切削液回收處理系統的製作方法

2024-04-06 21:35:05

本實用新型涉及切削領域，特別涉及切削液回收處理系統。

背景技術：

在機械加工領域，刀具在對坯材進行切、磨、剪、鑽過程中，會涉及冷卻、清洗、防鏽和潤滑過程，因此使用大量的切削液。切削液已成為機械加工行業不可缺少冷卻潤滑清洗防鏽液。切削液使用一段時間後，由於切、磨、剪、鑽會產生大量的顆粒；同時由於工具機導軌、坯材上還有導軌油、防鏽油等，因此，切削液會有大量的油；油是微生物重要食物來源，當切削液在工具機中使用一段時間後，會有微生物滋生，因此會有異味，甚至是發臭現象。

在現有技術中，針對以上問題，一般採用以下幾種方式處理：過濾、撇油器除油、抑菌劑或者滅菌劑滅菌。過濾的形式包括磁性過濾器、袋式過濾器、紙袋過濾器等，採用的方式是物理截留，即讓切削液通過濾料而顆粒無法通過濾料。撇油器是將浮子放置於切削液箱中，撇去上層的浮油，然後對油和切削液進行分離。上述處理方式存在諸多不足，如：

1.過濾針對大顆粒能夠過濾，但是無法解決細顆粒問題；而目前的研究及實際使用中發現，切削液中細顆粒對於刀具壽命、加工質量等，都具有較大的影響；

2.由於微生物的滋生，導致切削液中粘性物質增多，過濾或者除油，難度較大；

3.切削液是乳化體系，油即以浮油的形式存在，也以乳化體系存在，僅僅解決浮油的問題，無法解決乳化油的問題；

4.滅菌劑價格較高，投加會增加成本；而投加後，由於切削液最終需要更換，抑菌及滅菌成分會成為難降解物質，使處理成本大為增加。

技術實現要素：

為解決上述現有技術方案中的不足，本實用新型提供了一種分離效果好、無需高溫、能耗低的切削液回收處理系統。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種切削液回收處理系統，所述切削液回收處理系統包括：

過濾器，所述過濾器用於去除切削液中的顆粒物；

加壓裝置，所述加壓裝置用於提高過濾後的切削液的壓力；

破乳裝置，所述破乳裝置包括：

封閉的容器，所述封閉的容器具有進口和出口，並具有自上而下的內徑收縮段；

導流筒，所述導流筒兩端開口，下端深入到所述內徑收縮段內，所述導流筒的底端到所述內徑收縮段的底部的距離大於零；

多孔板，所述多孔板設置在所述導流筒內；

通氣管，所述通氣管穿過所述容器的底部和多孔板；

導流件，所述導流件設置在所述內徑收縮段的內壁，相鄰導流件之間形成流體通道，所述流體通道繞著所述導流筒布置；

油水分離裝置，所述油水分離裝置設置在所述破乳裝置的下遊。

與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果為：

1.使用機械方式同時去除切削液中的顆粒、微生物和油，使切削液循環利用，延長切削液使用壽命；

無需使用除菌劑，降低了處理成本；

2.能夠大幅度減少廢物處理量，減少廢物處理成本；

3.不僅能夠去除大顆粒，而且去除小顆粒，因此，對刀具壽命延長及加工精度改善大有裨益。

附圖說明

參照附圖，本實用新型的公開內容將變得更易理解。本領域技術人員容易理解的是：這些附圖僅僅用於舉例說明本實用新型的技術方案，而並非意在對本實用新型的保護範圍構成限制。圖中：

圖1是根據本實用新型實施例的切削液回收處理系統的結構簡圖。

具體實施方式

圖1和以下說明描述了本實用新型的可選實施方式以教導本領域技術人員如何實施和再現本實用新型。為了教導本實用新型技術方案，已簡化或省略了一些常規方面。本領域技術人員應該理解源自這些實施方式的變型或替換將在本實用新型的範圍內。本領域技術人員應該理解下述特徵能夠以各種方式組合以形成本實用新型的多個變型。由此，本實用新型並不局限於下述可選實施方式，而僅由權利要求和它們的等同物限定。

實施例：

圖1示意性地給出了本實用新型實施例的切削液回收處理系統的結構簡圖，如圖1所示，所述切削液回收處理系統包括：

過濾器，所述過濾器用於去除切削液中的大顆粒物；

緩衝罐，所述緩衝罐設置在所述過濾器和泵之間；

加壓裝置，如泵，所述加壓裝置用於提高過濾後的切削液的壓力；

破乳裝置，所述破乳裝置包括：

封閉的容器，所述封閉的容器具有進口和出口，並具有自上而下的內徑收縮段；所述容器內設置錐形件，所述錐形件設置在所述內徑收縮段的上部，並與所述進口連通，所述錐形件的錐度為60-120度；

導流筒，所述導流筒兩端開口，下端深入到所述內徑收縮段內，且所述導流筒的底端到所述內徑收縮段的底部的距離大於零；

多孔板，所述多孔板設置在所述導流筒內；所述多孔板到導流筒的底端的距離為所述內徑收縮段圍成的球形空間的半徑的0.375-0.625倍；

通氣管，所述通氣管穿過所述容器的底部和多孔板；

導流件，如葉輪，所述導流件設置在所述內徑收縮段的內壁，相鄰導流件之間形成流體通道，所述流體通道繞著所述導流筒布置；所述流體在所述內徑收縮段內自上而下、螺旋地向下流動；所述導流件的邊緣到所述導流筒的外壁的距離為所述導流筒內徑的0.25-0.5倍；

油水分離裝置，所述油水分離裝置設置在所述破乳裝置的下遊，包括：

箱體，所述箱體被隔板分為第一區和第二區；所述第一區、第二區分別具有排液口；所述第一區的排液口連通所述破乳裝置的進口或所述緩衝罐；

吹掃模塊，所述吹掃提供的氣體吹掃所述第一區內的表層液體，使得表層液體越過所述隔板進入第二區內。

本實用新型實施例的切削液的回收處理方法，也即上述的切削液回收處理系統的工作過程，所述切削液的回收處理方法包括以下步驟：

(A1)切削液經過過濾後送緩衝罐，之後經加壓後送破乳裝置；

(A2)進入封閉的容器內的切削液，在導流件之間的通道內形成圍繞所述導流筒的螺旋向下的液流，在導流筒和內徑收縮段的底部之間形成渦流區，流體在渦流區及導流筒內多孔板以下區域旋轉，彼此剪切摩擦，實現破乳，並滅菌；

通氣管內通入氣體，在導流筒內通氣管的上端以上區域形成油、氣、顆粒物和液體混合區；

(A3)從導流筒排出的油、氣、顆粒物和液體混合物送油水分離裝置分離：

混合物進入第一區內，氣、油上浮在表層，利用氣體吹掃表層，使得油越過隔板進入第二區內；

第一區底部的排液口將液體送緩衝罐或過濾器的上遊或排往下遊，第二區內的油排往下遊。