一種餵料機提升皮帶輸送裝置的製作方法

2024-03-05 08:58:15

本實用新型涉及菸草機械領域，特別是涉及一種餵料機提升皮帶輸送裝置。

背景技術：

餵料機皮帶上的輸送裝置傳統上都是用普通金屬材料的耙釘組成，而輸送的菸葉由於工藝要求，必須保持一定的溫、溼度，從而使菸葉變得更加柔軟和具有粘附性。另外，餵料機在結構上提升角(安裝傾斜角)都大於45度以上，所以斜度較大。這樣，由於重力的作用，靠近耙釘的菸葉更容易被刺穿產生造碎，餵料機在送料時，菸葉很容易粘附在耙釘上。在餵料機的出口端，被粘附和刺穿的菸葉在很短的時間內不能有效的落到下一道工序中，使這部分菸葉在返程的過程中掉落到餵料機的底部，從而產生漏料現象。這樣不僅增加了菸葉的損耗和穿刺造成的造碎，增加了生產成本，而且加大了操作人員不必要的勞動強度。

技術實現要素：

鑑於以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在於提供一種餵料機提升皮帶輸送裝置，用於解決現有技術中餵料機提升皮帶上的耙釘易粘附和穿刺菸葉，造成漏料、菸葉造碎的問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種餵料機提升皮帶輸送裝置，包括提升皮帶和擋料裝置，其特徵在於，所述擋料裝置包括沿提升皮帶長度方向設置的多塊擋板，所述擋板下端固定連接在提升皮帶上，上端呈波浪形。

優選地，所述擋料裝置還包括一底板，所述底板連接於所述擋板的下端並與所述擋板所在平面呈一夾角，所述底板固定連接在提升皮帶上。

優選地，所述擋板的長度等於所述提升皮帶的寬度。

優選地，所述擋板為不鏽鋼材質。

優選地，所述擋板厚度為2mm。

優選地，所述擋板的最大高度為100mm。

優選地，所述底板沿提升皮帶長度方向的寬度為20mm。

優選地，所述擋板所在平面與所述底板所在平面的夾角為75-90°。

優選地，所述擋料裝置為一體成型。

優選地，所述底板連接於所述擋板的一側。

如上所述，本實用新型的餵料機提升皮帶輸送裝置，具有以下有益效果：本實用新型採用的波浪型擋板不易粘附菸葉，更不會穿刺菸葉而造成菸葉造碎，不僅降低了菸葉損耗，降低生產成本，而且能夠減少操作人員的勞動強度，提高設備的輸送質量；採用不鏽鋼材質，能夠減輕餵料機的運載負荷，有利於餵料機更加有效平穩地運行。

附圖說明

圖1顯示為本實用新型的餵料機提升皮帶輸送裝置俯視圖。

圖2顯示為本實用新型的餵料機提升皮帶輸送裝置的擋料裝置主視圖。

圖3顯示為本實用新型的餵料機提升皮帶輸送裝置的擋料裝置側視圖。

元件標號說明

1 提升皮帶

2 擋料裝置

21 擋板

22 底板

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。

請參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，並非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關係的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容所能涵蓋的範圍內。同時，本說明書中所引用的如「上」、「下」、「左」、「右」、「中間」及「一」等的用語，亦僅為便於敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的範圍，其相對關係的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的範疇。

如圖1、圖2所示，本實用新型提供一種餵料機提升皮帶輸送裝置，包括提升皮帶1和擋料裝置2，擋料裝置2包括沿提升皮帶長度方向設置的多塊擋板21，擋板21的下端固定連接在提升皮帶1上，上端呈波浪形。將擋板21的上端設置為波浪形結構在生產工作中不易粘附菸葉，更不會穿刺菸葉而造成菸葉造碎，不僅降低了菸葉損耗，降低生產成本，而且能夠減少操作人員的勞動強度，提高設備的輸送質量。

如圖2-圖3所示，擋料裝置2還包括一底板22，底板22連接於擋板21的下端並與擋板21所在平面呈一夾角，底板22固定連接在提升皮帶1上。通過底板22來將擋料裝置2固定於提升皮帶1上，有利於擋料裝置2在生產運行過程中的穩定性。

擋料裝置2可選用不鏽鋼材質，現有技術中的耙釘裝置是由普通的金屬材料製作而成，在生產過程中不斷與帶有水份的葉片接觸，容易使耙釘裝置產生鏽蝕，從而影響產品質量，設備也不容易清潔，而本實用新型的擋料裝置2由於採用不鏽鋼材質，所以可消除上述不良現象。現有技術中傳統的耙釘裝置重量為2.55公斤，而本實用新型的不鏽鋼擋料裝置重量僅為1.26公斤。以一臺餵料機100根耙釘裝置計算，可使餵料機減少近130公斤的運行載荷，從而使餵料機更加有效平穩地運行。

擋板21的長度等於提升皮帶1的寬度，厚度為2mm，最大高度為100mm。底板22連接於擋板21的一側，底板22沿提升皮帶長度方向的寬度為20mm。擋板21所在平面與底板22所在平面的夾角為75-90°。擋料裝置2可為一體成型，具體製作過程如下：製作一塊與提升皮帶1的有效寬度一樣長，寬度為120mm的2mm厚的長方形不鏽鋼板，在寬度為100mm處沿長度方向將整個板折成兩個矩形板，兩矩形板的夾角為75-90°，然後再把寬度為100mm的矩形板的長邊製作成波浪狀，由此製作成擋板21，而另外寬度為20mm的矩形板作為底板22，再將底板22固定連接在提升皮帶上，從而將整個擋料裝置2固定連接在提升皮帶1上。

經測定，採用現有技術中的耙釘裝置每班(四批)產生的漏料平均為40kg，包括大量掉落的菸葉，其中90％可回用，而10％為菸灰混合物一起倒棄，而採用本實用新型中的擋料裝置後產生的漏料只有菸灰0.5kg。根據每日三班，每年280天，菸葉按20元/kg計，採用本實用新型的擋料裝置後每年菸葉損耗減少量：(40-0.5)*3*280*10％＝3318kg，每年菸葉節約費用：3310*20＝66360元。由此進一步說明了本實用新型能夠降低生產中的菸葉損耗，降低生產成本。

綜上所述，本實用新型採用的波浪型擋板不易粘附菸葉，更不會穿刺菸葉而造成菸葉造碎，不僅降低了菸葉損耗，降低生產成本，而且能夠減少操作人員的勞動強度，提高設備的輸送質量；採用不鏽鋼材質，能夠減輕餵料機的運載負荷，有利於餵料機更加有效平穩地運行。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用於限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。