一種超低伴生鎢金礦金、鎢綜合選別方法與流程
2024-04-01 22:19:05
本發明涉及一種超低伴生鎢金礦金、鎢綜合選別方法。
背景技術：
湖南某地金礦資源豐富，且原礦中含有少量超低品位伴生鎢，長期以來該礦山一直採用的選礦方法為單一浮選，唯一產品為金精礦，其浮選回收率為80～90％。鎢因其獨特的性能和在廣泛領域內(現代工業、國防工業、科學技術和信息產業等)難以替代的用途而成為一種具有特殊戰略意義的稀有金屬礦產資源。鎢作為一種重要的不可再生的稀缺戰略資源，美國、俄羅斯等大國先後建立了鎢的戰略儲備。該礦原礦中伴生鎢品位約為0.05％，遠低於鎢的臨界開採價值，採用常規的選礦方法存在成本高，回收率低等問題。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是，針對現有技術不足，進一步提高金的回收率及回收金礦中的超低品位伴生鎢，為此，本發明提供了一種超低伴生鎢金礦金、鎢綜合選別方法，其選別指標高、工藝穩定、選礦綜合成本較低。
為解決上述技術問題，本發明一種超低伴生鎢金礦金、鎢綜合選別方法，其包括以下步驟：
①原礦通過兩段一閉路破碎流程得到粒度小於20mm的破碎產物，之後進入球磨機磨礦流程，磨礦濃度控制在70～75％；
②經球磨機磨礦後的礦物進入直線振動篩進行篩分，篩上物返回球磨機再磨，篩下物通過濃漿泵泵送至尼爾森離心選礦機；
③尼爾森離心選礦機對直線振動篩篩下物進行重選，重選精礦再通過分段搖床進行二次精選，該分段搖床共分三個區間以將作業產物分為三個部分：精礦、金鎢精礦、尾礦，金鎢精礦的金和鎢分別計價銷售，其中金品位達200g/t，鎢品位達22％；
④重選尾礦濃度為40～50％，重選尾礦進入濃縮裝置進行濃縮，濃縮底流進入分級機進行分級；
⑤經步驟④濃縮、分級後的礦物中加入純鹼800～1000g/t、黃藥140g/t、硫酸銅60g/t、硫化鈉30g/t、水玻璃60g/t、2號油48g/t進行浮選，浮選工藝流程為一次預先精選後一次粗選，然後對粗選精礦進行三次精選，對粗選尾礦進行三次掃選，其中黃藥添加量按4:2:1比例依次添加至預先精選、第一次掃選、第二次掃選，2號油中30g/t添加至粗選、18g/t添加至第二次掃選，精選作業不添加藥劑，中礦順序返回上一階段，獲得的預先精選精礦和第三次精選精礦合併成為金精礦；
⑥經三次掃選後的尾礦進入一組平行布置的溜槽中，進行預富集並大量拋尾，得到溜槽精礦；
⑦溜槽精礦利用搖床進行三次精選，獲得鎢精礦，搖床中礦順序返回上一級搖床。
所述兩段一閉路破碎流程是指採用顎式破碎機進行粗破，圓錐破碎機進行細破，再通過圓振篩形成閉路。
優選的是，步驟④所得濃縮溢流用於步驟②的直線振動篩作篩面清洗水。
優選的是，步驟②的直線振動篩篩上物通過傾角大於28度的皮帶返回球磨機再磨。
優選的是，步驟②的直線振動篩篩孔尺寸為3mm*30mm。
優選的是，步驟⑥採用的一組溜槽共6～10個，每個溜槽寬度1m，深度0.5m，長度10m，溜槽布置傾角為12°，溜槽底面鋪設粘金毯。
優選的是，該粘金毯富集的溜槽精礦採用循環水洗方式卸料，設定周期為每小時完成一個溜槽的溜槽精礦預富集產物卸料，依次進行，即處於工作狀態的溜槽始終為9個，處於卸料狀態的溜槽始終為一個。
優選的是，步驟④中所用濃縮裝置包括一側壁上設有進料口和出料口的濃縮桶，該濃縮桶內設置一組沉降斜板，該組沉降斜板的底部設置多根橫梁，各橫梁的兩端焊接於濃縮桶內壁上，該組沉降斜板之間形成順序連通的過料通道，該進料口設置在最底部沉降斜板下方的濃縮桶壁上，該出料口設置在最頂部沉降斜板上方的濃縮桶壁上，濃縮桶底部設置一錐形鬥，該錐形鬥的底部設置管夾閥，且該組沉降斜板由進料口一側向出料口一側傾斜。
優選的是，該組沉降斜板為四塊，每塊厚度均為5mm，且每塊間隔400mm、傾角均為30°布置在濃縮桶內，最底部的沉降斜板的最高點距桶底1.4m。
優選的是，該進料口正對最底部沉降斜板下方設置，該出料口設置在進料口的相對側，該出料口一側的沉降斜板與濃縮桶內壁之間設置一月牙形縫隙，該月牙形縫隙的寬度100mm。。
本發明的特點是：
①採用一種新的簡易濃縮裝置對重選尾礦進行濃縮，減少流程內補加水量，使浮選濃度達到30％以上，且該方法使用大量水對直線振動篩篩面進行衝洗，確保篩分效率，特別適用於處理含水含泥量大的礦石。
②根據有用礦物「能收早收，早收多收」的原則，採用尼爾森離心選礦機對全礦漿進行重選，優先回收原礦中的明金和重礦物，再採用分段搖床對重礦物進行搖床精選，金鎢中礦金和鎢分別計價銷售，其中金品位達100g/t以上，鎢品位20％以上。
③利用鋪設粘金毯的溜槽對選金尾礦進行預富集回收鎢，選金尾礦通過自流進入一組鋪設有粘金毯的流槽內，通過溜槽富集尾礦中的重礦物並大量拋尾，再利用搖床對溜槽精礦進行三次精選，獲得鎢精礦產品，該方法工藝簡單、易操作、低成本，實現了金、鎢資源綜合回收。
附圖說明
圖1為本發明一種超低伴生鎢金礦金、鎢綜合選別方法的選別流程圖。
圖2為本發明所用到的濃縮裝置俯視結構示意圖。
圖3為圖2的a－a剖視圖。
具體實施方式
實施例1：如圖1所示，本發明一種超低伴生鎢金礦金、鎢綜合選別方法包括如下步驟：
①選擇金品位3.35g/t，wo3含量0.055％，綠泥石、粘土礦物、白雲石等泥化礦物含量15％以上的超低品位伴生鎢金礦通過兩段一閉路破碎流程(採用顎式破碎機進行粗破，圓錐破碎機進行細破，再通過圓振篩形成閉路)，使破碎產物粒度小於20mm，之後進入球磨機磨礦流程，磨礦濃度控制在70～75％。
②經球磨機磨礦後的礦物進入直線振動篩進行篩分，直線振動篩篩孔尺寸為3mm*30mm，篩上物通過大傾角(傾角大於28度)皮帶返回球磨機再磨，篩下物通過濃漿泵泵送至尼爾森離心選礦機。
③重選：採用尼爾森離心選礦機對直線振動篩篩下物進行重選。重選精礦再通過分段搖床進行二次精選，分段搖床共分三個區間以將搖床作業產物分為三個部分：精礦(明金)、金鎢精礦(含金、鎢)、尾礦(重砂)，金鎢精礦中金和鎢分別計價銷售，其中金品位達200g/t以上，鎢品位22％以上。
④濃縮：重選尾礦濃度為40～50％，進入簡易濃縮裝置進行濃縮，濃縮溢流(濃度10～20％)用於直線振動篩作篩面清洗水，減少流程內清水補加量，確保直線振動篩篩下池濃度達60％以上。濃縮底流(濃度45～55％)進入分級機進行分級。
如圖2、圖3所示，簡易濃縮裝置包括一帶頂部11和底部12的濃縮桶1，該濃縮桶1內設置一組沉降斜板2，該組沉降斜板2的底部設置多根橫梁3，各橫梁3的兩端焊接於濃縮桶1的內壁上，且該組沉降斜板2之間形成順序連通的過料通道。該組沉降斜板2為四塊，每塊厚度均為5mm，且每塊間隔400mm、傾角均為30°布置在濃縮桶1內，最底部的沉降斜板2的最高點距濃縮桶1的底部1.4m。最底部沉降斜板2下方的濃縮桶壁上設置進料口4，最頂部沉降斜板2上方的濃縮桶壁上設置出料口5，濃縮桶1的底部12設置一錐形鬥6，該錐形鬥的底部設置管夾閥7。為使粒度較小的物料直接流出，提高沉降效率，出料口5一側的沉降斜板2與濃縮桶1內壁之間預留一月牙形縫隙8，月牙形縫隙8的寬度100mm。該管夾閥7的出料端聯接一直徑為200mm的陶瓷彎頭9，用於濃縮後礦漿的排出。
⑤金浮選：重選尾礦經濃縮、分級後，加入純鹼1000g/t，黃藥140g/t、硫酸銅60g/t、硫化鈉30g/t、水玻璃60g/t，2號油48g/t進行浮選，浮選工藝流程為一次預先精選後一次粗選，然後對粗選精礦進行三次精選，對粗選尾礦進行三次掃選。其中黃藥添加量按4:2:1比例依次添加至預先精選、掃選一、掃選二，2號油分別為30g/t添加至粗選、18g/t添加至掃選二，精選作業不添加藥劑，中礦順序返回上一階段，獲得的預先精選精礦和精選三精礦合併成為金精礦，品位約為100g/t。
⑥浮選尾礦選鎢：經三次掃選後的浮選尾礦進入一組平行布置的溜槽中，溜槽共6～10個，每個溜槽寬度1m，深0.5m，長10m，溜槽布置傾角為12°，溜槽底面鋪設粘金毯。經三次掃選後的浮選尾礦進入溜槽內進行預富集並大量拋尾，得到溜槽精礦。
⑦溜槽精礦搖床精選：溜槽精礦利用搖床進行三次精選，獲得鎢精礦，品位約22％，搖床中礦順序返回上一級搖床。
在原礦含金3.35g/t，wo30.055％時，按圖1流程(即上述方法)、表1所列藥劑用量操作，處理幹礦量為1000t時，尼爾森離心選礦機加分段搖床重選加手工搖盆獲得純度為85.87％的明金658g，0.07t含金205.38g/t、wo322.53％的精礦，1.96t金品位232.61g/t的重砂，金重選回收率為30.90％，鎢重選回收率為2.87％；重選尾礦經濃縮、分級後進入金浮選，獲得金精礦品位103.86g/t，金浮選回收率為90.63％(對原礦浮選回收率為62.62％)，金綜合回收率為93.52％；金浮選尾礦進入溜槽預富集後通過搖床精選回收鎢，獲得鎢精礦品位23.68％，金浮選尾礦選鎢回收率為10.11％(對原礦選鎢回收率為9.82％)，鎢綜合回收率為12.69％。原礦金、鎢總回收率分別為93.52％、12.69％。
表1實施例藥劑用量(g/t，原礦)