一種搓角機的製作方法

2024-03-03 07:22:15

本實用新型涉及機械領域，具體為一種搓角機。

背景技術：

在太陽能面板生產過程中，具有多道工序，其中包括產品的組裝等。在產品組裝工序中，通常需要對產品的邊框進行包裝。邊框包裝後，通常情況下，邊框的邊角角度為90°，這邊框具有「銳利」的角，容易在產品運輸等過程中，對產品的表面產生劃傷，或者對工作人員產生身體傷害。因此，一般情況下，需要對邊框的邊角進行打磨處理。

現有技術中的打磨機，較為簡單，而且不能同時處理多個邊角，這樣就導致了生產效率的下降，增加生產成本，而且不能同時對邊角進行處理時，各個邊角的處理深度不一致，不符合相應的規定要求，而且不美觀。

技術實現要素：

本實用新型的目的是：提供一種搓角機，自動對組裝後的邊框進行邊角打磨，以解決因邊角「銳利」產生產品劃傷等問題。

實現上述目的的技術方案是：一種搓角機，包括機架，設有一工作檯面；輸送歸正機構，水平安裝於所述機架的中部，所述輸送歸正機構用於輸送產品；兩組搓角機構，所述搓角機構安裝於所述機架上，兩組所述搓角機構分別對應設於所述輸送歸正機構的兩側。

所述輸送歸正機構包括水平輸送機構，安裝於所述機架的中部；兩組歸正機構，分別安裝於所述水平輸送機構的兩側；至少兩個限位機構，安裝於所述水平輸送機構的輸送方向的最前端。

所述水平輸送機構包括兩個輸送架組，相互平行設置，每一所述輸送架組包括架體、輸送滾輪以及輸送帶，所述輸送滾輪安裝於所述架體內，所述輸送帶圈套於所述輸送滾輪上；傳動軸，連接於兩個所述輸送架組上對應的兩個輸送滾輪；輸送電機，所述輸送電機的機軸連接於所述傳動軸。

所述歸正機構包括歸正氣缸，設於一所述輸送架組的外側邊；連接件，固定於所述歸正氣缸的活塞杆上；連接杆，與所述輸送架組平行安裝於所述連接件上；一對歸正滾輪，分別安裝於所述連接杆的兩端。

每組所述搓角機構設有兩個，分別安裝在所述輸送歸正機構一側的前後兩端。

所述搓角機構包括安裝支架，水平設有導軌，該導軌的安裝方向垂直於所述產品的輸送方向；搓角氣缸，所述搓角氣缸的缸體安裝於所述安裝支架；

滑座，所述滑座安裝於所述導軌上，且所述搓角氣缸的活塞杆連接於所述滑座；搓角組件，連接於所述滑座。

所述搓角組件包括安裝板，連接於所述滑座；多個搓角滾輪，分布於所述安裝板上；搓角帶，圈套於多個所述搓角滾輪上，且形成一搓角面；搓角電機，所述搓角電機的機軸連接於一所述搓角滾輪。

所述搓角氣缸的通氣管路上設有調壓閥。

所述搓角機構還包括防護盒，蓋於所述搓角組件上，所述防護和位於所述搓角面的一側設有開口。

所述的搓角機，還包括廢料盒，安裝於所述搓角機構的下方。

本實用新型的優點是：本實用新型的搓角機，能夠自動化的同時獨立的處理多個邊角，控制處理的邊角的深度範圍，同時去除角邊的毛刺等缺陷，能夠有效的提高生產效率，降低生產成本，同時打磨後的邊框符合相應的規定要求，而且相對美觀。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步解釋。

圖1是本實用新型實施例的搓角機整體結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例的輸送歸正機構結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例的搓角機構結構示意圖一。

圖4是本實用新型實施例的搓角機構結構示意圖二。

圖5是本實用新型實施例的廢料盒結構示意圖。

其中，

1機架； 2輸送歸正機構；

3搓角機構； 21水平輸送機構；

22歸正機構； 23限位機構；

211輸送架組； 212傳動軸；

213輸送電機； 221歸正氣缸；

222連接件； 223連接杆；

224歸正滾輪； 31安裝支架；

32搓角氣缸； 33滑座；

341安裝板； 342搓角滾輪；

343搓角帶； 344搓角電機；

345防護盒； 4廢料盒。

具體實施方式

以下實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本實用新型可用以實施的特定實施例。本實用新型所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「頂」、「底」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本實用新型，而非用以限制本實用新型。

實施例，如圖1所示，一種搓角機，包括機架1，輸送歸正機構222、兩組搓角機構3。

其中，機架1設有一工作檯面，為長方形工作檯面。輸送歸正機構222水平安裝於機架1的工作檯面的中部，所述輸送歸正機構222用於輸送產品。兩組搓角機構3安裝於所述機架1上，兩組所述搓角機構3分別對應設於所述輸送歸正機構222的兩側。本實施例中，每組搓角機構3設有兩個，分別安裝在輸送歸正機構222一側的前後兩端。

如圖2所示，其中，輸送歸正機構222包括水平輸送機構21、兩組歸正機構22、至少兩個限位機構23。

水平輸送機構21安裝於所述機架1的中部；水平輸送機構21包括兩個輸送架組211、傳動軸212、輸送電機213。兩個輸送架組211相互平行設置，每一輸送架組211包括架體、輸送滾輪以及輸送帶，所述輸送滾輪安裝於所述架體內，所述輸送帶圈套於所述輸送滾輪上。傳動軸212連接於兩個所述輸送架組211上對應的兩個輸送滾輪；輸送電機213的機軸連接於所述傳動軸212。

兩組歸正機構22分別安裝於水平輸送機構21的兩側；歸正機構22包括歸正氣缸221、連接件222、連接杆223以及一對歸正滾輪224，歸正氣缸221設於一所述輸送架組211的外側邊；連接件222固定於歸正氣缸221的活塞杆上；連接杆223與所述輸送架組211平行安裝於所述連接件222上；一對歸正滾輪224分別安裝於所述連接杆223的兩端。至少兩個限位機構23安裝於所述水平輸送機構21的輸送方向的最前端。歸正機構22用於調整產品輸送方向，使產品能夠精確的被輸送到指定位置。

如圖3，圖4所示，搓角機構3包括安裝支架31、搓角氣缸32、滑座33、搓角組件。其中，安裝支架31水平設有導軌，該導軌的安裝方向垂直於所述產品的輸送方向；搓角氣缸32的缸體安裝於安裝支架31；滑座33安裝於所述導軌上，且所述搓角氣缸32的活塞杆連接於所述滑座33；搓角組件連接於所述滑座33。搓角氣缸32的通氣管路上設有調壓閥，通過調壓閥來調節氣缸的動力大小，以適應不同重量大小的產品的搓角，使搓角氣缸滿足行程範圍內的產品都能夠搓角。

搓角組件包括安裝板341、多個搓角滾輪342、搓角帶343、搓角電機344以及防護盒345。

安裝板341連接於所述滑座33；多個搓角滾輪342分布於所述安裝板341上，本實施例中，搓角滾輪342設有三個；搓角帶343圈套於多個所述搓角滾輪342上，且形成一搓角面；搓角電機344的機軸連接於一所述搓角滾輪342。

防護盒345蓋於所述搓角組件上，所述防護和位於所述搓角面的一側設有開口。

如圖5所示，搓角機還包括廢料盒4，安裝於所述搓角機構3的下方。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。