一種電動機齒輪加工裝置的製作方法
2024-03-29 18:04:05
本發明涉及電動機加工技術領域，尤其涉及一種電動機齒輪加工裝置。
背景技術：
齒輪是一種常見的機械傳動零件，其在機械領域有著重要的作用。隨著齒輪行業的快速發展，行業規模不斷擴大，對齒輪的性能要求也越來越高，齒輪在加工時，尤其是經過車削等工藝後，會在表面產生大量的金屬毛刺，這既影響產品的外觀又降低了產品的品質，需要進行打磨處理，現有的打磨裝置打磨效率低，效果差，有待進一步改進。
技術實現要素：
為了解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種電動機齒輪加工裝置，效果好。
一種電動機齒輪加工裝置，包括加工臺、移動板、驅動機構、多個夾持部、打磨機構，其中：
加工臺上鋪設有導軌，導軌水平布置；移動板可移動安裝在導軌上；驅動機構用於驅動移動板沿導軌的長度方向移動；
多個夾持部沿導軌的長度方向成排分布，夾持部包括安裝板、支撐臺、支撐板、螺杆、多個夾持單元，安裝板安裝在移動板上，支撐臺安裝在安裝板上，支撐臺成臺階狀設置，支撐臺的直逕自上往下逐漸增大；支撐板安裝在安裝板上，支撐板置於支撐臺的上方，支撐板上設有螺紋孔，螺紋孔的軸線與支撐臺的中心線重合；螺杆沿豎直方向布置，螺杆置於螺紋孔內側，螺杆與螺紋孔相嚙合；多個夾持單元關於螺杆均勻分布，夾持單元包括連接件、壓板，壓板通過連接件與螺杆連接，壓板用於壓持待加工齒輪；
打磨機構用於對待加工工件進行打磨。
優選的，打磨機構包括支架、轉軸、第一動力單元、第二動力單元、連接板、多個打磨單元；轉軸置於安裝板的上方，轉軸豎直轉動安裝在支架上，轉軸的軸線在安裝板上的投影位於位於支撐臺的中心線的移動軌跡在安裝板上的投影的內側；第一動力單元用於驅動轉軸轉動；第二動力單元安裝在轉軸上，第二動力單元用於驅動連接板沿豎直方向移動；多個打磨單元以轉軸為中心均勻分布，打磨單元包括連杆、摩擦輪，連杆安裝在連接板上，摩擦輪安裝在連杆上，摩擦輪置於連接板的下方並置於安裝板的上方，摩擦輪與待加工齒輪的齒槽相適配。
優選的，摩擦輪的寬度自上往下逐漸減小。
優選的，還包括從動齒輪、齒條，從動齒輪水平安裝在螺杆上；齒條置於安裝板的上方，齒條水平布置，齒條位於打磨單元的下遊側，齒條位於從動齒輪的第一移動路徑上，當從動齒輪沿上述第一移動路徑移動並與齒條接觸時，齒條擠壓從動齒輪並致使從動齒輪轉動。
優選的，還包括兩個提升板，兩個提升板均置於安裝板的上方，兩個提升板均置於齒條的下遊側，兩個提升板分別分布於支持臺的兩側，提升板的長度方向與導軌的長度方向平行，提升板的厚度自上遊側向下遊側先逐漸增大再保持不變。
優選的，還包括滑杆、固定件，滑杆沿豎直方向布置，兩個提升板均可移動安裝在滑杆上；固定件用於將兩個提升板固定。
優選的，壓板的下表面鋪設有橡膠層。
本發明中，加工齒輪A上有通孔，通過通孔，將待加工齒輪A套裝在支撐臺上，將螺杆置於螺紋孔內，轉動螺杆，利用壓板壓住待加工齒輪A。
利用驅動機構帶動移動板移動，當一個支撐臺的中心線與轉軸的中心線重合時，移動板停止。
利用第一動力單元帶動轉軸轉動，調整摩擦輪與待加工齒輪A上的輪齒之間的位置關係；利用第二動力單元帶動連接板上下移動，利用摩擦輪對待加工齒輪A上的齒面進行打磨。當對部分待加工齒輪A上的齒面打磨完成後，再次利用第一動力單元帶動轉軸轉動，利用打磨單元對待加工齒輪A上的其它的齒面進行打磨。當待加工齒輪A上的齒面均打磨完成後，利用驅動機構帶動移動板移動，準備對下一個加工齒輪A進行打磨。
本發明能夠連續對加工齒輪A進行打磨，打磨效果好，效率高，不需要轉移加工齒輪A，加工精度高，本發明結構簡單，使用方便。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互的結合；下面參考附圖並結合實施例對本發明做詳細說明。
參照圖1：
本發明提出的一種電動機齒輪加工裝置，包括加工臺1、移動板2、驅動機構3、多個夾持部、打磨機構。
加工臺1上鋪設有導軌4，導軌4水平布置；移動板2可移動安裝在導軌4上；驅動機構3用於驅動移動板2沿導軌4的長度方向移動。
多個夾持部沿導軌4的長度方向成排分布，夾持部包括安裝板5、支撐臺6、支撐板7、螺杆8、多個夾持單元，安裝板5安裝在移動板2上，支撐臺6安裝在安裝板5上，支撐臺6成臺階狀設置，支撐臺6的直逕自上往下逐漸增大；支撐板7安裝在安裝板5上，支撐板7置於支撐臺6的上方，支撐板7上設有螺紋孔11，螺紋孔11的軸線與支撐臺6的中心線重合；螺杆8沿豎直方向布置，螺杆8置於螺紋孔11內側，螺杆8與螺紋孔11相嚙合；多個夾持單元關於螺杆8均勻分布，夾持單元包括連接件9、壓板10，壓板10通過連接件9與螺杆8連接，壓板10用於壓持待加工齒輪；打磨機構用於對待加工工件進行打磨。
打磨機構包括支架12、轉軸13、第一動力單元14、第二動力單元15、連接板16、多個打磨單元；轉軸13置於安裝板5的上方，轉軸13豎直轉動安裝在支架12上，轉軸13的軸線在安裝板5上的投影位於位於支撐臺6的中心線的移動軌跡在安裝板5上的投影的內側；第一動力單元14用於驅動轉軸13轉動；第二動力單元15安裝在轉軸13上，第二動力單元15用於驅動連接板16沿豎直方向移動；多個打磨單元以轉軸13為中心均勻分布，打磨單元包括連杆17、摩擦輪18，連杆17安裝在連接板16上，摩擦輪18安裝在連杆17上，摩擦輪18置於連接板16的下方並置於安裝板5的上方，摩擦輪18與待加工齒輪的齒槽相適配；利用多個打磨單元對待加工齒輪A上的齒面進行打磨。
本實施例中，摩擦輪18的寬度自上往下逐漸減小；初始時，待加工齒輪A上的毛刺等較多、尺寸較大，因此，先利用摩擦輪18較窄的區域對待加工齒輪上的齒面進行打磨；然後在逐漸利用摩擦輪18較寬的區域進行打磨，提高打磨效果，避免毛刺損壞待加工齒輪上的齒面。
本實施例還包括從動齒輪19、齒條20，從動齒輪19水平安裝在螺杆8上；齒條20置於安裝板5的上方，齒條20水平布置，齒條20位於打磨單元的下遊側，齒條20位於從動齒輪19的第一移動路徑上，當從動齒輪19沿上述第一移動路徑移動並與齒條20接觸時，齒條20擠壓從動齒輪19並致使從動齒輪19轉動；當打磨完成後，從動齒輪19與齒條20接觸時，齒條20帶動齒輪轉動，進而帶動螺杆8轉動，讓壓板10與待加工齒輪A分離，便於卸料，方便連續進行打磨作業。
本實施例還包括兩個提升板，兩個提升板均置於安裝板5的上方，兩個提升板均置於齒條20的下遊側，兩個提升板分別分布於支持臺的兩側，提升板的長度方向與導軌4的長度方向平行，提升板的厚度自上遊側向下遊側先逐漸增大再保持不變；當讓壓板10與待加工齒輪A分離後，待加工齒輪A與提示板21接觸時，提示板21逐漸將待加工齒輪A提起，讓待加工齒輪A與支撐臺6分離，便於卸料。
本實施例還包括滑杆22、固定件23，滑杆22沿豎直方向布置，兩個提升板均可移動安裝在滑杆22上；固定件23用於將兩個提升板固定；能夠調整提示板21的位置，適應不同尺寸的待加工齒輪A。
本實施例中，壓板10的下表面鋪設有橡膠層；避免損壞待加工齒輪A。
加工齒輪A上有通孔，通過通孔，將待加工齒輪A套裝在支撐臺6上，將螺杆8置於螺紋孔11內，轉動螺杆8，利用壓板10壓住待加工齒輪A。
利用驅動機構3帶動移動板2移動，當一個支撐臺6的中心線與轉軸13的中心線重合時，移動板2停止。
利用第一動力單元14帶動轉軸13轉動，調整摩擦輪18與待加工齒輪A上的輪齒之間的位置關係；利用第二動力單元15帶動連接板16上下移動，利用摩擦輪18對待加工齒輪A上的齒面進行打磨。當對部分待加工齒輪A上的齒面打磨完成後，再次利用第一動力單元14帶動轉軸13轉動，利用打磨單元對待加工齒輪A上的其它的齒面進行打磨。當待加工齒輪A上的齒面均打磨完成後，利用驅動機構3帶動移動板2移動，準備對下一個加工齒輪A進行打磨。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。