試針床位於機架內；所述限位柱有2條，所述限位柱平行穿過機架頂部連接定位板的兩邊;所述行程氣缸的活塞杆穿過機架頂部連接壓板中心，所述壓板固定在定位板頂部中間；在所述定位板下表面設置有和PCBA板相配合的定位針。2.根據權利要求1所述的一種PCBA板自動測試裝置，其特徵在於:所述測試針床包括上板和下板，所述下板上設置有定位柱、彈性件和探針，所述上板設置有和定位柱、探針相配合的孔，定位柱高於彈性件，彈性件高於探針;所述上板活動放置在彈性件上，定位柱穿過上板相對應的孔。3.根據權利要求2所述的一種PCBA板自動測試裝置，其特徵在於:所述彈性件為彈簧。4.根據權利要求1所述的一種PCBA板自動測試裝置，其特徵在於:所述操作箱內部設置有智能I C檢測板和控制線路。5.根據權利要求1所述的一種PCBA板自動測試裝置，其特徵在於:所述測試針床分為連板區和單板區，所述連板區的定位柱、彈性件和探針配合PCBA連板設置;所述單板區的定位柱、彈性件和探針配合PCBA單板設置。
【文檔編號】G01R31/28GK205720564SQ201620544484
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月7日
【發明人】李寧, 李德鵬
【申請人】東莞立德電子有限公司