一種超低溫泛塞密封圈的製作方法

2024-03-11 11:34:15

本實用新型涉及低溫密封領域，特別是涉及一種超低溫泛塞密封圈。

背景技術：

近年來隨著石油、頁巖氣的快速發展,在超低溫行業如LNG、LPG、LEG等,一般要求設備的耐低溫性能在-196℃～260℃之間，因此對超低溫設備如閘閥、止回閥、球閥等的可靠性、適應性、穩定性和密封性要求也越來越高。密封圈作為超低溫設備一個不可或缺的主要部件，對超低溫設備可靠性、穩定性的保證起著重要作用。而目前國內外超低溫設備密封的設計主要依據API-6D-2008和英國BS6364標準執行。市面上各類密封圈在超低溫設備下使用時容易導致氣體洩漏，密封效果不佳，雖然許多廠家對密封圈的結構和材料性能進行了優化、改進，取得了一些成效，但並未達到超低溫設備所需的條件，因此研究開發低溫閥門密封件，是大科學工程等科研裝備應用和發展的重要保證，具有非常重要的科學和實際意義。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種結構簡單、密封效果好的超低溫泛塞密封圈。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種超低溫泛塞密封圈，包括殼體，殼體上設置有開口向上的U型腔，殼體與U型腔形成的左右兩個腔壁分別為左腔壁和右腔壁，左腔壁外壁與右腔壁外壁的左右最大間距大於殼體其他位置的左右最大間距，U型腔內還設置有施加彈壓力給左腔壁和右腔壁的彈簧，通過彈簧的彈力擠壓左腔壁和右腔壁的外壁實現密封。

作為上述技術方案的進一步改進，殼體為長條狀，U型腔沿殼體的長度方向延伸。

作為上述技術方案的進一步改進，彈簧為若干經液氮深冷處理的金屬圓形彈簧。

作為上述技術方案的進一步改進，彈簧為呈O型螺旋狀盤旋的彈簧。

作為上述技術方案的進一步改進，彈簧至少包括外層彈簧和內層彈簧兩層，外層彈簧擠壓設置在左腔壁的內壁與右腔壁的內壁間，內層彈簧套在外層彈簧內。

作為上述技術方案的進一步改進，左腔壁和右腔壁的外壁均向外凸出，左腔壁和右腔壁的內壁均向內凹陷以放置彈簧。

作為上述技術方案的進一步改進，彈簧至少包括分別設置在U型腔上部和下部的外層彈簧和內層彈簧，外層彈簧和內層彈簧均為依次拼接在一起的若干V字型彈片，彈簧的V字型開口方向與U型腔的開口方向相同，左腔壁與右腔壁的上端均設置有卡槽，內層彈簧的兩個V字型端部通過兩卡槽設置在U型腔內。

作為上述技術方案的進一步改進，左腔壁和右腔壁的外側上部均設置有若干凸塊。

作為上述技術方案的進一步改進，外層彈簧和內層彈簧間設置有間距。

作為上述技術方案的進一步改進，殼體由耐低溫PTFE材料或其他工程塑料製作而成。

本實用新型的有益效果：此超低溫泛塞密封圈通過U型腔和彈簧的設置，利用彈簧產生的擠壓力向外擠壓左腔壁和右腔壁，左腔壁和右腔壁受到擠壓力的作用與密封面緊密配合，因彈簧擠壓力穩定的特點進而實現了更好的密封效果，滿足了生產的需求。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是超低溫泛塞密封圈第一實施例結構的截面示意圖；

圖2是超低溫泛塞密封圈第一實施例的彈簧結構示意圖；

圖3是超低溫泛塞密封圈第二實施例結構的截面示意圖；

圖4是超低溫泛塞密封圈第二實施例的彈簧結構示意圖；

圖5是超低溫泛塞密封圈第一實施例結構的工作示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖5，本實用新型為一種超低溫泛塞密封圈，包括殼體1，殼體1上設置有開口向上的U型腔2，殼體1與U型腔2形成的左右兩個腔壁分別為左腔壁21和右腔壁22，左腔壁21外壁與右腔壁22外壁的左右最大間距大於殼體1其他位置的左右最大間距，U型腔2內還設置有施加彈壓力給左腔壁21和右腔壁22的彈簧3，通過彈簧3的彈力擠壓左腔壁21和右腔壁22的外壁實現密封。

通過U型腔2和彈簧3的設置，利用彈簧3產生的擠壓力向外擠壓左腔壁21和右腔壁22，左腔壁21和右腔壁22受到擠壓力的作用與密封面緊密配合，因彈簧3擠壓力穩定的特點進而實現了更好的密封效果，滿足了生產的需求。

作為優選的實施方式，殼體1為長條狀，U型腔2沿殼體1的長度方向延伸。

作為優選的實施方式，彈簧3為若干經液氮深冷處理的金屬圓形彈簧。

作為優選的實施方式，彈簧3為呈O型螺旋狀盤旋的彈簧。

作為優選的實施方式，彈簧3至少包括外層彈簧31和內層彈簧32兩層，外層彈簧31擠壓設置在左腔壁21的內壁與右腔壁22的內壁間，內層彈簧32套在外層彈簧31內，該彈簧3並不限定於外層彈簧31和內層彈簧32兩層，可以設置三層或四層等多層。

作為優選的實施方式，左腔壁21和右腔壁22的外壁均向外凸出，左腔壁21和右腔壁22的內壁均向內凹陷以放置彈簧3。

作為優選的實施方式，彈簧3至少包括分別設置在U型腔2上部和下部的外層彈簧31和內層彈簧32，外層彈簧31和內層彈簧32均為依次拼接在一起的若干V字型彈片，彈簧3的V字型開口方向與U型腔2的開口方向相同，左腔壁21與右腔壁22的上端均設置有卡槽，內層彈簧32的兩個V字型端部通過兩卡槽設置在U型腔2內，該彈簧3並不限定於外層彈簧31和內層彈簧32兩層，可以設置三層或四層等多層。

作為優選的實施方式，左腔壁21和右腔壁22的外側上部均設置有若干凸塊23。

作為優選的實施方式，外層彈簧31和內層彈簧32間設置有間距，這樣可以保證外層彈簧31和內層彈簧32間可相互滑動，保證彈力均勻，外層彈簧31和內層彈簧32均經過液氮深冷處理並採用特殊工藝焊接在一起。

作為優選的實施方式，殼體1由耐低溫PTFE材料或其他工程塑料製作而成。

圖1、圖2和圖5為第一實施例，該超低溫泛塞密封圈包括殼體1，殼體1上設置有開口向上的U型腔2，殼體1為長條狀，U型腔2沿殼體1的長度方向延伸，左腔壁21外壁與右腔壁22外壁的左右最大間距大於殼體1其他位置的左右最大間距，U型腔2內設置有施加彈壓力給左腔壁21和右腔壁22的彈簧3，彈簧3為若干經液氮深冷處理的金屬圓形彈簧，彈簧3也可以是圖2的O型螺旋狀盤旋的彈簧，彈簧3包括外層彈簧31和內層彈簧32兩層，外層彈簧31擠壓設置在左腔壁21的內壁與右腔壁22的內壁間，內層彈簧32套在外層彈簧31內，外層彈簧31和內層彈簧32間設置有間距，左腔壁21和右腔壁22的外壁中部均向外凸出，且該突出部分為左腔壁21外壁與右腔壁22外壁的左右最大間距，這樣才能使彈簧3在向外擠壓左腔壁21和右腔壁22時利用凸出部分更緊密的接觸密封件，以達到更好的密封效果，左腔壁21和右腔壁22的內壁均向內凹陷以放置彈簧3。

圖3和圖4為第二實施例，該超低溫泛塞密封圈，包括殼體1，殼體1上設置有開口向上的U型腔2，殼體1為長條狀，U型腔2沿殼體1的長度方向延伸，左腔壁21外壁與右腔壁22外壁的左右最大間距大於殼體1其他位置的左右最大間距，該最大間距為左腔壁21外壁與右腔壁22外壁上設置的若干凸塊23間的最大間距，U型腔2內設置有施加彈壓力給左腔壁21和右腔壁22的彈簧3，彈簧3包括分別設置在U型腔2上部和下部的外層彈簧31和內層彈簧32，外層彈簧31和內層彈簧32均為依次拼接在一起的若干V字型彈片，彈簧3的V字型開口方向與U型腔2的開口方向相同，左腔壁21與右腔壁22的上端均設置有卡槽，內層彈簧32的兩個V字型端部通過兩卡槽設置在U型腔2內，外層彈簧31和內層彈簧32間設置有間距。

當然，本實用新型並不局限於上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的範圍內。