一種防止粘料和滴料的加料加香裝置製造方法
2024-03-01 19:03:15 1
一種防止粘料和滴料的加料加香裝置製造方法
【專利摘要】一種防止粘料和滴料的加料加香裝置，包括加料腔體，加料腔體頂部連有進料輸送帶，進料裝置設置在進料輸送帶進口處；加料腔體下側設有輸送裝置，輸送裝置為網帶輸送機或帶孔的皮帶輸送機，輸送裝置包括傳送平臺，傳送平臺的下方設有負壓空腔，負壓空腔的壁體上設有負壓裝置；加料腔體壁體上設有噴嘴，噴嘴周圍設有透氣孔。本發明結構簡單、功能實用，料液損耗低，菸葉粘附少，加料均勻性好，料液利用率高。
【專利說明】一種防止粘料和滴料的加料加香裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種防止粘料和滴料的加料加香裝置。
【背景技術】
[0002]加料是捲菸制絲生產的重要工序，加料均勻性和有效性與捲菸產品的感官質量、在制品的物理質量和化學成分變化都有直接關係，對提升捲菸產品感官質量、發揮菸葉原料潛質、改善菸葉不良缺陷等都有直接影響。
[0003]目前所使用的加料設備多為滾筒式加料，該種設備在加料時，料液容易噴射到滾筒內壁，造成筒壁上經常粘附大量的料液和煙片碎末，造成滾筒內部清潔困難，也降低了加料的均勻性和料液有效利用率。ZL 102389160 A公布了一種腔體式加料設備，在混合腔體內由霧化料液噴向物料，施加負壓風，將未粘附到物料上懸浮在物料層上方的霧化料液顆粒抽吸穿過物料層並過濾吸收。該裝置由於腔體內相對封閉，物料流、料液流互相接觸碰撞，腔體內形成複雜的紊流，霧化料液在腔體內壁瀰漫、粘附，從而造成腔體內壁粘附大量煙片和煙末，當粘附物達到一定量時即形成溼團掉落下來，同時有料液順著腔壁向下流，並滴到加料後的菸葉上，造成了加料後菸葉中料液含量的不均勻和料液的浪費，影響在制品加工質量。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種防止粘料和滴料的加料加香裝置，最大程度地降低了加料腔體上的粘料液量和粘物料量，料液損耗低，菸葉粘附少，加料均勻性好，料液利用率高。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案:一種防止粘料和滴料的加料加香裝置，包括加料腔體，加料腔體頂部連有進料輸送帶，進料裝置設置在進料輸送帶進口處；加料腔體下側設有輸送裝置，輸送裝置為網帶輸送機或帶孔的皮帶輸送機，輸送裝置包括傳送平臺，傳送平臺的下方設有負壓空腔，負壓空腔的壁體上設有負壓裝置；加料腔體壁體上設有噴嘴，噴嘴周圍設有透氣孔。
[0006]加料腔體壁體上設有正壓裝置。
[0007]正壓裝置為鼓風機，負壓裝置為抽風機。
[0008]加料腔體四周壁體上設有腔體透氣孔。
[0009]噴嘴周圍的透氣孔為環形，透氣孔外圓的直徑為5(Tl00mm ;腔體透氣孔的直徑為I?20mm，孔間距為10?200臟。
[0010]本發明結構簡單、功能實用，設置用於補充一定壓力空氣的補風腔體，補風腔體四周貫通，最大程度地降低了加料腔體上的粘料液量和粘物料量，具有料液損耗低，菸葉粘附少，加料均勻性好，料液利用率高等特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為實施例1的結構示意圖； 圖2為實施例2的結構示意圖；
圖3為圖1、圖2中I部局部示意圖；
圖4為圖1、圖2中K向局部示意圖。
【具體實施方式】
[0012]實施例:如圖1、3、4所示，一種防止粘料和滴料的加料加香裝置，包括加料腔體3，加料腔體3頂部連有進料輸送帶，進料裝置I設置在進料輸送帶進口處；加料腔體3下側設有輸送裝置，輸送裝置包括傳送平臺，傳送平臺的下方設有負壓空腔7，負壓空腔7的壁體上設有負壓裝置5 ;加料腔體3壁體上設有噴嘴2a、2b，噴嘴2a、2b周圍設有透氣孔11。負壓裝置5為抽風機。加料腔體3四周壁體上設有腔體透氣孔12。噴嘴周圍的透氣孔11為環形，透氣孔11外圓的直徑為5(Tl00mm ;腔體透氣孔12的直徑為I?20mm，孔間距為10?200臟。噴嘴2a、2b可以用於對菸草物料的加料，也可以用於加香。
[0013]新鮮空氣通過透氣孔補充進來，改變加料腔體內部氣流方向，同時減少噴嘴口部的渦流，通過排潮風的有效抽吸，使得霧化料液顆粒及物料無法粘附到腔體壁板上。
[0014]工作過程為:物料由進料裝置I送入加料腔體3，噴嘴2a、2b向物料噴灑料液、香液，與料液、香液混合接觸的物料落到輸送裝置4上，隨著進料裝置I送入的物料量的增加，物料逐漸堆積至一定厚度，然後輸送裝置4啟動，使物料按一定的流量從出料口 6輸出。噴嘴2a、2b噴出的料液、香液霧化顆粒，部分直接粘附到物料上，部分彌散在加料腔體內。從噴嘴周圍的透氣孔11和腔體透氣孔12補充進的新鮮空氣，促使剩餘的懸浮在空氣中的霧化顆粒和氣體混合物在負壓風的抽吸作用下，從加料腔體3通過具有一定厚度的物料層8、負壓空腔7，最後的廢氣由負壓裝置5排放，致使懸浮在空氣中的霧化顆粒及物料無法粘附到腔體壁板上，達到料液損耗低，菸葉粘附少的目的。
[0015]輸送裝置4可為網帶輸送機或帶孔的皮帶輸送機等，能實現對菸草物料的輸送，同時還能保證加料腔體3內的空氣流通到負壓空腔7。
[0016]如圖2、3、4所示，實施例2與實施例1的區別之處在於加料腔體3壁體上設有正壓裝置10，正壓裝置10為鼓風機。
[0017]一定壓力的空氣通過透氣孔補充進來，改變加料腔體內部氣流方向，同時減少噴嘴口部的渦流，通過排潮風的有效抽吸，使得霧化料液顆粒及物料無法粘附到腔體壁板上。
[0018]工作過程為:物料由進料裝置I送入加料腔體3，噴嘴2a、2b向物料噴灑料液、香液，與料液、香液混合接觸的物料落到輸送裝置4上，隨著進料裝置I送入的物料量的增加，物料逐漸堆積至一定厚度，然後輸送裝置4啟動，使物料按一定的流量從出料口 6輸出。噴嘴2a、2b噴出的料液、香液霧化顆粒，部分直接粘附到物料上，部分彌散在加料腔體內。通過正壓裝置10向補風腔體補充一定壓力的空氣並通過噴嘴周圍的透氣孔11和腔體透氣孔12進入加料腔體，促使剩餘的懸浮在空氣中的霧化顆粒和氣體混合物在負壓風的抽吸作用下，從加料腔體3通過具有一定厚度的物料層8、負壓空腔7，最後的廢氣由負壓裝置5排放，致使懸浮在空氣中的霧化顆粒及物料無法粘附到腔體壁板上，達到料液損耗低，菸葉粘附少的目的。
[0019]現有技術中，由於沒有透氣孔和負壓空腔的加料腔壁為半密閉狀態，由於噴嘴霧化氣流的作用，在噴嘴出口附近會產生文丘裡效應，靠近腔壁區域形成了負壓帶，導致噴霧在氣流作用下，在此區域形成氣流渦旋，霧化的料液直接被吸附向腔壁並粘附到腔壁上，形成流掛。另外，由於進料口的氣流影響，也會導致腔體內兩側形成大範圍的氣流渦旋，致使料液和碎末粘附到腔壁上。
[0020]本發明中，在加料噴嘴周圍設透氣孔，加料腔體壁體上設透氣孔，加料腔體設有負壓空腔後，所有開孔處形成自然補氣，在負壓排潮風機的抽吸下，霧化料液流動與菸葉物料流方向一致，霧化的料液吸附到菸葉物料上，料液利用率提高，被菸葉層過濾後的氣流被排潮風抽走。
[0021]效果較突出:加料腔體設有負壓空腔，噴嘴周圍設有透氣孔，加料腔體壁體上設有透氣孔後，加料腔壁內粘附的煙片煙末量大大減少，菸葉的加料均勻性和料液有效利用率顯著提高，並顯著高於滾筒加料機。煙末粘附量由8.3kg/批減小到0.4kg/批(每生產批次為5000kg)，粘附物料溼團掉落的現象已經完全杜絕，料液順腔壁下流的問題得到解決。加料後菸葉中料液含量變異係數由55%降低到4.8%，料液有效利用率由75%提高到94%，減少了料液的浪費。
[0022]本發明與現有設備的效果對比:
【權利要求】
1.一種防止粘料和滴料的加料加香裝置，其特徵在於:包括加料腔體，加料腔體頂部連有進料輸送帶，進料裝置設置在進料輸送帶進口處；加料腔體下側設有輸送裝置，輸送裝置為網帶輸送機或帶孔的皮帶輸送機，輸送裝置包括傳送平臺，傳送平臺的下方設有負壓空腔，負壓空腔的壁體上設有負壓裝置；加料腔體壁體上設有噴嘴，噴嘴周圍設有透氣孔。
2.根據權利要求1所述的防止粘料和滴料的加料加香裝置，其特徵在於:加料腔體壁體上設有正壓裝置。
3.根據權利要求2所述的防止粘料和滴料的加料加香裝置，其特徵在於:正壓裝置為鼓風機，負壓裝置為抽風機。
4.根據權利要求3所述的防止粘料和滴料的加料加香裝置，其特徵在於:加料腔體四周壁體上設有腔體透氣孔。
5.根據權利要求4所述的防止粘料和滴料的加料加香裝置，其特徵在於:噴嘴周圍的透氣孔為環形，透氣孔外圓的直徑為5(Tl00mm ;腔體透氣孔的直徑為f20mm，孔間距為10?200mm。
【文檔編號】A24B3/12GK104068461SQ201410287421
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】丁美宙, 黃光富, 徐源宏, 孫覓, 孔臻, 朱國成, 姚光明, 張海霞, 李全勝 申請人:河南中煙工業有限責任公司, 雲南昆船設計研究院